工件防銹浸油結構制造技術

本發明專利技術涉及一種工件防銹浸油結構，包括橫梁、固定在橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個滑輪之間的電機，滑輪上繞設有鏈條，電機的轉軸固定有鏈輪，鏈輪與鏈條相互嚙合，兩個滑輪的自由端均固定有儲油槽，兩個儲油槽之間連通有軟管，每個儲油槽內設置有承載板，承載板的四角均固定有立柱，前后兩個立柱之間分別固定有第一水平板、第二水平板，第一水平板上開有第一長條形孔，第二水平板上開有兩個第二長條形孔，儲油槽上設有出料孔、接料槽、第一氣缸、兩個第二氣缸，第一氣缸的第一氣缸臂、第二氣缸的第二氣缸臂分別穿過第一長條形孔、第二長條形孔，第一氣缸臂、第二氣缸臂上分別固定有兩個第一擋塊、兩個第二擋塊。本發明專利技術可以自動卸料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種工件防銹浸油結構。
技術介紹
目前，金屬粉末注射成型工藝的應用廣泛，特別適合于大批量生產小型三維復雜結構的鐵基、銅基、不銹鋼、硬質合金等零部件，這些零部件可應用在生物醫療器械、辦公設備、汽車、五金、體育器械等領域。金屬粉末注射成型工藝是通過固體粉末與有機粘接劑均勻混煉，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成型機注入模腔內固化成型，然后用化學或熱分解的方法將成型坯中的粘接劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。在工件出廠前，為了避免工件生銹，確保工件質量，需要在工件表面浸揮發性防銹油，現有工件在浸油完成后，需要將工件從油槽中取出并移至別處使工件表面的油滴完，在移動的過程中，油會到處亂滴，操作人員也會接觸到防銹油，給操作人員的健康帶來危害。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的工件防銹浸油結構。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為:一種工件防銹浸油結構，包括橫梁、固定在所述橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個所述滑輪之間的電機，所述滑輪上繞設有鏈條，所述電機的轉軸固定有鏈輪，所述鏈輪與所述鏈條相互嚙合，兩個所述滑輪的自由端均固定有儲油槽，兩個所述儲油槽之間連通有軟管，每個所述儲油槽內設置有承載板，所述承載板的四角均固定有立柱，前后兩個所述立柱之間分別固定有第一水平板、第二水平板，所述第一水平板上開有第一長條形孔，所述第二水平板上開有兩個第二長條形孔，所述儲油槽上設有出料孔、接料槽、第一氣缸、兩個第二氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂、第二氣缸的第二氣缸臂分別穿過所述第一長條形孔、第二長條形孔，所述第一氣缸臂、第二氣缸臂上分別固定有兩個第一擋塊、兩個第二擋塊。本專利技術一個較佳實施例中，工件防銹浸油結構進一步包括所述承載板上開有多個通孔。本專利技術一個較佳實施例中，工件防銹浸油結構進一步包括所述第一擋塊與所述第一氣缸臂螺紋連接，所述第二擋塊與所述第二氣缸臂螺紋連接。本專利技術一個較佳實施例中，工件防銹浸油結構進一步包括所述軟管為硅膠軟管。本專利技術一個較佳實施例中，工件防銹浸油結構進一步包括所述電機為伺服電機。本專利技術一個較佳實施例中，工件防銹浸油結構進一步包括每個所述滑輪的自由端均固定有兩個鋼絲繩，兩個所述鋼絲繩與所述儲油槽固定。本專利技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本專利技術結構簡單、使用方便，其中一個儲油槽中的工件在浸油或濾油的過程中，另外一個儲油槽中的工件則處于濾油或浸油的過程中，提高了工作效率，同時防銹油一直處于循環使用狀態，避免防銹油閑置過程中的揮發，避免資源的浪費，節約成本，而且可以自動卸料，自動化程度高，操作人員完全不會接觸到防銹油，確保操作人員的健康。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的優選實施例的結構示意圖； 圖2是本專利技術的優選實施例的第一水平板、第二水平板與承載板連接的俯視圖； 圖中:2、橫梁，4、滑輪，6、電機，8、鏈條，10、轉軸，12、鏈輪，14、儲油槽，15、儲油槽，16、軟管，18、承載板,20、立柱,22、第一水平板,24、第二水平板,26、第一長條形孔,28、第二長條形孔，30、出料孔，32、接料槽，34、第一氣缸，36、第二氣缸，38、第一氣缸臂，40、第二氣缸臂，42、第一擋塊，44、第二擋塊，46、通孔，48、鋼絲繩。【具體實施方式】現在結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1、圖2所示，一種工件防銹浸油結構，包括橫梁2、固定在橫梁2上的兩個滑輪4以及位于兩個滑輪4之間的電機6，優選電機6為伺服電機，能夠正反轉，滑輪4上繞設有鏈條8，電機6的轉軸10固定有鏈輪12，鏈輪12與鏈條8相互嚙合，兩個滑輪4的自由端均固定有儲油槽14、15，兩個儲油槽14、15處于不同的高度，兩個儲油槽14、15之間連通有軟管16，便于兩個儲油槽14、15之間防銹油的流動，儲油槽14、15內均設置有承載板18，承載板18用于放置待浸油的工件，承載板18的四角均固定有立柱20，前后兩個立柱20之間分別固定有第一水平板22、第二水平板24，第一水平板22上開有第一長條形孔26，第二水平板24上開有兩個第二長條形孔28，儲油槽14、15上均設有出料孔30、接料槽32、第一氣缸34、兩個第二氣缸36，第一氣缸34的第一氣缸臂38、第二氣缸36的第二氣缸臂40分別穿過第一長條形孔26、第二長條形孔28，第一氣缸臂38、第二氣缸臂40上分別固定有兩個第一擋塊42、兩個第二擋塊44。本專利技術優選承載板18上開有多個通孔46，便于防銹油與待浸油的工件接觸，加快浸油速度。為了便于拆卸，本專利技術優選第一擋塊42與第一氣缸臂38螺紋連接，第二擋塊44與第二氣缸臂40螺紋連接。本專利技術優選軟管16為硅膠軟管，使用壽命長。每個滑輪4的自由端均固定有兩個鋼絲繩48，鋼絲繩48與儲油槽14、15固定。本專利技術在使用時，待浸油的工件放置在兩個儲油槽14、15內的承載板18上，往儲油槽14中倒入揮發性防銹油，工件浸入防銹油中，一段時間后，電機6正轉，轉軸10帶動鏈輪12轉動，鏈輪12帶動鏈條8繞滑輪4移動，兩個鋼絲繩48帶動儲油槽14往上運動，此時，儲油槽15往下運動，儲油槽14中的防銹油通過軟管16流入儲油槽15中，第一氣缸臂38、第二氣缸臂40推動承載板18往上運動一定距離后，儲油槽14的油面低于承載板18，第一氣缸臂38、第二氣缸臂40停止運動，儲油槽14中的工件處于濾油狀態，儲油槽15中的工件浸入防銹油中，處于浸油狀態，一段時間后，儲油槽14中工件表面的防銹油干了，第一氣缸34啟動，第一氣缸臂38推動第一水平板22從而帶動承載板18傾斜，承載板18上的工件沿出料孔30落入接料槽32中，第一氣缸臂38回位，承載板18處于水平狀態，在承載板18上放入新的待浸油的工件，第一氣缸臂38、第二氣缸臂40共同運動帶動承載板18往下運動，電機6反轉,鋼絲繩48帶動儲油槽15往上運動,儲油槽15中的防銹油通過軟管16流入儲油槽14中，第一氣缸臂38、第二氣缸臂40推動承載板18往上運動一定距離后，儲油槽15的油面低于承載板18，第一氣缸臂38、第二氣缸臂40停止運動，儲油槽15中的工件處于濾油狀態，儲油槽14中的工件浸入防銹油中，處于浸油狀態，一段時間后，儲油槽15中工件表面的防銹油干了，第一氣缸34啟動，第一氣缸臂38推動第一水平板22從而帶動承載板18傾斜，承載板18上的工件沿出料孔30落入接料槽32中，第一氣缸臂38回位，承載板18處于水平狀態，在承載板18上放入新的待浸油的工件。如此循環。以上依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍?！局鳈囗棥?.一種工件防銹浸油結構，其特征在于:包括橫梁、固定在所述橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個所述滑輪之間的電機，所述滑輪上繞設有鏈條，所述電機的轉軸固定有鏈輪，所述鏈輪與所述鏈條相互嚙合，兩個所述滑輪的自由端均固定有儲油槽，兩個所述儲油槽之間連通有軟管，每個所述儲油槽內設置有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工件防銹浸油結構，其特征在于：包括橫梁、固定在所述橫梁上的兩個滑輪以及位于兩個所述滑輪之間的電機，所述滑輪上繞設有鏈條，所述電機的轉軸固定有鏈輪，所述鏈輪與所述鏈條相互嚙合，兩個所述滑輪的自由端均固定有儲油槽，兩個所述儲油槽之間連通有軟管，每個所述儲油槽內設置有承載板，所述承載板的四角均固定有立柱，前后兩個所述立柱之間分別固定有第一水平板、第二水平板，所述第一水平板上開有第一長條形孔，所述第二水平板上開有兩個第二長條形孔，所述儲油槽上設有出料孔、接料槽、第一氣缸、兩個第二氣缸，所述第一氣缸的第一氣缸臂、第二氣缸的第二氣缸臂分別穿過所述第一長條形孔、第二長條形孔，所述第一氣缸臂、第二氣缸臂上分別固定有兩個第一擋塊、兩個第二擋塊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王全生，金曉峰，
申請(專利權)人：蘇州米莫金屬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32