本發明專利技術公開了一種工字輪自動矯正裝置，屬于工字輪矯正領域。它包括支架、頂梁、底梁、第二鋼板、下壓板、液壓泵站、液壓缸、上壓板、第一鋼板、限位柱、距離傳感器和控制柜，上壓板上端面固定有第一鋼板，液壓缸缸筒固定在頂梁中部，其活塞桿頂端與第一鋼板在上壓板圓心聚集處上端固定連接；下壓板圓心處向上豎直設有限位柱，限位柱上端面設有距離傳感器，支架一邊還設有控制柜。本發明專利技術能很好的控制液壓缸下壓的距離，避免出現壓不足或壓過頭，導致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側板壓向卷軸端至變形的現象；并能極大地降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于工字輪矯正領域，更具體地說，涉及一種工字輪自動矯正裝置。
技術介紹
在銅絲和合金絲等金屬絲生產行業里，經常會用到工字輪作為繞絲的載體，并進行一些熱處理工藝，在加熱過程中，工字輪會受熱變形，因此，需要一種矯正工字輪變形的裝置，針對大批量受熱的工字輪，則需求一種結構簡單、方便操作且能實現大批量矯正工字輪變形的矯正裝置，如中國專利201310307054.8，公開了一種工字輪液壓矯正裝置，其雖能很簡便的矯正工字輪，但其存在如下缺陷，一是不能很好的控制液壓缸下壓的距離。且壓下距離由人為通過開關來控制液壓缸下壓和停止的動作，易出現操作不良和意外，且對操作工的操作有較高要求，從而很容易出現壓不足或壓過頭，導致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側板壓向卷軸端至變形的現象；二是需要四個液壓缸同時工作，成本較聞。
技術實現思路
1、要解決的問題 針對現有技術中存在的上述問題，本專利技術提供一種工字輪自動矯正裝置，其能很好的控制液壓缸下壓的距離，避免出現壓不足或壓過頭，導致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側板壓向卷軸端至變形的現象；并能極大地降低生產成本。2、技術方案 為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案如下: 一種工字輪自動矯正裝置，包括支架、設于所述支架頂端的頂梁、設于所述支架底端的底梁、與所述底梁垂直設置的第二鋼板、固定于所述底梁與所述第二鋼板組成的平面之上的下壓板和設于所述支架一邊的液壓泵站，其特征在于:還包括液壓缸、上壓板、第一鋼板、限位柱、距離傳感器和控制柜，所述上壓板上端面固定有3-6個第一鋼板，且所述第一鋼板均經過所述上壓板的圓心并等夾角設置；所述液壓缸缸筒固定在所述頂梁的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板在所述上壓板圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板圓心處向上豎直設有限位柱，所述限位柱的上端面設有豎直向上發射脈沖的距離傳感器，所述支架的一邊還設有控制柜。進一步地，所述上壓板上端面固定有4個第一鋼板。進一步地，所述上壓板和下壓板大小相等，且所述第二鋼板與所述第一鋼板均與所述上下壓板半徑大小相等。進一步地，所述所述第二鋼板與所述底梁高度相等。更進一步地，所述限位柱的直徑大小與工字輪內孔直徑大小相配，且所述限位柱的頂端設為圓臺狀。3、有益效果相比于現有技術，本專利技術的有益效果為: 本專利技術能很好的控制液壓缸下壓的距離，并且壓下距離由距離傳感器代替人為通過開關來控制液壓缸下壓和停止的動作，避免出現意外，降低對操作工的操作要求，從而避免出現壓不足或壓過頭，導致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側板壓向卷軸端至變形的現象；本專利技術只使用一個液壓缸，極大地降低生產成本，并且還具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術進一步進行描述。實施例1 如圖1所示，一種工字輪自動矯正裝置，包括支架1、設于所述支架I頂端的頂梁2、設于所述支架I底端的底梁7、與所述底梁7垂直設置的第二鋼板9、固定于所述底梁7與所述第二鋼板9組成的平面之上的下壓板6和設于所述支架I一邊為所述液壓缸3供油儲油的液壓泵站11，它還包括液壓缸3、上壓板4、第一鋼板5、限位柱8、距離傳感器10和控制柜12，所述上壓板4上端面固定有4個第一鋼板5，且所述第一鋼板5均經過所述上壓板4的圓心并等夾角設置；所述液壓缸3缸筒固定在所述頂梁2的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板5在所述上壓板4圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板6圓心處向上豎直設有限位柱8，所述限位柱8的上端面設有豎直向上發射脈沖的距離傳感器10，所述支架I的一邊還設有收集所述距離傳感器10信號和控制所述液壓缸3的控制柜12。另外，所述上壓板4和下壓板6大小相等，且所述第二鋼板9與所述第一鋼板5均與所述上下壓板半徑大小相等，所述第二鋼板9與所述第一鋼板5的作用是保證上下壓板在受壓力時保證上下壓板始終保持在與水平面平行的平面上，從而保證矯正效果。所述第二鋼板9與所述底梁7高度相等，保證下壓板6與水平面平行。所述限位柱8的直徑大小與工字輪內孔直徑大小相配，便于在矯正時工字輪不會因受壓而發生偏移，避免對工字輪的矯正產生不利影響，且所述限位柱8的頂端設為圓臺狀，便于導入工字輪，具有導向的作用。使用時，首先將工字輪的長度和所述限位柱的長度輸入控制柜中，并將兩組數據作比較處差值。然后將未經矯正的工字輪通過限位柱套入到下壓板上，接著由控制柜控制液壓缸下壓進行矯正，當豎直向上發射脈沖的距離傳感器測出的距離等于工字輪的長度和所述限位柱的長度的差值時，控制柜立即停止控制向液壓缸供油，即矯正完成并停止矯正。其能很好的控制液壓缸下壓的距離，并且壓下距離由距離傳感器代替人為通過開關來控制液壓缸下壓和停止的動作，避免出現意外，降低對操作工的操作要求，從而避免出現壓不足或壓過頭，導致工字輪未矯正完全，或者是下壓過渡，將工字輪側板壓向卷軸端至變形的現象。實施例2 同實施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有3個第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，最大的減少鋼板的使用，從而降低生產成本。實施例3 同實施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有5個第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，提高上壓板的使用壽命。實施例4 同實施例1，所不同的是，所述上壓板4上端面固定有6個第一鋼板5，可以在保證上壓板4在受壓力時始終保持在與水平面平行的平面上的前提下，進一步的延長上壓板的使用壽命。以上示意性的對本專利技術及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本專利技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本專利技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種工字輪自動矯正裝置，包括支架(I)、設于所述支架(I)頂端的頂梁(2)、設于所述支架(I)底端的底梁(7)、與所述底梁(7)垂直設置的第二鋼板(9)、固定于所述底梁(7)與所述第二鋼板(9)組成的平面之上的下壓板(6)和設于所述支架(I) 一邊的液壓泵站(11)，其特征在于:還包括液壓缸(3)、上壓板(4)、第一鋼板(5)、限位柱(8)、距離傳感器(10)和控制柜(12)，所述上壓板(4)上端面固定有3-6個第一鋼板(5)，且所述第一鋼板(5)均經過所述上壓板(4)的圓心并等夾角設置；所述液壓缸(3)缸筒固定在所述頂梁(2)的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板(5)在所述上壓板(4)圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板￠)圓心處向上豎直設有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上端面設有豎直向上發射脈沖的距離傳感器(10)，所述支架(I)的一邊還設有控制柜(12)。2.根據權利要求1所述的一種工字輪自動矯正裝置，其特征在于:所述上壓板(4)上端面固定有4個第一鋼板(5)。3.根據權利要求1所述的一種工字輪自動矯正裝置，其特征在于:所述上壓板(4)和下壓板(6)大小相等，且所述第二鋼板(9)與所述第一鋼板(5)均與所述上下壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工字輪自動矯正裝置，包括支架（1）、設于所述支架（1）頂端的頂梁（2)、設于所述支架(1)底端的底梁(7)、與所述底梁(7)垂直設置的第二鋼板(9)、固定于所述底梁(7)與所述第二鋼板(9)組成的平面之上的下壓板(6)和設于所述支架(1)一邊的液壓泵站(11)，其特征在于：還包括液壓缸(3)、上壓板(4)、第一鋼板(5)、限位柱(8)、距離傳感器(10)和控制柜(12)，所述上壓板(4)上端面固定有3?6個第一鋼板(5)，且所述第一鋼板(5)均經過所述上壓板(4)的圓心并等夾角設置；所述液壓缸(3)缸筒固定在所述頂梁（2）的中部，所述液壓缸活塞桿的頂端與所述第一鋼板(5)在所述上壓板(4)圓心聚集處的上端固定連接；所述下壓板(6)圓心處向上豎直設有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上端面設有豎直向上發射脈沖的距離傳感器（10），所述支架（1）的一邊還設有控制柜(12)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尚成榮，
申請(專利權)人：蕪湖鑫泰銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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