能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環制造技術

一種能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環，包括位于外側的環形主風道、位于內側的環形上出風口、環形下出風口，環形主風道和環形上出風口之間設有環形的上導風水平夾縫，環形主風道經環形的上導風水平夾縫連通到環形上出風口上導風水平夾縫的下方設有環形的下導風水平夾縫，下導風水平夾縫的內側連通到所述環形下出風口，在上導風水平夾縫和下導風水平夾縫之間開設有多個豎向通孔，在豎向通孔的下方可水平轉動地安裝有環形水平調節板，環形水平調節板開設有多個鏤空孔。本實用新型專利技術可以調節環形上出風口和環形下出風口兩者的出風量比例，而且調節的精確度高，還可以確保周向上各部位的調節幅度嚴格保持一致。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環
本技術屬于吹膜設備的
，尤其涉及一種能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環。
技術介紹
吹膜設備工作時，熔融物料從機頭的圓環形模口間隙擠出而形成圓環形的膜泡，膜泡擠出時溫度較高，需要利用冷卻風環進行冷卻，以便使膜泡最終定型。圖1所示，現有冷卻風環在結構上包括位于外側的環形主風道1、位于內側的環形上出風口 31、環形下出風口 32，環形主風道I設有總進風口，環形主風道I和環形上出風口 31、環形下出風口 32之間設有環形的導風夾縫21，環形的導風夾縫末端設有分流板33，分流板33將導風夾縫分叉成為上下兩導風小縫，其中上面的導風小縫連通到環形上出風口 31，下面的導風小縫連通到環形下出風口 32。 工作時，冷卻氣流由總進風口進入環形主風道，然后流入環形的導風夾縫，接著分流并分別進入上下兩導風小縫，最后分別從環形上出風口 31、環形下出風口 32吹出，環形上出風口 31、環形下出風口 32靠近并朝向膜泡，由此實現對膜泡進行冷卻。 另一方面，由于膜泡經過不同豎向位置時，其凝結程度、吹脹程度不同，而環形上出風口、環形下出風口所處的豎向位置不同，因此環形上出風口、環形下出風口兩者吹出氣流的作用有所不同，其中環形上出風口吹出氣流的作用比較主要，而環形下出風口的吹出氣流則起到輔助冷卻和調節氣壓的作用。顯然，環形上出風口、環形下出風口兩者吹出氣流的大小需要有合理的比例，而且隨著膜泡配方、擠出速度、擠出厚度等的不同，兩者的氣流分配比例還需要進行相應調節改變。 現有吹膜設備冷卻風環的上述調節方式主要是調節上下導風小縫的豎向間隙大小，即調節分流板33的豎向位置，如圖1箭頭所示，但這種調節方式存在以下缺點: 一、由于兩導風小縫的豎向間隙本來很小，因此可供調節的豎向行程就更小，一般總的調節行程只有幾毫米左右，由于調節行程短小，難以實現精確調節； 二、圓環形分流板33的直徑一般達到1-2米，直徑較大，所以在調節過程中，只要圓環形分流板33升降的幅度出現輕微傾斜(即升降的幅度在周向上輕微不均勻)，就會導致環形上出風口、環形下出風口的風量在周向上嚴重不均勻，進而導致膜泡周向不均勻，例如，當圓環形分流板33調節后出現千分之一的傾斜度時，則升降幅度差的絕對值將達到1-2毫米，而1-2毫米的差值已是總調節行程的幾分之一，顯然影響很大。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺點而提供一種能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環，它可以調節環形上出風口和環形下出風口兩者的出風量比例，而且調節的精確度高，還可以確保周向上各部位的調節幅度嚴格保持一致。 其目的可以按以下方案實現:該能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環包括位于外側的環形主風道、位于內側的環形上出風口、環形下出風口，環形主風道設有總進風口，環形主風道和環形上出風口之間設有環形的上導風水平夾縫，環形主風道經環形的上導風水平夾縫連通到環形上出風口，其主要特點在于，上導風水平夾縫的下方設有環形的下導風水平夾縫，下導風水平夾縫的內側連通到所述環形下出風口，在上導風水平夾縫和下導風水平夾縫之間開設有多個豎向通孔，各豎向通孔以冷卻風環的圓心為中心呈均勻分布；在豎向通孔的下方可水平轉動地安裝有環形水平調節板，環形水平調節板開設有多個鏤空孔，各鏤空孔以冷卻風環的圓心為中心呈均勻分布，鏤空孔的數量、大小、形狀、偏心距與所述豎向通孔的數量、大小、形狀、偏心距相同；環形水平調節板的邊緣形成有傳動齒，且利用該傳動齒嚙接有調節齒輪，調節齒輪同軸固定連接有手動調節旋鈕。 所謂某個構件的偏心距，是指該構件與冷卻風環中心軸線之間的水平距離。 本技術具有以下優點和效果: 一、本技術時，冷卻氣流從環形主風道流向上導風水平夾縫，接著分為兩股，其中第一股繼續沿上導風水平夾縫流向環形上出風口，第二股則經過豎向通孔、鏤空孔、下導風水平夾縫流向環形下出風口，因此，只要調節豎向通孔與鏤空孔兩者的重合度，就可以調節環形上出風口和環形下出風口兩者的出風量比例； 二、本技術在調節過程中，總調節行程的大小相當于鏤空孔的孔徑大小，可以達到十厘米左右，因此調節的行程較傳統結構大得多，有利于提高調節的精確度； 三、本技術在調節過程中，可以確保周向上各部位的調節幅度嚴格保持一致，確保環形上出風口、環形下出風口的風量在周向上一直保持均勻，進而使膜泡的成型質量在周向上達到均勻。 【附圖說明】 圖1是傳統吹膜設備冷卻風環的結構及流量分配比例調節方式示意圖。 圖2是本技術一種具體實施例的結構及工作狀態示意圖。 圖3是圖2中的局部結構示意圖。 圖4是圖3中的豎向通孔的水平分布示意圖。 圖5是圖3中的環形水平調節板示意圖。 圖6是圖3中的豎向通孔與鏤空孔兩者的第一種重合狀態局部示意圖。 圖7是圖3中的豎向通孔與鏤空孔兩者的第二種重合狀態局部示意圖。 【具體實施方式】 圖2、圖3所示，該調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環包括位于外側的環形主風道1、位于內側的環形上出風口 31、環形下出風口 32，環形主風道I設有總進風口，環形主風道I和環形上出風口 31之間設有環形的上導風水平夾縫21，環形主風道I經環形的上導風水平夾縫21連通到環形上出風口 31，上導風水平夾縫21的下方設有環形的下導風水平夾縫22，下導風水平夾縫22的內側連通到所述環形下出風口 32。 圖3、圖4、圖5所示，在上導風水平夾縫21和下導風水平夾縫22之間開設有四十八個豎向通孔4，各豎向通孔4以冷卻風環的圓心為中心呈均勻放射狀分布；在豎向通孔4的下方可水平轉動地安裝有環形水平調節板5，環形水平調節板5也開設有四十八個鏤空孔51，鏤空孔51的大小、形狀與豎向通孔4的大小、形狀相同；各豎向通孔4與冷卻風環中心軸線之間的水平距離(偏心距)相當于各鏤空孔51與冷卻風環中心軸線之間的水平距離(偏心距)，環形水平調節板5的邊緣形成有傳動齒52，且利用該傳動齒52嚙接有調節齒輪53，調節齒輪53同軸固定連接有手動調節旋鈕54。 圖2、圖3所示，上述實施例工作時，膜泡6不斷經過環形上出風口 31、環形下出風口 32旁邊向上運行；冷卻氣流從環形主風道I流向上導風水平夾縫21，接著分為兩股，其中第一股繼續沿上導風水平夾縫流向環形上出風口 31，第二股則經過豎向通孔4、鏤空孔51、下導風水平夾縫22流向環形下出風口 32，冷卻氣流分別從環形上出風口 31、環形下出風口 32吹向膜泡6。 當需要調節環形上出風口 31、環形下出風口 32兩者吹出氣流量的比例時，只需旋轉手動調節旋鈕54，使調節齒輪53通過傳動齒52帶動環形水平調節板5繞冷卻風環中心軸線轉動，就可以改變調節豎向通孔4與鏤空孔51兩者的重合度，進而調節環形上出風口31和環形下出風口 32兩者的出風量比例。豎向通孔4與鏤空孔51兩者的重合度的不同例如圖6、圖7所示，在圖6、圖7中，豎向通孔4與鏤空孔51兩者的重合部位如圖中陰影部分所示；其中在圖6中，豎向通孔4與鏤空孔51兩者的重合度較大，通氣面積較大，因此流往環形下出風口 32的氣流比例較大；而在圖7中，豎向通孔4與鏤空孔51兩者的重合度較小，通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環，包括位于外側的環形主風道、位于內側的環形上出風口、環形下出風口，環形主風道設有總進風口，環形主風道和環形上出風口之間設有環形的上導風水平夾縫，環形主風道經環形的上導風水平夾縫連通到環形上出風口，其特征在于：上導風水平夾縫的下方設有環形的下導風水平夾縫，下導風水平夾縫的內側連通到所述環形下出風口，在上導風水平夾縫和下導風水平夾縫之間開設有多個豎向通孔，各豎向通孔以冷卻風環的圓心為中心呈均勻分布；在豎向通孔的下方可水平轉動地安裝有環形水平調節板，環形水平調節板開設有多個鏤空孔，各鏤空孔以冷卻風環的圓心為中心呈均勻分布，鏤空孔的數量、大小、形狀、偏心距與所述豎向通孔的數量、大小、形狀、偏心距相同；環形水平調節板的邊緣形成有傳動齒，且利用該傳動齒嚙接有調節齒輪，調節齒輪同軸固定連接有手動調節旋鈕。

【技術特征摘要】
1.一種能調節流量分配比例的吹膜設備冷卻風環，包括位于外側的環形主風道、位于內側的環形上出風口、環形下出風口，環形主風道設有總進風口，環形主風道和環形上出風口之間設有環形的上導風水平夾縫，環形主風道經環形的上導風水平夾縫連通到環形上出風口，其特征在于:上導風水平夾縫的下方設有環形的下導風水平夾縫，下導風水平夾縫的內側連通到所述環形下出風口，在上導風水平夾縫和下導風水平夾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：關文強，林俊泓，
申請(專利權)人：廣東金明精機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44