本發(fā)明專利技術(shù)涉及生活垃圾處理技術(shù)領域，公開了一種基于中高溫聯(lián)合厭氧消化的廚余垃圾和污泥共同處理方法，包括將廚余垃圾進行破碎處理、與脫水污泥混合、水解酸化處理、中溫厭氧消化、臭氧氧化處理、高溫厭氧消化、脫水處理，制得脫水液和脫水泥餅，脫水液輸送到儲液池，脫水泥餅用作有機肥。本發(fā)明專利技術(shù)采用中溫厭氧消化、臭氧氧化和高溫厭氧消化組合技術(shù)對廚余垃圾與污泥的混合物進行處理，處理時間相對較短，設施投入相對較省，同時沼氣產(chǎn)率較高。在中溫厭氧消化后增加了臭氧處理，目的是提高可生化性，進而提高后續(xù)高溫厭氧消化的效果和產(chǎn)氣率，而現(xiàn)行的相似工藝基本上是在厭氧消化之前加臭氧處理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生活垃圾處理
，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
餐廚垃圾是一種產(chǎn)生量巨大、需要妥善處理的有機廢棄物，隨著我國城鎮(zhèn)化的發(fā)展和人民生活水平的提高，我國城市廚余垃圾的產(chǎn)生量逐年增大。至目前，我國城市生活垃圾年產(chǎn)生量已超過1.6億噸，其中接近一半為廚余垃圾。日益增多的餐廚垃圾已成為我國城市垃圾處理的一大負擔。污水或廢水處理過程中將不可避免地產(chǎn)生大量污泥，以城鎮(zhèn)污水處理廠為例，每處理I萬噸的污水約產(chǎn)生8噸的脫水污泥。而當前我國城鎮(zhèn)污水處理規(guī)模已突破1.5億噸/天，以此估算，當前我國僅城鎮(zhèn)污水處理廠每年產(chǎn)生的脫水污泥超過4000萬噸。除城鎮(zhèn)污水處理廠以外，造紙、食品加工、石油化工、印染等行業(yè)均產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥。當前我國對餐廚垃圾和污泥的處理處置主要依賴于填埋、焚燒和堆肥等技術(shù)途徑。填埋不僅占用大量土地，而且容易導致水、空氣和土壤環(huán)境的污染，越來越多的發(fā)達國家開始禁止采用這種處置方法。焚燒具有減量化徹底、可部分回收能量等優(yōu)點，然而焚燒過程中將產(chǎn)生大量有害氣體，而這些氣體的有效處理需要大量的設施投入與資金投入，因此該技術(shù)長期面臨著“運行成本高和公眾可接受性差”兩大挑戰(zhàn)。堆肥化可實現(xiàn)對餐廚垃圾和污泥中養(yǎng)分資源的回收利用，但也伴隨著向土壤中輸入污染物，考慮到當前我國土壤污染形勢已相當嚴峻、餐廚垃圾和污泥產(chǎn)生量日趨增加等客觀現(xiàn)實，這種方式將會受到更為嚴格的控制。有機廢棄物厭氧消化是利用微生物的作用將廢棄物中的有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為可用作燃料的沼氣，同時可以較好地滅絕廢棄物中的致病菌，目前這種技術(shù)已在畜禽養(yǎng)殖廢棄物、污泥等廢棄物處理中得到了應用，但當前該技術(shù)在工藝優(yōu)化(如工藝組合、工藝溫度等)和工藝性能方面(如處理效率、沼氣產(chǎn)率等)仍有較大的提升空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有中的缺點，公開了一種。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決。，包括以下步驟，A.將收集的廚余垃圾進行破碎處理，然后再輸送至混合室中；B.將含水率為80-90 %的脫水污泥輸送到步驟A中的混合室中，加入脫水污泥的體積為混合室中廚余垃圾體積的0.5-2倍；再注入水后進行攪拌，得到漿液化的混合物料，水的注入量以確保混合物料含水率為 90-95% ；C.將混合物料輸送到水解酸化池，水解酸化處理1-3天；D.將水解酸化處理過的混合物料泵入中溫厭氧消化罐進行發(fā)酵處理，中溫厭氧消化罐內(nèi)漿液溫度控制為32-38°C，發(fā)酵時間控制為10-15天；E.對步驟D輸出的物料進行臭氧氧化處理，臭氧通入量為0.05-0.2g03/gTS，處理時間為60-100分鐘；F.將臭氧氧化處理后的物料泵入到高溫厭氧消化罐進一步發(fā)酵，消化池內(nèi)物料的溫度控制為52-58 °C，處理5-10天；G.經(jīng)步驟F處理過的物料進行脫水處理，制得脫水液和脫水泥餅，脫水液輸送到儲液池，脫水泥餅用作有機肥。作為優(yōu)選，步驟A，將收集的廚余垃圾輸送至破碎室進行破碎處理，然后再輸送至混合室中。作為優(yōu)選，步驟G，經(jīng)步驟F處理過的物料輸送到機械脫水裝置進行脫水處理。作為優(yōu)選，步驟H，將儲液池中的脫水液循環(huán)用到步驟B中的混合室中。作為優(yōu)選，步驟H，將儲液池中的脫水液用作液態(tài)肥料。作為優(yōu)選，步驟H，將儲液池中的脫水液循環(huán)用到步驟B中的混合室中和用作液態(tài)肥料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為:(I)本專利技術(shù)與現(xiàn)行厭氧消化技術(shù)的相比主要區(qū)別在于，本專利技術(shù)采用中溫厭氧消化和高溫厭氧消化組合技術(shù)對廚余垃圾、污泥的混合物進行處理，處理時間相對較短，設施投入相對較省，同時沼氣產(chǎn)率較高。(2)本專利技術(shù)采用中溫和高溫聯(lián)合厭氧消化工藝:即先中溫厭氧消化將物料中容易降解的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，然后再通過高溫消化將物料中較難降解的有機物進行轉(zhuǎn)化。這樣做的好處在于:在相同的處理效果的前提下，相對于只采用中溫厭氧消化而言，可以減小處理時間；相對于只采用高溫厭氧消化而言，因高溫厭氧消化需要更高的溫度來加熱消化罐，可以減少過程能耗。(3)在中溫、高溫厭氧消化后增加了臭氧處理，目的是提高可生化性，進而提高后續(xù)高溫厭氧消化的效果和產(chǎn)氣率，而現(xiàn)行的相似工藝基本上是在厭氧消化之前加臭氧處理，若在厭氧消化之前進行臭氧處理，處理的量就大，費用就高。相比而言，在經(jīng)中溫厭氧消化處理后再進行臭氧處理，處理的量就少得多，費用也費得多。(4)在廚余垃圾中摻入適量的污泥，不僅可以提高中溫和高溫厭氧消化沼氣的產(chǎn)率和品質(zhì)，還可以提高消化固相產(chǎn)物(即沼渣)和液相產(chǎn)物(即沼液)的農(nóng)藝學價值。(5)通過在中溫厭氧消化處理后串聯(lián)高溫厭氧消化處理，可進一步改善對致病菌的滅絕效果。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的流程圖。【具體實施方式】實施例1，如圖1所示，包括以下步驟，A.將收集的廚余垃圾進行破碎處理，然后再輸送至混合室中；B.將含水率為80 %的脫水污泥輸送到步驟A中的混合室中，加入脫水污泥的體積為混合室中廚余垃圾體積的0.5倍；再注入水后進行攪拌，得到漿液化的混合物料，水的注入量以確保混合物料含水率為90% ；C.將混合物料輸送到水解酸化池，水解酸化處理I天；D.將水解酸化處理過的混合物料泵入中溫厭氧消化罐進行發(fā)酵處理，中溫厭氧消化罐內(nèi)漿液溫度控制為32°C，發(fā)酵時間控制為10天；E.對步驟D輸出的物料進行臭氧氧化處理，臭氧通入量為0.05g03/gTS，處理時間為60分鐘；F.將臭氧氧化處理后的物料泵入到高溫厭氧消化罐進一步發(fā)酵，消化池內(nèi)物料的溫度控制為52 °C，處理5天；G.經(jīng)步驟F處理過的物料進行脫水處理，制得脫水液和脫水泥餅，脫水液輸送到儲液池，脫水泥餅用作有機肥。實施例2，如圖1所示，包括以下步驟，A.將收集的廚余垃圾進行破碎處理，然后再輸送至混合室中；當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
基于中高溫聯(lián)合厭氧消化的廚余垃圾和污泥共同處理方法，其特征在于：包括以下步驟，A.將收集的廚余垃圾進行破碎處理，然后再輸送至混合室中；B.將含水率為80?90％的脫水污泥輸送到步驟A中的混合室中，加入脫水污泥的體積為混合室中廚余垃圾體積的0.5?2倍；再注入水后進行攪拌，得到漿液化的混合物料，水的注入量以確保混合物料含水率為90?95％；C.將混合物料輸送到水解酸化池，水解酸化處理1?3天；D.將水解酸化處理過的混合物料泵入中溫厭氧消化罐進行發(fā)酵處理，中溫厭氧消化罐內(nèi)漿液溫度控制為32?38℃，發(fā)酵時間控制為10?15天；E.對步驟D輸出的物料進行臭氧氧化處理，臭氧通入量為0.05?0.2gO3/gTS，處理時間為60?100分鐘；F.將臭氧氧化處理后的物料泵入到高溫厭氧消化罐進一步發(fā)酵，消化池內(nèi)物料的溫度控制為52?58℃，處理5?10天；G.經(jīng)步驟F處理過的物料進行脫水處理，制得脫水液和脫水泥餅，脫水液輸送到儲液池，脫水泥餅用作有機肥。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張琦，張曦文，馮麗，方斌偉，岳陽，曹玉成，
申請(專利權(quán))人：浙江農(nóng)林大學，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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