一種鐵鉻鋁合金加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鐵鉻鋁合金加工工藝，涉及金屬加工領(lǐng)域，包括高頻冶煉加工和鑄軋加工，工藝步驟有熔煉，精煉，過濾，鑄造，修補(bǔ)，冷軋，熱處理，精整，檢查和篩選十個(gè)工藝過程，本工藝方法中，所述真空冶煉能有效保護(hù)合金不被氧化，保證合金的機(jī)械性能穩(wěn)定，所述精煉劑和泡沫陶瓷過濾板能去除合金液中有害氣體和非金屬夾雜物，提高合金純潔度，所述水冷半連續(xù)鑄造縮短了鑄件冷卻時(shí)間，且能有效促進(jìn)晶粒細(xì)化，提高了機(jī)械加工性能和生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鐵鉻鋁合金加工工藝，包括高頻冶煉加工和鑄軋加工，工藝步驟如下所述：（1）熔煉：將熔煉材料投入真空感應(yīng)爐內(nèi)冶煉，預(yù)熱350～450℃下保溫2～4h，熔化時(shí)合金液溫度控制在740～760℃，每隔10～25min進(jìn)行電磁攪拌；（2）精煉：在步驟（1）的合金液中加入精煉劑六氯乙烷，加入量為合金總重量的0.4～2%，電磁攪拌的時(shí)間間隔為10～15min；（3）過濾：將步驟（2）精煉好的合金液通過泡沫陶瓷過濾板導(dǎo)入過濾箱中，過濾箱溫度設(shè)為700～750℃；（4）鑄造：將步驟（3）過濾箱中的合金液通過水冷半連續(xù)鑄造，以50～70L/mim的速度通過流槽將合金液導(dǎo)入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶器用水冷卻；（5）修補(bǔ)：將步驟（4）加工好的鑄件放在冷焊修復(fù)機(jī)上，先用探傷機(jī)頭掃描鑄件確定缺陷位置，調(diào)整放電脈沖頻率為150～160KHz，脈沖寬度為4μs，放電間隙為54～60%電壓，將電火花頭和無熱堆焊槍移至鑄件缺陷處工作；（6）冷軋：將步驟（5）修補(bǔ)好的鑄件放入軋輥機(jī)進(jìn)行冷軋，制得帶材厚度為0.18～12mm；（7）熱處理：將步驟（6）軋制后的工件放入溫裝爐，加熱溫度至400～550℃再保溫2～4h，最后直接進(jìn)行爐冷；（8）精整：將步驟（7）熱處理后的帶材放在矯直機(jī)上，通過軋輥進(jìn)行精整；（9）檢查：檢查步驟（8）制得的帶材的密度，抗拉強(qiáng)度和延伸率是否和設(shè)計(jì)要求一致；（10）篩選：通過步驟（9）的檢查工序，選取密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和設(shè)計(jì)要求一致的帶材作為最終產(chǎn)品。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王良玉，張堅(jiān)，劉浩方，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：丹陽智盛合金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32