一種黃色燒結景觀磚及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種黃色燒結景觀磚及其生產方法。所述黃色景觀磚包括30～50%的耐火泥、50～70%的骨料，各原料質量百分比之和不大于100%；所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發明專利技術的黃色景觀磚以骨料為主，輔之以耐火泥，特別是以硬質耐火粘土和/或半硬質耐火粘土，賦予骨料以可塑性，從而使坯料具有良好的成型性，同時在特定范圍高溫燒結下，耐火泥熱分解并玻璃化，包裹并粘結骨料并呈現淡黃色、黃色效果，使景觀磚具有黃色純正、耐壓抗折強度較高、變形小的特點；本發明專利技術的生產方法發色純正、工藝簡單、產品質量穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料
，具體涉及一種黃色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小的黃色燒結景觀磚及其生產方法。
技術介紹
火泥又稱之為耐火泥，是由一定顆粒配比的耐火粉料和結合劑、外加劑組成，加水或液態結合劑調成的泥料。按材質可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質耐火泥等。耐火粘土是指耐火度大于1580°C、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦耐火泥，這種黏土含雜質較少，熔燒后呈淡黃色至黃色。它們除具有較高的耐火度外，在高溫條件下能保持體積的穩定性，并具有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，是生產耐火、耐酸陶瓷制品的主要原料。在陶瓷等制作過程中，耐火粘土的作用是賦予原料以可塑性，對瘠性原料給予結合力，從而使坯料具有良好的成型性，同時使坯料干燥過程中避免了開裂，并具有一定的干燥強度。耐火粘土在高溫加熱下分解并于1100°C以上形成莫來石結晶，使陶瓷具有尚的耐急冷急熱性、機械強度和其他優良性能。陶瓷燒結用骨料又稱為瘠性原料或非可塑性物料，是為了防止坯體收縮所產生的缺陷，摻用無可塑性而在焙燒范圍內又不與可塑性物料起化學作用，并在坯料和制品中起骨架作用的物料。目前，最常用的瘠性原料是石英和熟料(重燒熟料、輕燒熟料和廢磚粉等)O景觀磚是用于建筑墻體、地面砌筑飾面的磚塊，具有保溫、裝飾、承重一體化的砌塊。黃色景觀磚由于具有高貴、裝飾性強的特質，在建筑裝飾行業具有旺盛的需求，一般黃色景觀磚采用白水泥添加氧化鐵黃、鉻黃等著色劑或直接采用彩色水泥加壓成型后蒸汽養護制得，其耐壓抗折強度相對較低，而且由于成本高、養護周期長達1d以上等因素，限制了其規模使用；也有采用黃金表面鍍層(CN102505822A)、表面涂金黃色釉(CN101935234B)的技術方案，但其成本更加高昂，且耐磨性差，只能用于墻體等非接觸性的裝飾。如果能夠開發一種發色純正、耐壓抗折強度較高、變形小、成本低的黃色燒結景觀磚，將具有廣闊的市場前景。如果還能進一步開發出黃色燒結景觀磚的生產方法，特別是具有發色純正、工藝簡單、質量穩定的生產方法，是解決現有黃色景觀磚生產工藝難題的關鍵。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于提供一種發色純正、耐壓抗折強度較高、變形小的黃色燒結景觀磚，第二目的在于提供一種發色純正、工藝簡單、質量穩定的黃色燒結景觀磚生產方法。本專利技術的第一目的是這樣實現的:耐火泥30?50%、骨料50?70%，各原料質量百分比之和不大于100%。本專利技術的第二目的是這樣實現的:包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序，具體包括: A、破碎篩選:將采掘得到的耐火泥、骨料分別經破碎裝置破碎，然后經篩分裝置篩分至符合要求粒徑后送至料倉； B、坯料調制:將破碎篩選得到的不同原料按質量百分比取料進入混料機按照配方加水混合均勻至含水率4?8% ； C、制坯:將混料后的原料經壓力機壓制成型得到景觀磚坯； D、焙燒:將景觀磚坯裝入隧道窯窯車并在窯爐內移動，景觀磚坯透燒至1230?1280°C后保溫0.6?2h出窯，得到合格景觀磚成品。本專利技術的黃色景觀磚以骨料為主，特別是以石英、石英砂、廢磚粉、鉻渣等瘠性原料，可調整耐火泥的可塑性，可以防止制坯后坯體收縮所產生的缺陷，而在焙燒范圍內又不與耐火泥起化學作用；而且石英等在高溫時發生晶型轉變并產生體積膨脹，可以部分抵消坯體燒成時產生的收縮，從而改善制品的燒成性能，減小成品變形；石英等可提高成品的耐磨性、硬度、透明度及化學穩定性；鉻渣等作為骨料還可以起黃色發色劑的作用。輔之以耐火泥，特別是以硬質耐火粘土和/或半硬質耐火粘土，對瘠性原料給予結合力，從而使坯料具有良好的成型性，同時使坯料干燥過程中避免了開裂，并具有一定的干燥強度；耐火泥在高溫條件下能保持體積的穩定性，具有良好的有抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及一定的機械強度，能增強胚體焙燒時的強度，減少胚體高溫焙燒時的變形；耐火泥，特別是耐火粘土在高溫加熱下分解并于1100°c以上形成玻璃態的莫來石結晶，從而粘結和包裹未熔化的骨料顆粒，使陶瓷具有高的耐急冷急熱性、機械強度和其他優良性能，增強景觀磚成品的耐壓抗折強度較高；同時，通過在特定范圍高溫燒結下，耐火泥可呈現淡黃色、黃色效果，從而達到發色劑的效果；石英、石英砂、廢磚粉、鉻渣等骨料以及耐火泥分布廣、獲取容易、價格低，有利于降低生產成本。因此，本專利技術的黃色燒結景觀磚具有發色純正、耐壓抗折強度較高、變形小、成本低的特點。本專利技術的生產方法以骨料，特別是以瘠性原料作為主要成分，輔以適當的耐火泥，通過使磚坯透燒至1230?1280°C后保溫0.6?2h出窯，能夠保證胚體高溫變形小，而且還能保證耐火泥充分熱解而提高成品耐壓抗折強度，又不會出現欠火磚和過火磚的情形，使成品具有發色純正；同時，相比彩色水泥免燒磚生產周期短，不存在或僅需短期靜養，可以大幅降低占地面積，從而減少生產成本。因此，本專利技術的生產方法具有發色純正、工藝簡單、質量穩定的特點。【附圖說明】圖1為本專利技術的生產方法工藝流程框圖。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步的說明，但不以任何方式對本專利技術加以限制，基于本專利技術教導所作的任何變更或改進，均屬于本專利技術的保護范圍。本專利技術所述的黃色燒結景觀磚，包括以下質量百分比的原料:耐火泥30?50%、骨料50?70%，各原料質量百分比之和不大于100%。所述耐火泥為粘土質耐火泥。所述粘土質耐火泥為硬質粘土和/或半硬質粘土。所述骨料為石英和/或石英砂和/或廢磚粉和/或鉻渣。所述景觀磚經1220?1280 °C保溫0.6?2h燒結而成。作為優選，還包括質量百分比為5?20%的粉煤灰和/或煤渣和/或煤矸石，各原料質量百分比之和不大于100%。本專利技術所述的黃色燒結景觀磚生產方法，包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序，具體包括: A、破碎篩選:將采掘得到的耐火泥、骨料分別經破碎裝置破碎，然后經篩分裝置篩分至符合要求粒徑后送至料倉； B、坯料調制:將破碎篩選得到的不同原料按質量百分比取料進入混料機按照配方加水混合均勻至含水率4?8% ； C、制坯:將混料后的原料經壓力機壓制成型得到景觀磚坯； D、焙燒:將景觀磚坯裝入隧道窯窯車并在窯爐內移動，景觀磚坯透燒至1230?1280°C后保溫0.6?2h出窯，得到合格景觀磚成品。所述破碎篩選工序中的篩分裝置為滾筒篩或振動篩。所述耐火泥為硬質耐火粘土和/或半硬質耐火粘土。所述耐火泥為骨料為石英和/或石英砂和/或廢磚粉和/或鉻渣。所述破碎工序中的骨料經破碎機初碎后再經打砂機進一步細碎。所述破碎工序中耐火泥及骨料用于生產實心磚時篩分裝置為7?10目，用于生產多孔磚和空心磚時篩分裝置為10?14目。所述破碎篩選工序中經篩分裝置篩分后不符合要求粒徑的原料，由皮帶機輸運回打砂機重新細碎并過篩。所述破碎篩選工序后和坯當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種黃色燒結景觀磚，其特征在于包括以下質量百分比的原料：耐火泥30～50%、骨料50～70%，各原料質量百分比之和不大于100%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊智，
申請(專利權)人：云南楚雄誠鑫高溫新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53