聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，屬于聚羧酸減水劑反應釜領域；解決了現有技術的問題，提供一種提升反應釜保溫性能且能夠自動控制反應釜生產工況的聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統；包括并排設置的多個反應釜，反應釜固定設置于車間地面的地坑內，反應釜上方設置有支撐平臺，支撐平臺的左側設置有維修平臺，維修平臺上設置有爬梯，支撐平臺上放置有多個溶液罐，多個溶液罐通過輸送管道分別與反應釜的溶液加入口相連通，溶液罐的上方設置有進水管道，進水管道與每個反應釜和溶液罐均連通；每個溶液加入口處設置有流量控制閥，反應釜上設置有測量反應釜內腔溫度的溫度測試器，流量控制閥和溫度測試器均與控制器連接。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統
本技術聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，屬于聚羧酸減水劑反應釜領域，特別是涉及一種聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統。
技術介紹
聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。在使用時，它能夠減少混凝土施工時的用水量，降低水灰比，提高混凝土強度，縮短混凝土養護齡期，保證工程施工進度，使混凝土具有長期耐久性和抗腐蝕性，而且該產品綠色環保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。 現有聚羧酸減水劑的生產車間的布置主要是將反應釜設置在車間地面上，但是由于反應釜的高度較高，對生產廠房的高度要求較高，同時溶液罐的設置高度也會增加，工人操作會很不方便，而且存在高空墜落的危險，另外反應釜設置在地面后，反應釜的加料口的高度也比較高，操作工人在加料時比較困難。
技術實現思路
本技術克服現有技術存在的不足，解決了現有技術的問題，提供一種結構簡單，布置合理，能夠降低生產廠房高度，提升反應釜保溫性能且能夠自動控制反應釜生產工況的聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統。 為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為:聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，包括并排設置的多個反應釜，所述反應釜固定設置于車間地面的地坑內，反應釜上方設置有支撐平臺，所述支撐平臺的左側設置有維修平臺，所述維修平臺上設置有爬梯，支撐平臺上放置有多個溶液罐，所述多個溶液罐通過輸送管道分別與反應釜的溶液加入口相連通，所述溶液罐的上方設置有進水管道，所述進水管道與每個反應Il和溶液罐均連通； 所述每個溶液加入口處設置有流量控制閥，所述反應釜上設置有測量反應釜內腔溫度的溫度測試器，所述流量控制閥和溫度測試器均與控制器連接。 優選的是，所述反應釜包括釜體和動力裝置，所述動力裝置包括支撐架，所述支撐架固定設置在釜體的頂部，支撐架的頂部固定設置有電機，所述電機的輸出軸端連接有減速器，所述減速器輸出軸延伸至釜體內部空腔內，減速器輸出軸與支撐架之間設置有用于支撐的軸承； 所述釜體由內層釜壁和外層釜壁構成，所述內層釜壁和外側釜壁之間構成密閉加熱腔體，所述外層釜壁的兩側設置有熱介質進口和熱介質出口，內層釜壁圍成的內部空腔內設置有攪拌器，所述攪拌器的上端通過聯軸器與減速器輸出軸連接，內層釜壁的頂部設置有加料口。 優選的是，所述內層釜壁的頂部設置有多個溶液加入口。 優選的是，所述攪拌器包括攪拌軸，所述攪拌軸的底端設置有框架式攪拌葉，所述框架式攪拌葉整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉的上端與攪拌軸之間對稱設置有連接架。 優選的是，所述框架式攪拌葉的高度是反應釜內部空腔高度的0.35-0.45倍。 本技術與現有技術相比具有以下有益效果:本技術的聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統通過設置流量控制閥和溫度測試器，控制器可以對每種溶液的滴入速度、滴入量以及反應釜內的溫度進行采集，進而對流量控制閥和反應釜溫度進行合理控制，確保反應釜內物料嚴格按照設定工況聚合，減水劑聚合效果好，產品質量可靠。 【附圖說明】 下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。 圖1為本技術的結構示意圖。 圖2為反應釜的結構示意圖。 圖3為攪拌器的結構式意圖。 圖中:1為反應釜，11為釜體，111為內層釜壁，112為外層釜壁，113為密閉加熱腔體，114為熱介質進口，115為熱介質出口，116為溶液加入口，117為加料口，12為動力裝置，13為支撐架，14為電機，141電機輸出軸，15為減速器，151為減速器輸出軸，16為軸承，17為攪拌器，171為攪拌軸，172為框架式攪拌葉，173為連接架，2為支撐平臺，3為維修平臺，4為爬梯，5為溶液罐，6為輸送管道，7為進水管道，8為流量控制閥，9為溫度測試器。 【具體實施方式】 如圖1所示，聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，其特征在于:包括并排設置的多個反應釜1，所述反應釜I固定設置于車間地面的地坑內，反應釜I上方設置有支撐平臺2，所述支撐平臺2的左側設置有維修平臺3，所述維修平臺3上設置有爬梯4，支撐平臺2上放置有多個溶液罐5，所述多個溶液罐5通過輸送管道6分別與反應釜I的溶液加入口116相連通，所述溶液罐5的上方設置有進水管道7，所述進水管道7與每個反應釜I和溶液罐5均連通； 這種布局方式結構緊湊，布局合理，將反應釜I設置于車間地面的地坑內，這樣就能夠降低反應釜I的高度，從而降低溶液罐5和生產廠房的高度，方便操作工人進行維護，而且反應釜I加料口 117的高度也隨之降低，方便工人加料。另外將反應釜I設置在地坑內，還具有一定保溫作用，能夠保持反應釜I內部空腔的溫度，使反應釜I具有良好的聚合反應。 所述每個溶液加入口 116處設置有流量控制閥8，所述反應藎I上設置有測量反應釜內腔溫度的溫度測試器9，所述流量控制閥8和溫度測試器9均與控制器連接。 通過設置流量控制閥8和溫度測試器9，控制器可以對每種溶液的滴入速度、滴入量以及反應釜I內的溫度進行采集，進而對流量控制閥8和反應釜溫度進行合理控制，確保反應釜I內物料嚴格按照設定工況聚合，減水劑聚合效果好，產品質量可靠。 如圖2所示，反應釜I包括釜體11和動力裝置12，所述動力裝置12包括支撐架13，所述支撐架13固定設置在釜體11的頂部，支撐架13的頂部固定設置有電機14，所述電機輸出軸141端連接有減速器15，所述減速器輸出軸151延伸至釜體11內部空腔內，減速器輸出軸151與支撐架13之間設置有用于支撐的軸承16 ; 所述釜體11由內層釜壁111和外層釜壁112構成，所述內層釜壁111和外側釜壁之間構成密閉加熱腔體113，所述外層釜壁112的兩側設置有熱介質進口 114和熱介質出口 115，內層釜壁111圍成的內部空腔內設置有攪拌器17，所述攪拌器17的上端通過聯軸器與減速器輸出軸151連接，內層釜壁111的頂部設置有加料口 117。 該反應釜I具有攪拌充分，聚合效果良好的優點，密閉加熱腔體113能夠對反應釜I內的物料進行間接加熱，通過控制熱介質的流速來控制反應釜I溫度，保證反應物料能夠很好的進行聚合，產品質量可靠。 進一步的，所述內層釜壁111的頂部設置有多個溶液加入口 116。外部配置好的溶液通過不同的溶液加入口 116進入反應釜I內部空腔內，溶液加入口 116還可以設置流量控制器，控制不同溶液的流速，可以保證反應釜I內按照設定的工況進行反應。 進一步的，如圖3所示，所述攪拌器17包括攪拌軸171，所述攪拌軸171的底端設置有框架式攪拌葉172，所述框架式攪拌葉172整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉172的上端與攪拌軸171之間對稱設置有連接架173。框架式攪拌葉172能夠使物料均勻混合，使聚合反應更加充分，保證生產的聚羧酸減水劑的產品質量。 進一步的，所述框架式攪拌葉172的高度是反應釜11內部空腔高度的0.35-0.45倍。 上面結合附圖對本技術的實施例作了詳細說明，但是本技術并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的前提下作出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，其特征在于：包括并排設置的多個反應釜（1），所述反應釜（1）固定設置于車間地面的地坑內，反應釜（1）上方設置有支撐平臺（2），所述支撐平臺（2）的左側設置有維修平臺（3），所述維修平臺（3）上設置有爬梯（4），支撐平臺（2）上放置有多個溶液罐（5），所述多個溶液罐（5）通過輸送管道（6）分別與反應釜的溶液加入口（116）相連通，所述溶液罐（5）的上方設置有進水管道（7），所述進水管道（7）與每個反應釜（1）和溶液罐（5）均連通；所述每個溶液加入口（116）處設置有流量控制閥（8），所述反應釜上設置有測量反應釜內腔溫度的溫度測試器（9），所述流量控制閥（8）和溫度測試器（9）均與控制器連接。

【技術特征摘要】
1.聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，其特征在于:包括并排設置的多個反應釜(I)，所述反應釜(I)固定設置于車間地面的地坑內，反應釜(I)上方設置有支撐平臺(2 )，所述支撐平臺(2)的左側設置有維修平臺(3)，所述維修平臺(3)上設置有爬梯(4)，支撐平臺(2)上放置有多個溶液罐(5)，所述多個溶液罐(5)通過輸送管道(6)分別與反應釜的溶液加入口( 116 )相連通，所述溶液罐(5 )的上方設置有進水管道(7 )，所述進水管道(7 )與每個反應釜(I)和溶液罐(5 )均連通； 所述每個溶液加入口( 116)處設置有流量控制閥(8)，所述反應釜上設置有測量反應釜內腔溫度的溫度測試器(9)，所述流量控制閥(8)和溫度測試器(9)均與控制器連接。2.根據權利要求1所述的聚羧酸高效減水劑反應釜自動裝置系統，其特征在于:所述反應釜(I)包括釜體(11)和動力裝置(12)，所述動力裝置(12)包括支撐架(13)，所述支撐架(13)固定設置在釜體(11)的頂部，支撐架(13)的頂部固定設置有電機(14)，所述電機輸出軸(141)端連接有減速器(15)，所述減速器輸出軸(151)延伸至釜體(11)內部空腔內，減速器輸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高計穩，楊銳成，
申請(專利權)人：山西康特爾精細化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：山西;14