【技術實現步驟摘要】
直壓式合模機構【
】本技術涉及模型開啟、閉合或夾緊裝置，尤指一種直壓式合模機構。【
技術介紹
】現有技術的注塑機合模機構均采用五點式液壓合模機構，該結構對模板的受力不利，使得模板有彎曲的傾向。在注射壓力高、鎖模力高的情況下，使得模板長期工作在彎曲變形中，嚴重地影響使用壽命。同時，機鉸機受力件多，隨著時間的推移，磨損零件多，且磨損不均勻，不能保證產品精度。現有技術的這種五點式機鉸結構裝配難度較大，裝配過程中容易產生較大的誤差，從而嚴重影響了鎖模機構的重復定位精度，這是其缺點。【
技術實現思路
】針對現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種直壓式合模機構。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種直壓式合模機構，其特征在于:包括頭板、尾板、移動模板、滑軌、頂桿、伺服電動機、電動機連接板、滾珠絲桿和同步輪傳動機構，所述頭板和尾板固定于機架上，于頭板與尾板之間安裝有滑軌，移動模板可往復移動的安裝于滑軌上并與頂桿連接，滾珠絲桿與頂桿組成絲桿螺母傳動副，伺服電動機與與同步輪傳動機構聯結，同步輪傳動機構與滾珠絲桿聯結，伺服電動機安裝于電動機連接板上，電動機連接板固定于機架上。伺服電動機帶動皮帶傳動機構運轉從而帶動滾珠絲桿運轉，滾珠絲桿推動頂桿和模板，使模板沿滑軌作直線往復移動，從而實現注塑機的開、合模。本技術采用直壓式鎖模結構，其中滾珠絲桿與合模系統(tǒng)是剛性連接的，通過伺服電動機帶動滾珠絲桿，使開合模動作的速度、位置精度也相應提高，保證了模板運動推力的精確，控制了模板在運動中慣性產生的位移偏差，使低壓模具保護這一動作的可靠性和響應精度大為提高。同時，開摸和頂...
【技術保護點】
一種直壓式合模機構，其特征在于：包括頭板（1）、尾板（5）、移動模板（2）、滑軌（3）、頂桿（9）、伺服電動機（6）、電動機連接板（7）、滾珠絲桿（4）和皮帶傳動機構（8），所述頭板（1）和尾板（5）固定于機架上，于頭板（1）與尾板（5）之間安裝有滑軌（3），移動模板（2）可往復移動的安裝于滑軌（3）上并與頂桿（9）連接，滾珠絲桿（4）與頂桿（9）組成絲桿螺母傳動副，伺服電動機（6）與皮帶傳動機構（8）聯結，皮帶傳動機構（8）與滾珠絲桿（4）聯結，伺服電動機（6）安裝于電動機連接板（7）上，電動機連接板（7）固定于機架上。
【技術特征摘要】
1.一種直壓式合模機構，其特征在于:包括頭板(I)、尾板(5)、移動模板(2)、滑軌(3)、頂桿(9)、伺服電動機(6)、電動機連接板(7)、滾珠絲桿(4)和皮帶傳動機構(8)，所述頭板(I)和尾板(5)固定于機架上,于頭板(I)與尾板(5)之間安裝有滑軌(3),移...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：毛勝海，
申請(專利權)人：深圳市成中勝機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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