一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置，包括一帶柄磨頭，帶柄磨頭與不銹鋼管一端相連，不銹鋼管另一端與手提電鉆鉆夾頭連接，操作時，左手緊握手提電鉆左翼把手，右手緊握手提電鉆尾翼把手，起動手提電鉆開關，高速旋轉的磨頭伸進管內壁，并緊貼焊接毛刺帶，前后推拉磨頭進行磨削，磨削至管端80mm長度范圍內整個壁面露出金屬光澤，無氧化痕跡為止。本實用新型專利技術具有操作簡單、控制精確的特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置
本技術涉及修井、測井及鉆完井作業連續管對接焊裝置
，特別涉及一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置。
技術介紹
連續管(Coiled Tubing，簡稱CT，又被稱作連續油管、撓性油管、蛇形管或盤管)是指采用金屬材料，主要是鋼材制成可盤繞在大直徑(一般約為Im以上)卷筒上，一種長達幾百米至幾千米的沒有接頭的管子。近年來，連續管及其作業機組成的連續管作業技術，隨著石油工業的發展，在修井、測井及鉆完井等領域的用途和作用日顯突出，由于其應用范圍廣，使用方便，等被譽為“萬能作業設備”。有專家指出，連續管作業在油氣開采中應用的比例，反映了一個國家油氣鉆采的科技水平。 連續管在連續管作業中扮演著十分重要的角色。施工過程中，盤繞在卷筒上的連續管經過牽引、拉直、彎曲轉向和再次校直后，被送入井下，成為作業介質輸送的載體和工作管柱；作業后，卷筒反向運動，將連續管由井下拽扯提升出來，重新盤繞到卷筒上，以便反復使用。不同的工作方式、作業環境及參數，使得連續管往往是在復雜的拉、壓、擠、脹、沖刷、腐蝕、疲勞等綜合作用條件下工作。惡劣的工況條件下作業時，會導致連續管某段被非正常擠壓出現凹陷，或某段被非正常腐蝕而使連續管質量嚴重下降。為避免發生事故，需對帶有硬傷的管體進行截斷，在現場進行連續管的管-管對接焊是解決該問題的唯一方法。截斷的連續管斷面呈橢圓狀，要保證焊接時管口對中質量，必須對連續管管端80mm范圍長度脹圓，這是必不可少的一步，管口脹圓后才能保證開坡口時坡口角度和厚薄均勻一致。而連續管在制造過程中，管內壁會留下一條連續不斷的焊接毛刺帶，該毛刺帶使傳統的內滾圓式脹管器無法在連續管內滾動，給脹圓工作帶來麻煩，因而，當前需迫切解決的一個技術問題是提供一種能將連續管的管端內壁焊接毛刺帶清除的設備或裝置，具有操作簡單，控制精確的特點。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺陷，本技術的目的在于提供一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置，針對直徑11/4” 一31/2”，壁厚2.59—5.16mm的連續管內壁焊接毛刺帶清除，采用改進的磨頭配套電動工具，實現連續管內壁焊接毛刺帶快速、方便的清除，具有操作簡單、控制精確的特點。 為了達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的: 一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置，其特征在于，包括一帶柄磨頭1，帶柄磨頭I與不銹鋼管2 —端相連，不銹鋼管2另一端與手提電鉆3鉆夾頭連接。 所述的不銹鋼管2 —端三分之一范圍內塞有棉球，另一端灌滿膠粘劑，磨頭金屬柄4插入灌滿膠粘劑的不銹鋼管2內，來回侵潤磨頭金屬柄4-5次，固化24h。 本技術不銹鋼管與磨頭金屬柄的連接方式，增加了磨頭金屬柄的剛度和長度，與手提電鉆鉆夾頭連接，實現了連續管內壁焊接毛刺帶快速、方便的清除，具有操作簡單、控制精確的特點。 【附圖說明】 附圖是本技術的結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術的結構原理和工作原理做詳細敘述。 參照附圖，一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置，包括一帶柄磨頭1，帶柄磨頭I與不銹鋼管2 —端相連，不銹鋼管2另一端與手提電鉆3鉆夾頭連接。 所述的帶柄磨頭I采用市面上可購的帶柄陶瓷磨頭和帶柄砂布頁輪。帶柄陶瓷磨頭材質是棕剛玉，粒度60目，規格20 X 25 X 6mm，柄徑長度35mm，形狀為圓頭錐形；帶柄砂布頁輪的材質是布基棕剛玉，粒度80目，規格與帶柄陶瓷磨頭一致，形狀為圓柱形。帶柄陶瓷圓頭錐形磨頭主要用于管內壁焊接毛刺帶的粗磨，磨削鋒利，磨削效率高；帶柄圓柱形砂布頁輪主要用于帶柄陶瓷圓頭錐形磨頭粗磨后管內壁的拋光，磨光效果好。 所述的不銹鋼管2材質是lCrl3，規格Φ 12 X 2.5，長度100mm，不銹鋼管2—端三分之一范圍內塞入棉球，另一端灌滿黃金搭檔302改性丙烯酸酯AB膠粘劑，柄徑6mm的磨頭金屬柄4插入灌滿膠粘劑的不銹鋼管內，來回侵潤磨頭金屬柄4-5次，固化24h。不銹鋼管2與磨頭金屬柄4的連接增加了磨頭金屬柄4的剛度和長度，帶柄磨頭I的改進是使磨頭金屬柄4不易折彎并且可清除約80mm長度范圍連續管內壁焊接毛刺帶。 手提電鉆3采用市面上可購的J1Z-SD08-13A型飛機式電鉆，提供磨削用動力源，采用220V電源供電，額定轉速550r/min，額定輸入功率450W，最大夾持直徑13mm。 本技術的工作原理為: 將改進的不銹鋼柄陶瓷磨頭裝夾在手提電鉆3鉆夾頭上，操作時，左手緊握手提電鉆3左翼把手，右手緊握手提電鉆3尾翼把手，起動手提電鉆3開關，高速旋轉的磨頭伸進管內壁，并緊貼焊接毛刺帶，前后推拉磨頭進行粗磨削，先磨削靠管端內壁焊接毛刺帶5-10mm長度，磨削后的毛刺帶表面略高于兩側壁面0.3-0.5mm，然后以磨削好的面為基準面，同理，朝里進行磨削，磨削長度以不銹鋼柄全部伸進管口為準，首次粗磨目視管內壁焊接毛刺帶基本清除，防止傷及焊接毛刺帶兩側壁面。粗磨完成后，更換上改進的不銹鋼柄砂布頁輪，進行精磨，精磨時，不銹鋼柄砂布頁輪緊貼焊接毛刺帶壁面由外向里及由里向外反復推拉，直至焊接毛刺帶清除。清除后，不銹鋼柄砂布頁輪沿管內壁360°全方位旋轉拋光，拋光至整個壁面露出金屬光澤，無氧化痕跡為止。本技術適用的連續管的尺寸規格和級別是:管徑 11/4” —31/2”，壁厚 2.59—5.16_，屈服強度 482.65—551.6Mpa(70—80Kpsi)的鋼制連續管。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置，其特征在于，包括一帶柄磨頭(1)，帶柄磨頭(1)與不銹鋼管(2)一端相連，不銹鋼管(2)另一端與手提電鉆(3)鉆夾頭連接。
【技術特征摘要】
1.一種連續管內壁焊接毛刺帶清除裝置，其特征在于，包括一帶柄磨頭(I)，帶柄磨頭(I)與不銹鋼管(2) —端相連，不銹鋼管(2)另一端與手提電鉆(3)鉆夾頭連接。2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪鐸，石凱，周勇，劉彥明，李霄，
申請(專利權)人：西安石油大學，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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