本發明專利技術提供一種低磨損牙膏用二氧化硅粒子的制備方法，包括以下步驟：（1）將硬脂酸鹽充分分散于長鏈烷基化陰離子表面活性劑溶液中，得到復合陰離子表面活性劑；（2）向反應罐中加入稀硫酸，然后加入復合陰離子表面活性劑，攪拌活化；（3）在常溫條件下向反應罐中添加水玻璃溶液進行中和反應，當物料體系的pH值達到3.0～4.0時，添加食品級色素溶液，控制反應終點的pH值為4.0～5.0，繼續攪拌至物料體系轉化成凝膠為止，得到二氧化硅凝膠；（4）將二氧化硅凝膠進行壓濾，得到凝膠濾餅，用乙醇溶液洗滌凝膠濾餅，干燥、粉碎，得到低磨損牙膏用二氧化硅粒子。本發明專利技術制備出的二氧化硅粒子的RDA值較小，RDA值小于50，表面光滑，對牙齒不會造成任何損傷。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
二氧化硅粒子的物理及化學性能穩定，色彩明亮鮮艷不掉色、不褪色，故而被廣泛 應用于牙膏制備中，是牙膏的一種非常重要的添加劑。然而，并非所有的二氧化硅粒子都可 以適用于所有類型的牙膏。由于兒童牙齒還屬于乳齒或恒齒初期階段，故兒童使用的牙膏 對RDA值的要求非常嚴格，RDA值過高則會損害牙釉質。雖然二氧化硅的微觀結構呈現為球 體，但以常規的生產工藝生產的粒子RDA值(牙釉質磨損值）一般達90左右，甚至更高。雖 然常規工藝生產的粒子制備的牙膏并不會對于成年人的牙齒的牙釉質造成損害，但質感偏 硬，棱角分明，長期使用會損害牙釉質，RDA值偏高，無法保證對兒童牙齒不造成損傷。如何 降低粒子的RDA值，使得牙膏用彩色粒子既能保持一定的清潔性能，又不損害牙釉質，特別 是兒童用牙膏粒子，是值得探討的課題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供，制 備出的二氧化硅粒子的RDA值較小，RDA值小于50,表面光滑，對牙齒不會造成任何損傷。 為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是： 一種低磨損牙膏用二氧化娃粒子的制備方法，包括以下步驟： (1) 將硬脂酸鹽充分分散于長鏈烷基化陰離子表面活性劑溶液中，硬脂酸鹽與長鏈烷 基化陰離子表面活性劑溶液的重量比為10?50:1，得到復合陰離子表面活性劑； (2) 向反應罐中加入稀硫酸，然后加入步驟（1)得到的復合陰離子表面活性劑，攪拌活 化； (3) 在常溫條件下向反應罐中添加水玻璃溶液，邊攪拌邊進行中和反應，當物料體系的 pH值達到3. 0?4. 0時，往反應罐中添加食品級色素溶液，控制反應終點的pH值為4. 0? 5. 0,繼續攪拌至物料體系轉化成凝膠為止，得到二氧化硅凝膠； (4) 將步驟（3)得到的二氧化硅凝膠進行壓濾，得到凝膠濾餅，用乙醇溶液洗滌凝膠濾 餅，并除去硫酸鹽以及殘留的陰離子表面活性劑，對洗滌后的凝膠濾餅干燥、粉碎，得到低 磨損牙膏用二氧化硅粒子。 優選地，本專利技術所述步驟（1)中，硬脂酸鹽為硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鈣、硬脂 酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁中的一種或幾種的組合。 優選地，本專利技術所述步驟（1)中，長鏈烷基化陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸 鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或幾種 的組合。 優選地，本專利技術所述步驟（2)中，稀硫酸的濃度為0. 1?0. 4M。 優選地，本專利技術所述步驟（2)中，復合陰離子表面活性劑的重量為稀硫酸的重量的 1 ?10%〇 優選地，本專利技術所述步驟（2)中，攪拌活化的時間為20?30min。 優選地，本專利技術所述步驟（3 )中，水玻璃溶液的模數為1. 0?3. 3，水玻璃溶液的濃 度為0· 1?(λ 4M。 優選地，本專利技術所述步驟（3)中，水玻璃溶液的添加速度為1500?2000L/h。 優選地，本專利技術所述步驟（3)中，攪拌的速度為500?2000rpm。 優選地，本專利技術所述步驟（3)中，食品級色素溶液為食品級的山梨醇、甘油或聚乙 二醇溶液，其添加重量為稀硫酸的〇. 1?〇. 5%。 與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果： 以水玻璃為硅源，配以硫酸與其反應，以食品級色素作為染色劑，用復合的陰離子表面 活性劑作為改性劑，通過酸堿中和反應，利用表面活性劑控制反應的膠束，并通過對PH值 的精確的控制使得反應體系最終出現凝膠，最后制得二氧化硅粒子，其中陰離子表面活性 劑通過改變反應粒子的膠束的結構形成凝膠，使得最終干燥篩分后所得的粒子呈球狀的多 孔結構，該球形的多孔結構大大降低了粒子的RDA值，清潔性能較好，而且球狀的粒子不像 其他的牙膏磨料(例如碳酸鈣）一樣具有分明尖銳的棱角，因此不會損害牙釉質，對牙齒幾 乎不會造成任何損傷，能適用于兒童牙膏；本專利技術制備出的二氧化硅粒子還具有很好的配 伍性，氟相容性高達90%以上，可應用于防齲齒牙膏中；本專利技術采用長鏈烷基化陰離子表面 活性劑與硬脂酸鹽組成的復合陰離子表面活性劑，在制備過程中容易被去除，對人體安全 無害。【具體實施方式】 下面將結合具體實施例來詳細說明本專利技術，在此本專利技術的示意性實施例以及說明 用來解釋本專利技術，但并不作為對本專利技術的限定。 實施例1 一種低磨損牙膏用藍色二氧化硅粒子的制備方法，包括以下步驟： (1) 將硬脂酸鈉充分分散于十二鏈烷基硫酸鈉溶液中，硬脂酸鈉與十二鏈烷基硫酸鈉 溶液的重量比為10:1，得到復合陰離子表面活性劑； (2) 向反應罐中加入濃度為0. 4M的稀硫酸，然后加入的步驟（1)得到的復合陰離子表 面活性劑，其重量為稀硫酸的1%，開啟中速攪拌裝置，攪拌活化30min ; (3) 在常溫條件下向反應罐中以1500L/H的添加速度添加模數為3. 3、濃度為0. 4M的 水玻璃溶液，邊攪拌邊進行中和反應，攪拌速度為lOOOrpm，當物料體系的pH值達到3. 0? 4. 0時，往反應罐中添加藍色色素山梨醇溶液，其重量為稀硫酸的0. 1%，控制反應終點的pH 值為4. 0?5. 0,繼續攪拌至物料體系轉化成凝膠為止，得到二氧化硅凝膠； (4) 將步驟（3)得到的二氧化硅凝膠進行壓濾，得到凝膠濾餅，用乙醇溶液洗滌凝膠濾 餅，除去硫酸鹽以及殘留的陰離子表面活性劑，對洗滌后的凝膠濾餅干燥、粉碎，得到低磨 損牙膏用藍色二氧化硅粒子。 實施例2 一種低磨損牙膏用綠色二氧化硅粒子的制備方法，包括以下步驟： (1)將硬脂酸鉀充分分散于十二烷基苯磺酸鈉溶液中，硬脂酸鉀與十二鏈烷基苯磺酸 鈉溶液的重量比為20:1，得到復合陰離子表面活性劑； (2) 向反應罐中加入濃度為0. IM的稀硫酸，然后加入的步驟（1)得到的復合陰離子表 面活性劑，其重量為稀硫酸的10%，開啟中速攪拌裝置，攪拌活化20min ; (3) 在常溫條件下向反應罐中以2000L/H的添加速度添加模數為3. 0、濃度為0. IM的 水玻璃溶液，邊攪拌邊進行中和反應，攪拌速度為1500rpm，當物料體系的pH值達到3. 0? 4. 0時，往反應罐中添加綠色色素甘油溶液，其重量為稀硫酸的0. 5%，控制反應終點的pH值 為4. 0?5. 0,繼續攪拌至物料體系轉化成凝膠為止，得到二氧化硅凝膠； (4) 將步驟（3)得到的二氧化硅凝膠進行壓濾，得到凝膠濾餅，用乙醇溶液洗滌凝膠濾 餅，除去硫酸鹽以及殘留的陰離子表面活性劑，對洗滌后的凝膠濾餅干燥、粉碎，得到低磨 損牙膏用綠色二氧化硅粒子。 實施例3 一種低磨損牙膏用紅色二氧化硅粒子的制備方法，包括以下步驟： (1) 將硬脂酸鈣充分分散于十六烷基苯磺酸鈉溶液中，硬脂酸鈣與十六烷基苯磺酸鈉 溶液的重量比為30:1，得到復合陰離子表面活性劑； (2) 向反應罐中加入濃度為0. 2M的稀硫酸，然后加入的步驟（1)得到的復合陰離子表 面活性劑，其重量為稀硫酸的9%，開啟中速攪拌裝置，攪拌活化25min ; (3) 在常溫條件下向反應罐中以1600L/H的添加速度添加模數為2. 0、濃度為0. 2M的 水玻璃溶液，邊攪拌邊進行中和反應，攪拌速度為500rpm，當物料體系的pH值達到3. 0? 4. 0時，往反應罐中添加紅色色素聚乙二醇溶液，其重量為稀硫酸的0. 2%，控制反應終點的 pH值為4. 0?5. 0,繼續本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低磨損牙膏用二氧化硅粒子的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）將硬脂酸鹽充分分散于長鏈烷基化陰離子表面活性劑溶液中，硬脂酸鹽與長鏈烷基化陰離子表面活性劑溶液的重量比為10～50:1，得到復合陰離子表面活性劑；（2）向反應罐中加入稀硫酸，然后加入步驟（1）得到的復合陰離子表面活性劑，攪拌活化；（3）在常溫條件下向反應罐中添加水玻璃溶液，邊攪拌邊進行中和反應，當物料體系的pH值達到3.0～4.0時，往反應罐中添加食品級色素溶液，控制反應終點的pH值為4.0～5.0，繼續攪拌至物料體系轉化成凝膠為止，得到二氧化硅凝膠；（4）將步驟（3）得到的二氧化硅凝膠進行壓濾，得到凝膠濾餅，用乙醇溶液洗滌凝膠濾餅，并除去硫酸鹽以及殘留的陰離子表面活性劑，對洗滌后的凝膠濾餅干燥、粉碎，得到低磨損牙膏用二氧化硅粒子。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁楨威，林英光，王憲偉，庹文喜，周美琪，
申請(專利權)人：肇慶金三江硅材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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