一種方滑枕萬向側(cè)銑頭制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種方滑枕萬向側(cè)銑頭，包括C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，其C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，拉環(huán)體定心連接于上箱體的內(nèi)孔，拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，拉環(huán)體的上端與下牙盤通過螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體通過螺釘相連，轉(zhuǎn)位外齒輪與機(jī)床主軸相連，轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與錐柄的下端螺紋連接，轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端相連，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。本發(fā)明專利技術(shù)具備C軸自動轉(zhuǎn)位功能，自動化程度較高，填補(bǔ)了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實現(xiàn)多角度加工的零件加工領(lǐng)域的空白。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種方滑枕萬向側(cè)銑頭
本專利技術(shù)涉及一種自動化機(jī)床配件，具體是一種方滑枕萬向側(cè)銑頭。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)機(jī)床附件頭，無論是扁銑頭還是拐角銑頭，在加工中銑頭的C軸無法轉(zhuǎn)位，因而只能滿足定角度加工的需求。而對于一些復(fù)雜零件，特別是需要進(jìn)入深腔實現(xiàn)多角度加工的零件來說，現(xiàn)有機(jī)床和附件頭無法滿足其加工要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)深腔多角度加工的方滑枕萬向側(cè)銑頭。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種方滑枕萬向側(cè)銑頭，包括錐柄、下牙盤、上箱體、下箱體和傳動機(jī)構(gòu)，所述的上箱體與所述的下牙盤定心連接，所述的上箱體上設(shè)置有多個拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸的滑枕接油盤相連，所述的錐柄的上端連接有主軸拉釘，所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪，所述的錐柄的下端與所述的傳動機(jī)構(gòu)相連，所述的傳動機(jī)構(gòu)用于將機(jī)床動力傳遞至刀具，還包括C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，所述的C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，所述的拉環(huán)體定心連接于所述的上箱體的內(nèi)孔，所述的拉環(huán)體與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的上端與所述的下牙盤通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的下端與所述的下箱體通過螺釘相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪與機(jī)床主軸相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與所述的錐柄的下端螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與所述的傳動機(jī)構(gòu)的輸入端相連，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。龍門機(jī)床中，一般將機(jī)床工作臺移動方向作為X軸，將機(jī)床滑鞍在橫梁上運動的方向作為Y軸，將滑枕在滑鞍內(nèi)運動的方向作為Z軸，將繞X軸旋轉(zhuǎn)運動的部件作為A軸，將繞Y軸旋轉(zhuǎn)運動的部件作為B軸，將繞Z軸旋轉(zhuǎn)運動的部件作為C軸。本專利技術(shù)通過C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)實現(xiàn)銑頭的C軸自動轉(zhuǎn)位功能，即銑頭繞機(jī)床X軸的旋轉(zhuǎn)運動。C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，拉環(huán)體與轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體通過螺釘相連，使轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體連接為一個整體，而拉環(huán)體定心連接于上箱體的內(nèi)孔，因此轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體能夠相對上箱體運動，從而使銑頭的C軸自動轉(zhuǎn)位功能得以實現(xiàn)。轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙，機(jī)床帶頭加工時，主軸拉爪拉緊主軸拉釘，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪與轉(zhuǎn)位外齒輪處于脫開狀態(tài)。當(dāng)需要銑頭C軸轉(zhuǎn)位時，拉頭油缸處于中位狀態(tài)，拉頭油缸連同整個銑頭整體向下運動直至轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪與轉(zhuǎn)位外齒輪充分嚙合，此時主軸拉爪仍拉緊主軸拉釘，上牙盤與下牙盤脫開，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)位外齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，作為一個整體的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪、拉環(huán)體和下箱體此時一同轉(zhuǎn)動至所需的角度；然后拉頭油缸回復(fù)到拉緊狀態(tài)，轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪與轉(zhuǎn)位外齒輪脫開，同時上牙盤與下牙盤嚙合，完成銑頭C軸轉(zhuǎn)位動作。所述的傳動機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的花鍵軸和橫向設(shè)置的傳動軸，所述的花鍵軸通過漸開線花鍵與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端相連，所述的花鍵軸與所述的傳動軸通過相嚙合的第一螺旋傘齒輪和第二螺旋傘齒輪傳遞扭矩，所述的花鍵軸與所述的第一螺旋傘齒輪花鍵連接，所述的第一螺旋傘齒輪的上部通過第一軸承座定位，所述的第一軸承座通過螺釘連接在所述的下箱體上，所述的第一軸承座與所述的第一螺旋傘齒輪之間安裝有兩個第一角接觸球軸承，所述的兩個第一角接觸球軸承之間安裝有內(nèi)隔套和外隔套，所述的內(nèi)隔套設(shè)置在所述的第一螺旋傘齒輪的外側(cè)，所述的外隔套設(shè)置在所述的內(nèi)隔套的外側(cè)，所述的第一螺旋傘齒輪的下端通過第一壓蓋頂緊，所述的第二螺旋傘齒輪與所述的傳動軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪的外側(cè)設(shè)置有第二軸承座，所述的第二螺旋傘齒輪的后端連接有第一隔套，所述的第一隔套的后端面由第二角接觸球軸承的內(nèi)圈限位，所述的第二角接觸球軸承的內(nèi)圈與所述的傳動軸定心配合，所述的第二角接觸球軸承的外圈與所述的第二軸承座定心配合，所述的第二角接觸球軸承的后端面通過第二壓蓋限位，所述的第二壓蓋固定在所述的傳動軸的后端面，所述的傳動軸的前端通過花鍵連接有轉(zhuǎn)位齒輪，所述的轉(zhuǎn)位齒輪與多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連接。所述的下箱體的前端通過A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)連接有主軸箱，所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述的主軸箱內(nèi)，所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括至少一個齒輪傳動單元，每個所述的齒輪傳動單元包括一個傳動齒輪，所述的傳動齒輪套設(shè)在一心軸上，所述的傳動齒輪的內(nèi)側(cè)布設(shè)有兩個背靠背的圓錐滾子軸承，所述的兩個圓錐滾子軸承的外圈與所述的傳動齒輪定心配合，所述的兩個圓錐滾子軸承的內(nèi)孔與所述的心軸定心配合，所述的兩個圓錐滾子軸承的后端面通過第二隔套定位，所述的兩個圓錐滾子軸承之間設(shè)置有第三隔套，所述的心軸橫跨在所述的主軸箱的兩側(cè)壁上，所述的心軸的前端通過螺釘連接有密封蓋，所述的密封蓋安裝在所述的主軸箱的一側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)位齒輪與所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)最上端的傳動齒輪相嚙合，所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)最下端的傳動齒輪與主軸齒輪相嚙合，所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)最上端的兩個圓錐滾子軸承的右端面通過第三壓蓋頂緊，所述的主軸齒輪設(shè)置在所述的主軸箱的底端，所述的主軸齒輪的兩端分別設(shè)置有第四壓蓋，所述的第四壓蓋通過螺釘與所述的主軸箱連接，所述的第四壓蓋與所述的主軸齒輪之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸封，所述的主軸齒輪的外側(cè)設(shè)置有兩組第三角接觸球軸承。機(jī)床動力首先經(jīng)第二螺旋傘齒輪傳遞至傳動軸，再經(jīng)多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)逐級傳遞至主軸齒輪，最終傳遞至刀具。A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)用于實現(xiàn)銑頭的A軸轉(zhuǎn)位。正常加工時，下箱體通過A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)與主軸箱固定連接，下箱體與主軸箱不發(fā)生相對移動。需要實現(xiàn)銑頭A軸轉(zhuǎn)位時，調(diào)節(jié)A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)，使下箱體與主軸箱稍松開，從而主軸箱可旋轉(zhuǎn)，完成A軸手動轉(zhuǎn)位。所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括四個齒輪傳動單元。第二螺旋傘齒輪與傳動軸花鍵連接，完成機(jī)床動力的第一級傳遞，四個齒輪傳動單元依次完成機(jī)床動力的第二、三、四、五級傳遞，多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)最下端的傳動齒輪與主軸齒輪相嚙合，完成機(jī)床動力的第六級傳遞。通過六級傳遞將機(jī)床動力傳遞至刀具，提供所需的切削力，安全可靠。所述的主軸齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有用于安裝錐套的錐孔，所述的錐套內(nèi)安裝有拉刀螺釘，切削加工時刀具與拉刀螺釘連接。主軸齒輪采用對稱設(shè)計，兩側(cè)均設(shè)置錐孔，使側(cè)銑頭主軸箱的兩側(cè)均能帶刀加工，這樣需要重新安裝刀具時，只需將刀具和拉刀螺釘?shù)奈恢谜{(diào)換，即可實現(xiàn)對零件另一加工面的加工，有利于減少加工成本，提高加工效率。所述的A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)包括左牙盤、右牙盤、若干第一T型槽螺釘和若干第二T型槽螺釘、轉(zhuǎn)位小齒輪和轉(zhuǎn)位大齒輪，所述的左牙盤通過螺釘安裝在所述的下箱體上，所述的右牙盤通過螺釘安裝在所述的主軸箱上，所述的轉(zhuǎn)位大齒輪通過螺釘與所述的下箱體連接，所述的轉(zhuǎn)位小齒輪呈細(xì)長型，所述的轉(zhuǎn)位小齒輪的下端為齒形，所述的轉(zhuǎn)位小齒輪的上端的橫截面為矩形，所述的轉(zhuǎn)位小齒輪的下端與所述的轉(zhuǎn)位大齒輪相嚙合，所述的轉(zhuǎn)位小齒輪的上端從所述的主軸箱的前端面伸出，通過螺母定位在所述的主軸箱上，所述的下箱體的前端開設(shè)有環(huán)形槽，所述的若干第一T型槽螺釘和所述的若干第二T型槽螺釘?shù)念^部均伸入所述的環(huán)形槽內(nèi)并可沿所述的環(huán)形槽做圓周運動，每個所述的第一T本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種方滑枕萬向側(cè)銑頭，包括錐柄、下牙盤、上箱體、下箱體和傳動機(jī)構(gòu)，所述的上箱體與所述的下牙盤定心連接，所述的上箱體上設(shè)置有多個拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸的滑枕接油盤相連，所述的錐柄的上端連接有主軸拉釘，所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪，所述的錐柄的下端與所述的傳動機(jī)構(gòu)相連，所述的傳動機(jī)構(gòu)用于將機(jī)床動力傳遞至刀具，其特征在于還包括C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，所述的C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，所述的拉環(huán)體定心連接于所述的上箱體的內(nèi)孔，所述的拉環(huán)體與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的上端與所述的下牙盤通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的下端與所述的下箱體通過螺釘相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪與機(jī)床主軸相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與所述的錐柄的下端螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與所述的傳動機(jī)構(gòu)的輸入端相連，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種方滑枕萬向側(cè)銑頭，包括錐柄、下牙盤、上箱體、下箱體和傳動機(jī)構(gòu)，所述的上箱體與所述的下牙盤定心連接，所述的上箱體上設(shè)置有多個拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸的滑枕接油盤相連，所述的錐柄的上端連接有主軸拉釘，所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪，所述的錐柄的下端與所述的傳動機(jī)構(gòu)相連，所述的傳動機(jī)構(gòu)用于將機(jī)床動力傳遞至刀具，其特征在于還包括C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和防水機(jī)構(gòu)，所述的C軸自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪，所述的拉環(huán)體定心連接于所述的上箱體的內(nèi)孔，所述的拉環(huán)體與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的上端與所述的下牙盤通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的下端與所述的下箱體通過螺釘相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪與機(jī)床主軸相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的上端與所述的錐柄的下端螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與所述的傳動機(jī)構(gòu)的輸入端相連，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設(shè)在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙；所述的傳動機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置的花鍵軸和橫向設(shè)置的傳動軸，所述的花鍵軸通過漸開線花鍵與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端相連，所述的花鍵軸與所述的傳動軸通過相嚙合的第一螺旋傘齒輪和第二螺旋傘齒輪傳遞扭矩，所述的花鍵軸與所述的第一螺旋傘齒輪花鍵連接，所述的第一螺旋傘齒輪的上部通過第一軸承座定位，所述的第一軸承座通過螺釘連接在所述的下箱體上，所述的第一軸承座與所述的第一螺旋傘齒輪之間安裝有兩個第一角接觸球軸承，所述的兩個第一角接觸球軸承之間安裝有內(nèi)隔套和外隔套，所述的內(nèi)隔套設(shè)置在所述的第一螺旋傘齒輪的外側(cè)，所述的外隔套設(shè)置在所述的內(nèi)隔套的外側(cè)，所述的第一螺旋傘齒輪的下端通過第一壓蓋頂緊，所述的第二螺旋傘齒輪與所述的傳動軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪的外側(cè)設(shè)置有第二軸承座，所述的第二螺旋傘齒輪的后端連接有第一隔套，所述的第一隔套的后端面由第二角接觸球軸承的內(nèi)圈限位，所述的第二角接觸球軸承的內(nèi)圈與所述的傳動軸定心配合，所述的第二角接觸球軸承的外圈與所述的第二軸承座定心配合，所述的第二角接觸球軸承的后端面通過第二壓蓋限位，所述的第二壓蓋固定在所述的傳動軸的后端面，所述的傳動軸的前端通過花鍵連接有轉(zhuǎn)位齒輪，所述的轉(zhuǎn)位齒輪與多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)相連接；所述的防水機(jī)構(gòu)包括第一防水環(huán)、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋、第二防水環(huán)、第二O型圈和排水孔，所述的第一防水環(huán)通過緊定螺釘固定在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的第一防水環(huán)的內(nèi)孔與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外圓定心配合，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的上方，所述的第一防水環(huán)位于所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋的上方，所述的第一防水環(huán)與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋形成迷宮防水結(jié)構(gòu)，所述的第二O型圈設(shè)置在所述的第一防水環(huán)與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪之間，所述的第二防水環(huán)設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下側(cè)，所述的第二防水環(huán)定位于所述的花鍵軸的端面與所述的第一螺旋傘齒輪的上端面之間，所述的排水孔開設(shè)在所述的下箱體的側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕萬向側(cè)銑頭，其特征在于所述的下箱體的前端通過A軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)連接有主軸箱，所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述的主軸箱內(nèi)，所述的多級齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括至少一個齒輪傳動單元，每個所述的齒輪傳動單元包括一個傳動齒輪，所述的傳動齒輪套設(shè)在一心軸上，所述的傳動齒輪的內(nèi)側(cè)布設(shè)有兩個背靠背...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙巖，盛孝勇，許荊波，
申請(專利權(quán))人：寧波海天精工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33