變壓器鐵芯疊片防脫落裝置制造方法及圖紙

變壓器鐵芯疊片防脫落裝置，涉及一種變壓器鐵芯疊片防脫落裝置。目前，在變壓器故障中，因鐵芯疊片脫落、發(fā)生較大位移、鐵芯疊片尖角翹起而引發(fā)的鐵心接地是一種常見的問題。本發(fā)明專利技術包括防脫板、放置于防脫板內側的側梁絕緣紙板；防脫板的一端為疊片連接端，另一端為夾持端；所述的防脫板的疊片連接端位于鐵芯最小級疊片外側且該端端面與拉板的邊沿相貼，所述的防脫板安裝于夾件內側，所述的防脫板與側梁之間設有所述的側梁絕緣紙板；所述的夾件、防脫板、側梁絕緣紙板、側梁通過緊固件連接成一整體。本技術方案保證拉板和防脫板之間不留空隙，把鐵芯的裸漏部分保護起來，減少鐵芯疊片的移動量，避免因鐵芯彎折而造成的短路事故的發(fā)生，裝配簡單方便。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
變壓器鐵芯疊片防脫落裝置
本專利技術涉及一種變壓器鐵芯疊片防脫落裝置。
技術介紹
鐵芯是變壓器最基本的部件，同時也是變壓器的磁路和骨架，我國油浸式變壓器鐵芯普遍采用疊片不打孔的疊鐵芯方式，用來疊鐵芯用的硅鋼片是厚度很薄的（0.23mm-0.3mm）的材質。在疊裝過程時，為了很好的控制空載損耗與噪音水平，需要采用一定的疊裝形式，器身中所用到的線圈，內徑均是圓形的，這就需要疊裝出來的鐵芯柱外圍盡可能的接近于一個圓。鐵芯是由不同寬度的鐵芯疊片一層一層累加起來的，在鐵芯的最外層，設計出來的鐵芯疊片寬度要符合預設直徑的外切圓尺寸，相比最大片寬就會小得多。變壓器鐵芯分為心柱和軛柱兩部分，鐵芯柱通過拉板和所套裝的線圈來固定和夾持，鐵軛則通過夾件絕緣和夾件夾緊，最后構成一個完整的骨架。在變壓器故障中，因鐵芯疊片脫落、發(fā)生較大位移、鐵芯疊片尖角翹起而引發(fā)的鐵心接地是一種常見的問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術方案進行完善與改進，提供變壓器鐵芯疊片防脫落裝置，以杜絕鐵芯疊片因發(fā)生變形移位而導致接地事故發(fā)生的目的。為此，本專利技術采取以下技術方案。變壓器鐵芯疊片防脫落裝置，其特征在于：包括防脫板、放置于防脫板內側的側梁絕緣紙板；防脫板的一端為疊片連接端，另一端為夾持端；所述的防脫板的疊片連接端位于鐵芯最小級疊片外側且該端端面與拉板的邊沿相貼，所述的防脫板安裝于夾件內側，所述的防脫板與側梁之間設有所述的側梁絕緣紙板；所述的夾件、防脫板、側梁絕緣紙板、側梁通過緊固件連接成一整體。防脫板端部頂在夾持鐵芯疊片的拉板邊沿上，保證拉板和防脫板之間不留空隙，把鐵芯的裸漏部分保護起來，減少鐵芯疊片的移動量，避免因鐵芯彎折而造成的短路事故的發(fā)生，裝配簡單方便。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本專利技術還包括以下附加技術特征。所述的緊固件為螺桿，所述的夾件、防脫板、側梁絕緣紙板均設有與螺桿相配的通孔。所述的側梁設有與螺桿相配的內螺紋孔，所述的螺桿依次穿過夾件、防脫板、側梁絕緣紙板的通孔后與側梁的內螺紋孔旋固。所述的防脫板的通孔為“U”形長孔，其位于防脫板的夾持端，長孔的長度方向為防脫板的長度方向。設長孔，有利于裝配，保證防脫板的疊片連接端與拉板的一端相抵，避免因鐵芯夾件夾持的松緊程度不一樣而造成的尺寸誤差所帶來的裝配困難。所述的防脫板的寬度尺寸和側梁的高度相同。避免防脫板的寬度過寬造成的干涉及過窄造成的防短路情況不佳。變壓器設有多個鐵芯，鐵芯的外側均設有所述的防脫板，所述的防脫板在變壓器中呈四角對稱布置。有益效果：能夠有效的防止變壓器在長途運輸過程中，鐵心疊片在受到加速度的情況下，前后竄動的現(xiàn)象，杜絕了因鐵芯疊片脫落和發(fā)生位移而導致鐵心接地事故的發(fā)生。附圖說明圖1是本專利技術結構示意圖。圖2是本專利技術防脫板結構示意圖。圖中：1-側梁絕緣紙板；2-側梁；3-防脫板；4-拉板；5-夾件；6-鐵芯；7-螺桿；8-長孔。具體實施方式以下結合說明書附圖對本專利技術的技術方案做進一步的詳細說明。如圖1-2所示，本專利技術包括防脫板3、放置于防脫板3內側的側梁絕緣紙板1；防脫板3的一端為疊片連接端，另一端為夾持端；所述的防脫板3的疊片連接端位于鐵芯6最小級疊片外側且該端端面與拉板4的邊沿相貼，所述的防脫板3安裝于夾件5內側，所述的防脫板3與側梁2之間設有所述的側梁絕緣紙板1；所述的夾件5、防脫板3、側梁絕緣紙板1、側梁2通過緊固件連接成一整體。防脫板3端部頂在夾持鐵芯疊片的拉板4邊沿上，保證拉板4和防脫板3之間不留空隙，把鐵芯6與夾件5之間裸漏的部分保護起來，裝配簡單方便。在本實施例中，所述的緊固件為螺桿7，所述的夾件5、防脫板3、側梁絕緣紙板1均設有與螺桿7相配的通孔。所述的側梁設有與螺桿相配的內螺紋孔，所述的螺桿7依次穿過夾件5、防脫板3、側梁絕緣紙板1的通孔后與側梁的內螺紋孔旋固。所述的防脫板3的通孔8為“U”形長孔8，其位于防脫板3的夾持端，長孔8的長度方向為防脫板3的長度方向。設長孔，有利于裝配，保證防脫板3的疊片連接端與拉板4的一端相抵，避免因鐵芯夾件5夾持的松緊程度不一樣而造成的尺寸誤差所帶來的裝配困難。為避免防脫板3的寬度過寬造成的干涉及過窄造成的防短路情況不佳的情況發(fā)生。所述的防脫板3的寬度尺寸和側梁2的高度相同。變壓器設有多個鐵芯6，鐵芯6的外側均設有所述的防脫板3，所述的防脫板3在變壓器中呈四角對稱布置。在安裝時，首先側梁絕緣紙板1放置到側梁2上，通孔的中心與側梁2對齊，然后將防脫板3放置到側梁絕緣紙板1上，兩者之間的孔和尾部同時對齊，然后再將側梁2與夾件5進行裝配。最后緊固側梁2處的螺桿7。以上圖1-2所示的變壓器鐵芯疊片防脫落裝置是本專利技術的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本專利技術實質性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本專利技術的啟示下，對其進行形狀、結構等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
變壓器鐵芯疊片防脫落裝置，其特征在于：包括防脫板（3）、放置于防脫板（3）內側的側梁絕緣紙板（1）；防脫板（3）的一端為疊片連接端，另一端為夾持端；所述的防脫板（3）的疊片連接端位于鐵芯（6）最小級疊片外側且該端端面與拉板（4）的邊沿相貼，所述的防脫板（3）安裝于夾件（5）內側，所述的防脫板與側梁之間設有所述的側梁絕緣紙板（1）；所述的夾件（5）、防脫板（3）、側梁絕緣紙板（1）、側梁（2）通過緊固件連接成一整體。

【技術特征摘要】
1.變壓器鐵芯疊片防脫落裝置，其特征在于：包括防脫板（3）、放置于防脫板（3）內側的側梁絕緣紙板（1）；防脫板（3）的一端為疊片連接端，另一端為夾持端；所述的防脫板（3）的疊片連接端位于鐵芯（6）最小級疊片外側且該端端面與拉板（4）的邊沿相貼，所述的防脫板（3）安裝于夾件（5）內側，所述的防脫板與側梁之間設有所述的側梁絕緣紙板（1）；所述的夾件（5）、防脫板（3）、側梁絕緣紙板（1）、側梁（2）通過緊固件連接成一整體；所述的緊固件為螺桿（7），所述的夾件（5）、防脫板（3）、側梁絕緣紙板（1）均設有與螺桿（7）相配的通孔；所述的防脫板（3）的通孔為“U”形長孔...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡寶國，魯瑋，張健，馬金山，王娥，
申請(專利權)人：臥龍電氣集團股份有限公司，臥龍電氣銀川變壓器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33