雙級茶果剝果分離機專用端板機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙級茶果剝果分離機專用端板機構，端板采用厚度15mm以上低碳鋼鋼板，經機加工成四方形；在端板體上加工軸承座，便于安裝軸承，使棘輪齒軸與圓軸得到最佳配合。在棘輪齒軸與圓軸的安裝位置上方設置出料口，棘輪齒軸與圓軸的安裝位置下方設置回料口；端板的四個角設有連接件，使兩個分離組件進行連接，形成雙級分離。在端板上設置拉桿連接孔，使分離單元結構簡單便于安裝；從而達到雙級分離延長分離行程的效果，使雙級茶果剝果分離機更具有可操作性；滿足了棘輪齒軸與圓軸的安裝要求，使油茶籽籽皮混合物從出料口輸出，從回料口進，延長了分離時間控制了油茶籽中的含殼率，從而達到了控制榨油機出油率的效果；提高了油茶果籽皮分離精度，使油茶果分離技術達到產業化。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
雙級茶果剝果分離機專用端板機構
: 本項目涉及的產品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用
。
技術介紹
: 山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10-11月上旬，茶果色澤鮮艷、發紅或發黃、呈現油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發亮，籽仁現油。茶果成熟即應及時采收。不同品種的茶果應先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內堆慪6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經濟效益很低；很難達到大批量生產的需求。 目前市場上大部分油脂加工企業采用的剝殼機，基本上是小產量剝殼機；籽皮分離的效果不好。采用棘輪齒軸與圓軸配合，分離的鮮茶果的果皮效果很好；但由于棘輪齒軸與圓軸的距離較小，普通的軸承座無法滿足安裝要求。如采用專利號:ZL2011 20567055.2采用的單級分離，分離行程短籽皮分離不徹底；造成油料進入榨油機后出油率降低，生產成本升高；因此茶果剝殼機全面推廣受到局限，致使茶果剝果難以實現自動化、規模化生產。
技術實現思路
: 本技術所涉及的產品，針對上述目前市場上大部分油脂加工企業采用的剝殼機，基本上是小產量剝殼機；籽皮分離的效果不好。采用棘輪齒軸與圓軸配合，分離的鮮茶果的果皮效果很好；但由于棘輪齒軸與圓軸的距離較小，普通的軸承座無法滿足安裝要求。如采用專利號:ZL2011 2 0567055.2采用的單級分離，分離行程短籽皮分離不徹底；造成油料進入榨油機后出油率降低，生產成本升高；因此茶果剝殼機全面推廣受到局限，致使茶果剝果難以實現自動化、規模化生產等問題；而提供一種雙級茶果剝果分離機專用端板可解決上述問題。 雙級茶果剝果分離機專用端板機構，端板采用厚度15mm低碳鋼鋼板，經機加工成四方形；在端板體上加工軸承座，便于安裝軸承，使棘輪齒軸與圓軸得到最佳配合。在棘輪齒軸與圓軸的安裝位置上方設置出料口，棘輪齒軸與圓軸的安裝位置下方設置回料口 ；端板的四個角設有連接件，使兩個分離組件進行連接，形成雙級分離。在端板上設置拉桿連接孔，使分離單元結構簡單便于安裝；從而達到雙級分離延長分離行程的效果；使雙級茶果剝果分離機更具有可操作性。 雙級茶果剝果分離機專用端板機構，由端板、上連接件、下連接件組成；端板采用厚度15_低碳鋼鋼板，經機加工成四方形；端板的四個角采用焊接的工藝，分別設置兩個上連接件和兩個下連接件。在上、下連接件附近分別設有一個拉桿孔，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板連接起來。端板的中間設有安裝棘輪齒軸軸承座與圓軸軸承座，呈圓弧形設置；軸承采用去除物質的加工工藝在端板加工，這樣減小了軸承座的安裝尺寸。棘輪齒軸軸承座與圓軸軸承座下方設置回料口。通過兩個端板機構組合，使油茶籽籽皮混合物從上層的端板機構的出料口輸出，從回料口進入下層的端板機構；從而達到延長分離行程的效果。在端板出料口的上方設有圓孔，用于安裝攪拌軸的軸承座；圓孔的周圍設有4個均布的二號螺栓孔，螺栓孔內部設有螺紋；安裝軸承座時擰緊螺栓即可。在端板的周圍設有一號螺栓孔2，用于齒輪防塵罩；螺栓孔的內部設有螺紋；安裝齒輪防塵罩時擰緊螺栓即可。 通過上述裝置的設置，滿足了棘輪齒軸與圓軸的安裝要求，使油茶籽籽皮混合物從出料口輸出，從回料口進，延長了分離時間控制了油茶籽中的含殼率，從而達到了控制榨油機出油率的效果；提高了油茶果籽皮分離精度，使油茶果分離技術達到產業化。 【附圖說明】 : 下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明，圖1為雙級茶果剝果分離機專用端板機構結構示意圖，圖2為雙級茶果剝果分離機專用端板機構側面剖視圖。 如圖1、2所示: 下連接件1、 一號螺栓孔2、 棘輪齒軸軸承座3、 圓孔4、 上連接件5、 二號螺栓孔6、 端板7、拉桿孔8、 出料口 9、 圓軸軸承座10、 回料口 11、〇形密封圈槽12。 【具體實施方式】 : 本技術的結構如圖1、2所示，雙級茶果剝果分離機端板機構，端板7采用厚度15_低碳鋼鋼板，經機加工成四方形；端板7的四個角采用焊接的工藝，分別設置兩個上連接件5和兩個下連接件I。在上、下連接件附近分別設有一個拉桿孔8，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板連接起來。端板7的中間設有安裝棘輪齒軸軸承座3與圓軸軸承座10，呈圓弧形設置；棘輪齒軸軸承座3與圓軸的軸承座10上方設有出料口 9，出料口 9呈圓弧形；棘輪齒軸軸承座3與圓軸軸承座10下方設置回料口 11。在端板7的出料口 9的上方設有圓孔4，用于安裝攪拌軸的軸承；圓孔4的周圍設有4個均布的二號螺栓孔6，螺栓孔內部設有螺紋；安裝軸承座時擰緊螺栓即可。在端板7的周圍設有一號螺栓孔2，用于齒輪防塵罩；螺栓孔的內部設有螺紋；安裝齒輪防塵罩時擰緊螺栓即可。通過兩個端板機構組合，使油茶籽籽皮混合物從上層的端板機構的出料口 9輸出，從回料口 11進入下層的端板機構；從而達到延長分離行程的效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙級茶果剝果分離機專用端板機構，其特征為：所述的端板機構由端板(7)、上連接件(5)、下連接件(1)組成；所述的端板(7)的四個角采用焊接的工藝，分別設有兩個上連接件(5)和兩個下連接件(1)；所述的上連接件(5)、下連接件(1)附近分別設有一個拉桿孔(8)，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板(7)連接起來；所述的端板(7)的中間設有呈圓弧形設置的棘輪齒軸軸承座(3)與圓軸軸承座(10)；所述的棘輪齒軸軸承座(3)與圓軸軸承座(10)下方設有回料口(11)、上方設有出料口(9)；所述的出料口(9)上方設有圓孔(4)，用于安裝攪拌軸的軸承座；所述的圓孔(4)的周圍設有4個均布的二號螺栓孔(6)，用于緊固攪拌軸軸承座；所述的端板(7)的周圍設有一號螺栓孔(2)，用于齒輪防塵罩。

【技術特征摘要】
1.雙級茶果剝果分離機專用端板機構，其特征為:所述的端板機構由端板(7)、上連接件(5)、下連接件(I)組成；所述的端板(7)的四個角采用焊接的工藝，分別設有兩個上連接件(5)和兩個下連接件(I);所述的上連接件(5)、下連接件(I)附近分別設有一個拉桿孔(8)，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板(7)連接起來；所述的端板(7)的中間設有呈圓弧形設置的棘輪齒軸軸承座(3)與圓軸軸承座(10);所述的棘輪齒軸軸承座(3)與圓軸軸承座(10)下方設有回料口(11)、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李寧，
申請(專利權)人：李寧，
類型：新型
國別省市：北京;11