鉆井巖屑及廢液不落地自動回收處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鉆井巖屑及廢液不落地自動回收處理裝置，鉆井巖屑及廢液不落地自動回收處理裝置具體包括第一收集輸送機和第二收集輸送機、多功能罐、設置在多功能罐內的罐底輸送機、防爆裝車輸送機、運輸卡車以及備用罐；現場布置架構如下：1#振動篩和2#振動篩，均擺放在1#循環罐上；除砂除泥一體機擺放在2#循環罐上；中速離心機和高速離心機擺放在3#循環罐上；多功能罐放在1#循環罐的1#振動篩和2#振動篩排出口的前方；第二防爆輸送機位于2#循環罐上除砂除泥一體機排出口的前方；第一收集輸送機位于3#循環罐上中速離心機、高速離心機排出口的前方。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
鉆井巖屑及廢液不落地自動回收處理裝置
本技術涉及鉆井巖肩及廢液回收裝備領域，尤其涉及一種鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置。
技術介紹
傳統的鉆井和完井過程中，由于缺乏對鉆井巖肩的處理手段，大量富含有害化學物質的殘廢鉆井液和巖肩隨地排放，既對自然界造成嚴重污染，又使鉆井液材料造成極大浪費。尤其我國的石油鉆井巖肩處理技術與裝備的整體還較為落后，其目前無法滿足我國石油鉆井巖肩處理技術的實際應用情況，無法滿足我國石油裝備制造業的對于環境保護的迫切需要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置，以解決上述問題。 為了達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的: 一種鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置，位于泥漿罐的一側，所述泥漿罐包括1#循環罐I)、2#循環罐4和3#循環罐6 ;所述鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置具體包括第一收集輸送機9和第二收集輸送機10、多功能罐12、設置在多功能罐12內的罐底輸送機20、防爆裝車輸送機13、運輸卡車14以及備用罐15 ； 位于1#循環罐I與多功能罐12之間還設置有1#振動篩2和2#振動篩3 ； 位于2#循環罐4與第二收集輸送機10之間還設置有除砂除泥一體機5和巖肩出口裝置11; 位于3#循環罐6與第一收集輸送機9之間還設置有中速離心機7和高速離心機8 ； 現場布置架構如下:所述1#振動篩2和所述2#振動篩3，均擺放在1#循環罐上I ;所述除砂除泥一體機5擺放在2#循環罐4上；所述中速離心機7和所述高速離心機8擺放在3#循環罐6上；所述多功能罐12放在1#循環罐I的1#振動篩2和2#振動篩3排出口的前方；所述第二收集輸送機10位于2#循環罐4上除砂除泥一體機5排出口的前方；所述第一收集輸送機9位于3#循環罐6上中速離心機7、高速離心機8排出口的前方； 所述防爆裝車輸送機13 —端位于多功能罐12的罐底輸送機20出口的下方，另一端位于運輸卡車14的車箱的正上方；所述備用罐15則根據現場的具體情況存放于多功能罐12及第一收集輸送機9、第二收集輸送機10的附近。 較佳地，所述防爆裝車輸送機13可由改裝輪式裝載機代替。 較佳地，所述多功能罐12中間設有隔槽18，隔槽的一端上部設有離心機19、另一端設有砂泵以及防爆抽漿泵17 ; 其中罐底輸送機20從多功能罐12的中部穿過。 較佳地，所述第一收集輸送機9、第二收集輸送機10均為刮板式輸送機或者為螺旋式輸送機，且整機傾斜角度設置，以利于巖肩及廢液憑借部分自身重力作用下滑至多功能罐12里； 所述第一收集輸送機9、第二收集輸送機10均采用雙變頻電機驅動。 較佳地，所述防爆裝車輸送機13、所述罐底輸送機20均為螺旋輸送機，且整機傾斜角度設置。 較佳地，所述巖肩出口裝置11采用半封閉狀的傾斜裝置，以利于巖肩及廢液無外漏、順利的落下。 較佳地，所述多功能罐12內的巖肩及廢液采用兩種處理方式； 方式一:為不經過處理直接拉運至固定地點集中處理； 方式二:為在現場固液分離后，固體經無害化處理后作為資源運走使用，液體經無害化處理，達到排放標準后，輸送至循環罐內重復使用。 與現有技術相比，本技術實施例的優點在于: 本技術提供的一種鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置，分析上述結構原理可知:本裝置包括多功能罐、位于多功能罐右側的第一收集輸送機9和第二收集輸送機10、設置在多功能罐20內的罐底輸送機20以及位于多功能罐左側的防爆裝車輸送機13、運輸卡車14以及附近的備用罐15等設備；其中多功能罐布置在1#循環罐的兩個振動篩排肩口下面，第一收集輸送機9布置在3#循環罐的兩個離心機排肩口下面，第二收集輸送機10布置在2#循環罐除泥除砂一體機的排泄口下面。 同時開動第一收集輸送機9、第二收集輸送機10，其中3#循環罐內的泥漿通過中速離心機7和所述高速離心機8進行分離，第一收集輸送機9再將分離出(即排出的巖肩及廢液輸送到第二收集輸送機10上；第二收集輸送機10再將第一收集輸送機9輸送過來的巖肩、廢液以及2#循環罐的除泥除砂一體機排出的巖肩、廢液一同輸送到多功能罐內，1#振動篩2和2#振動篩3直接將巖肩及廢液落在多功能罐內。 當多功能罐內部裝滿巖肩及廢液時，通過罐內專有裝置可將多功能罐內的廢液與殘渣進行分隔開，并通過離心機將廢液進行固液分離，液體直接泵回循環罐再次利用，殘渣可通過罐內的輸送機輸送至罐外，通過裝載機或者輸送機裝車外運。 現場備有3個備用罐，在鉆井表套、技套等固井過程中，瞬間溢出的70-90m3左右的水泥漿水直接泵送至備用罐內，通過化學處理掉鈣離子后，再泵送至循環罐內重復利用；這樣在整個鉆井過程中要為井隊節約300m3左右的水資源，減少了資源占用，節約了鉆井成本。 鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置對鉆井過程中的巖肩和廢液可以實現全部回收重復利用，從而節約了大量的泥漿藥品和寶貴的水資源，減少了土地占用，有效地降低了鉆井成本，又避免了環境污染。該項目符合國家節能減排和生態文明建設的要求，具有良好的經濟效益，環境效益和社會效益。 【附圖說明】 圖1是本技術實施例一提供的鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置的俯視結構示意圖； 圖2是本技術實施例一提供的鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置中的側視結構示意圖。 【具體實施方式】 下面通過具體的實施例子并結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。 實施例一 參見圖1，本技術實施例一提供了一種鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置，位于泥漿罐的一側，所述泥漿罐包括1#循環罐1、2#循環罐4和3#循環罐6 ;所述鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置具體包括第一收集輸送機9和第二收集輸送機10、多功能罐12、設置在多功能罐12內的罐底輸送機20、防爆裝車輸送機13、運輸卡車14以及備用罐15 ; 位于1#循環罐I與多功能罐12之間還設置有1#振動篩2和2#振動篩3 ; 位于2#循環罐4與第二收集輸送機10之間還設置有除砂除泥一體機5和巖肩出口裝置11; 位于3#循環罐6與第一收集輸送機9之間還設置有中速離心機7和高速離心機8 ； 現場布置架構如下:所述1#振動篩2和所述2#振動篩3，均擺放在1#循環罐I上；所述除砂除泥一體機5擺放在2#循環罐4上；所述中速離心機7和所述高速離心機8擺放在3#循環罐6上；所述多功能罐12放在1#循環罐I的1#振動篩2和2#振動篩3排出口的前方；所述第二收集輸送機10位于2#循環罐4上除砂除泥一體機5排出口的前方；所述第一收集輸送機9位于3#循環罐6上中速離心機7、高速離心機8排出口的前方； 所述防爆裝車輸送機13 —端位于多功能罐12內罐底輸送機20出口的下方，另一端位于運輸卡車14的車箱的正上方；所述備用罐15則根據現場的具體情況存放于多功能罐12及第一收集輸送機9、第二收集輸送機10的附近。 較佳地，所述防爆裝車輸送機13可由改裝輪式裝載機代替。 較佳地，所述多功能罐12中間設有隔槽18，隔槽的一端上部設有離心機19、另一端設有砂泵以及防爆抽漿泵17和攪拌器16 ; 其中罐底輸送機20從多功能罐1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆井巖屑及廢液不落地自動回收處理裝置，位于泥漿罐的一側，所述泥漿罐包括1#循環罐(1)、2#循環罐(4)和3#循環罐(6)，其特征在于，所述鉆井巖屑及廢液不落地自動回收處理裝置具體包括第一收集輸送機(9)和第二收集輸送機(10)、多功能罐(12)、設置在多功能罐(12)內的罐底輸送機(20)、防爆裝車輸送機(13)、運輸卡車(14)以及備用罐(15)；位于1#循環罐(1)與多功能罐(12)之間還設置有1#振動篩(2)和2#振動篩(3)；位于2#循環罐(4)與第二收集輸送機(10)之間還設置有除砂除泥一體機(5)和巖屑出口裝置(11)；位于3#循環罐(6)與第一收集輸送機(9)之間還設置有中速離心機(7)和高速離心機(8)；現場布置架構如下：所述1#振動篩(2)和所述2#振動篩(3)，均擺放在1#循環罐上(1)；所述除砂除泥一體機(5)擺放在2#循環罐(4)上；所述中速離心機(7)和所述高速離心機(8)擺放在3#循環罐(6)上；所述多功能罐(12)放在1#循環罐(1)的1#振動篩(2)和2#振動篩(3)排出口的前方；所述第二收集輸送機(10)位于2#循環罐(4)上除砂除泥一體機(5)排出口的前方；所述第一收集輸送機(9)位于3#循環罐(6)上中速離心機(7)、高速離心機(8)排出口的前方；所述防爆裝車輸送機(13)一端位于多功能罐(12)的罐底輸送機(20)出口的下方，另一端位于運輸卡車(14)的車箱的正上方；所述備用罐(15)則根據現場的具體情況存放于?多功能罐(12)及第一收集輸送機(9)、第二收集輸送機(10)的附近。...

【技術特征摘要】
1.一種鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置，位于泥漿罐的一側，所述泥漿罐包括1#循環罐(I)、2#循環罐(4)和3#循環罐(6)，其特征在于， 所述鉆井巖肩及廢液不落地自動回收處理裝置具體包括第一收集輸送機(9)和第二收集輸送機(10)、多功能罐(12)、設置在多功能罐(12)內的罐底輸送機(20)、防爆裝車輸送機(13)、運輸卡車(14)以及備用罐(15); 位于1#循環罐⑴與多功能罐(12)之間還設置有1#振動篩(2)和2#振動篩(3);位于2#循環罐(4)與第二收集輸送機(10)之間還設置有除砂除泥一體機(5)和巖肩出口裝置(11); 位于3#循環罐(6)與第一收集輸送機(9)之間還設置有中速離心機(7)和高速離心機⑶； 現場布置架構如下:所述1#振動篩(2)和所述2#振動篩(3)，均擺放在1#循環罐上(1);所述除砂除泥一體機(5)擺放在2#循環罐(4)上；所述中速離心機(7)和所述高速離心機(8)擺放在3#循環罐(6)上；所述多功能罐(12)放在1#循環罐(I)的1#振動篩(2)和2#振動篩(3)排出口的前方；所述第二收集輸送機(10)位于2#循環罐(4)上除砂除泥一體機(5)排出口的前方；所述第一收集輸送機(9)位于3#循環罐(6)上中速離心機(7)、高速離心機(8)排出口的前方； 所述防爆裝車輸送機(13) —端位于多功能罐(12)的罐底輸送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田立杰，魏平，張冠軍，周東恩，陳士鋒，
申請(專利權)人：田立杰，
類型：新型
國別省市：山東;37