本發明專利技術公開了一種短圓柱的加工工藝，第一步：切割，將產品的外形按照圖紙尺寸初步切割出來，長15mm，直徑φ12+0.2-0.1mm；第二步：精銑，將圓柱精銑至長度為12mm；第三步：對直徑φ12+0.2-0.1mm圓柱中心進行打孔，鉆φ3.3mm的圓孔；第四步：對3.3mm的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步：倒角加工，倒R0.5角；第六步：對加工去毛刺，表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：檢驗與入庫；本發明專利技術通過切割機的切割外形、銑床精銑、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的短圓柱的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種短圓柱的加工工藝，屬于機械加工
技術介紹
現有的對短圓柱的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說短圓柱強度不夠，短圓柱的孔精度不夠，短圓柱整體形狀不符合要求等，這樣的短圓柱不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使短圓柱能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
技術實現思路
針對上述存在的技術問題，本專利技術的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的短圓柱的加工工藝。本專利技術的技術解決方案是這樣實現的:一種短圓柱的加工工藝，第一步:用切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長15_，直徑Φ 12+0.2-0.1mm;第二步:用銑床對切割好的產品進行精銑加工，將圓柱精銑至長度為12mm;第三步:對直徑Φ 12+0.2 -0.1mm圓柱中心進行打孔加工，鉆Φ 3.3mm的圓孔；第四步:對3.3mm的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步:對加工好的產品上下兩端進行倒角加工，倒R0.5角；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對廣品進彳丁檢驗與入庫。優選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點: 本專利技術的一種短圓柱的加工工藝，通過切割機的切割外形、銑床精銑、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的短圓柱的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術技術方案作進一步說明: 附圖1為本專利技術的一種短圓柱的加工工藝的成品示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖來說明本專利技術。如附圖1所示為本專利技術所述的一種短圓柱的加工工藝，實施例一:第一步:用切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長15mm，直徑Φ 11.9mm，初步確定產品尺寸；第二步:用銑床對切割好的產品進行精銑加工，將圓柱精銑至長度為12_，按照圖紙要求進行精銑加工；第三步:對直徑Φ 11.9mm圓柱中心進行打孔加工，鉆Φ3.3mm的圓孔，按照圖紙要求進行銑孔加工；第四步:對3.3m m的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第五步:對加工好的產品上下兩端進行倒角加工，倒R0.5角，按要求進行倒角加工；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，整潔表面，美化產品外形；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。實施例二:第一步:用切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長15mm，直徑Φ 12mm，初步確定產品尺寸；第二步:用銑床對切割好的產品進行精銑加工，將圓柱精銑至長度為12mm，按照圖紙要求進行精銑加工；第三步:對直徑Φ 12mm圓柱中心進行打孔加工，鉆Φ3.3mm的圓孔，按照圖紙要求進行銑孔加工；第四步:對3.3m m的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第五步:對加工好的產品上下兩端進行倒角加工，倒R0.5角，按要求進行倒角加工；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，整潔表面，美化產品外形；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。實施例三:第一步:用切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長15mm，直徑Φ12.2mm，初步確定產品尺寸；第二步:用銑床對切割好的產品進行精銑加工，將圓柱精銑至長度為12_，按照圖紙要求進行精銑加工；第三步:對直徑Φ12.2mm圓柱中心進行打孔加工，鉆Φ 3.3mm的圓孔，按照圖紙要求進行銑孔加工；第四步:對3.3m m的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第五步:對加工好的產品上下兩端進行倒角加工，倒R0.5角，按要求進行倒角加工；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，整潔表面，美化產品外形；第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。本專利技術的一種短圓柱的加工工藝，通過切割機的切割外形、銑床精銑、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的短圓柱的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本專利技術的內容并加以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍，凡根據本專利技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍內。【主權項】1.一種短圓柱的加工工藝，其特征在于:第一步:用切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長15_，直徑Φ 12+0.2 -0.1mm ;第二步:用銑床對切割好的產品進行精銑加工，將圓柱精銑至長度為12mm ;第三步:對直徑Φ 12+0.2 -0.1mm圓柱中心進行打孔加工，鉆Φ3.3mm的圓孔；第四步:對3.3m m的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步:對加工好的產品上下兩端進行倒角加工，倒R0.5角；第六步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產品進行檢驗與入庫。2.如權利要求1所述的一種短圓柱的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。【專利摘要】本專利技術公開了一種短圓柱的加工工藝，第一步：切割，將產品的外形按照圖紙尺寸初步切割出來，長15mm，直徑φ12+0.2-0.1mm；第二步：精銑，將圓柱精銑至長度為12mm；第三步：對直徑φ12+0.2-0.1mm圓柱中心進行打孔，鉆φ3.3mm的圓孔；第四步：對3.3mm的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步：倒角加工，倒R0.5角；第六步：對加工去毛刺，表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：檢驗與入庫；本專利技術通過切割機的切割外形、銑床精銑、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的短圓柱的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。【IPC分類】B23P15-00【公開號】CN104526265【申請號】CN201410680758【專利技術人】顧衛建 【申請人】蘇州市福邁精密機械有限公司【公開日】2015年4月22日【申請日】2014年11月24日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種短圓柱的加工工藝，其特征在于：第一步：用切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長15mm，直徑φ12+0.2??0.1mm；第二步：用銑床對切割好的產品進行精銑加工，將圓柱精銑至長度為12mm；第三步：對直徑φ12+0.2??0.1mm圓柱中心進行打孔加工，鉆φ3.3mm的圓孔；第四步：對3.3m?m的圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步：對加工好的產品上下兩端進行倒角加工，倒R0.5角；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧衛建，
申請(專利權)人：蘇州市福邁精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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