奧氏體不銹鋼車削工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種奧氏體不銹鋼車削工藝，不銹鋼材料在金屬切削加工中屬于難加工材料，而奧氏不銹鋼類材料又是難中之難，無論其切削工藝、加工成本及加工質(zhì)量都為當(dāng)前機(jī)械加工的難題。通過不斷探索尋找、確定最佳刀具幾何角度、材料、切削液等工藝，采用試驗分析方法，確定奧氏體不銹鋼車削工藝的方法，具有時間短、準(zhǔn)確可靠、針對性強(qiáng)的特點。通過分析對比、取得了合理的工藝參數(shù)。實驗結(jié)果表明，能較好地解決奧氏體不銹鋼車削加工過程中存在的切削力大、切削溫度高、刀具耐用度低及生產(chǎn)效率低的問題，工件質(zhì)量顯著提高，基本解決了奧氏體不銹鋼切削難的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】奧氏體不銹鋼車削工藝
本專利技術(shù)屬于鑄造
，具體涉及一種奧氏體不銹鋼車削工藝。
技術(shù)介紹
由于不銹鋼材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性和高強(qiáng)度及韌性，在液、氣體傳輸管中應(yīng)用日趨廣泛。尤其是在高壓輸送含有酸堿性的液體時，多數(shù)采用奧氏體不銹鋼材閥管件，這類零件形狀復(fù)雜、要求加工精度高，切削加工性極差，給機(jī)械加工帶來了很大的困難。對此，如何提高該類材料工件的加工質(zhì)量，降低加工成本，就成為一個急需解決的工藝難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有
存在的上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種奧氏體不銹鋼車削工藝，該工藝有很好的適應(yīng)性，加工綜合成本明顯下降。本專利技術(shù)提供的奧氏體不銹鋼車削工藝，包括以下主要技術(shù)措施: (1)刀具:目前在YG8的材料中加入l%Nb后成為YG8N，該材料在使用性能方面比YG8提高I?2倍。在半精工、精加工時選用涂層的硬質(zhì)合金(如YB215)和立方氮化硼刀具切削不銹鋼，也能顯著提高刀具的切削性能；粗車奧氏不銹鋼時，前角一般取負(fù)值Y =_10°?-20°，在半精車、精車時對硬質(zhì)合金刀具Y =15°?25°為宜；后角粗加工時α =6°?8°，精加工時α =8°?10°較為合適；刃傾角為λ =-15°?0° ； (2)切削用量的選取:在機(jī)床功率及剛性允許的情況下，背吃刀量可適當(dāng)增大；車削奧氏體不銹鋼進(jìn)給量一般不應(yīng)< 0.12mm/r ； (3)切削液的選取:其配方為:全損耗系統(tǒng)用油40%，粘度小，流動性好，有低溫潤滑、冷卻作用。二硫化鑰20%，潤滑性好，在高溫高壓下其潤滑效果好；酒精40%，粘度小，流動性好，冷卻散熱效果較好，配比時，先將二硫化鑰粉與酒精攪拌均勻后，再加入高速全損耗系統(tǒng)用油，充分?jǐn)噭蚣纯伞１緦＠夹g(shù)提供的奧氏體不銹鋼車削工藝，其有益效果在于，具有時間短、準(zhǔn)確可靠、針對性強(qiáng)的特點。通過分析對比、取得了合理的工藝參數(shù)。實驗結(jié)果表明，能較好地解決奧氏體不銹鋼車削加工過程中存在的切削力大、切削溫度高、刀具耐用度低及生產(chǎn)效率低的問題，工件質(zhì)量顯著提高，基本解決了奧氏體不銹鋼切削難的問題。【具體實施方式】下面結(jié)合一個實施例，對本專利技術(shù)提供的奧氏體不銹鋼車削工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。實施例本實施例的奧氏體不銹鋼車削工藝，包括以下主要技術(shù)措施: (1)刀具:目前在YG8的材料中加入l%Nb后成為YG8N，該材料在使用性能方面比YG8提高I?2倍；在半精工、精加工時選用涂層的硬質(zhì)合金(如YB215)和立方氮化硼刀具切削不銹鋼，也能顯著提高刀具的切削性能；粗車奧氏不銹鋼時，前角一般取負(fù)值Υ=_15°，在半精車、精車時對硬質(zhì)合金刀具Y =20°為最佳；后角粗加工時α =7°，精加工時a =10 ;刃傾角為 λ =-10° ； (2)切削用量的選取:車削奧氏體不銹鋼進(jìn)給量0.10mm/r ； 切削液的選取:其配方為:全損耗系統(tǒng)用油40%:二硫化鑰20% ;酒精40%。【主權(quán)項】1.一種奧氏體不銹鋼車削工藝，其特征在于:包括以下主要技術(shù)措施: 刀具:粗車奧氏不銹鋼時，前角取負(fù)值Y =-10°?-20°，在半精車、精車時硬質(zhì)合金刀具取值Y =15°?25° ;后角粗加工時α =6°?8°，精加工時α =8°?10° ;刃傾角為λ =-15°?0° ； 切削用量的選取:在機(jī)床功率及剛性允許的情況下，背吃刀量可適當(dāng)增大；車削奧氏體不銹鋼進(jìn)給量大于等于0.12mm/r ； 切削液的選取:其配方為:全損耗系統(tǒng)用油40%，二硫化鑰20%，酒精40%，配比時，先將二硫化鑰粉與酒精攪拌均勻后，再加入高速全損耗系統(tǒng)用油，充分?jǐn)噭蚣纯伞！緦＠勘緦＠夹g(shù)公開了一種奧氏體不銹鋼車削工藝，不銹鋼材料在金屬切削加工中屬于難加工材料，而奧氏不銹鋼類材料又是難中之難，無論其切削工藝、加工成本及加工質(zhì)量都為當(dāng)前機(jī)械加工的難題。通過不斷探索尋找、確定最佳刀具幾何角度、材料、切削液等工藝，采用試驗分析方法，確定奧氏體不銹鋼車削工藝的方法，具有時間短、準(zhǔn)確可靠、針對性強(qiáng)的特點。通過分析對比、取得了合理的工藝參數(shù)。實驗結(jié)果表明，能較好地解決奧氏體不銹鋼車削加工過程中存在的切削力大、切削溫度高、刀具耐用度低及生產(chǎn)效率低的問題，工件質(zhì)量顯著提高，基本解決了奧氏體不銹鋼切削難的問題。【IPC分類】B23B1-00, B23B27-00【公開號】CN104551014【申請?zhí)枴緾N201310517255【專利技術(shù)人】劉升遷 【申請人】青島天恒機(jī)械有限公司【公開日】2015年4月29日【申請日】2013年10月29日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種奧氏體不銹鋼車削工藝，其特征在于：包括以下主要技術(shù)措施：刀具：粗車奧氏不銹鋼時，前角取負(fù)值γ=?100～?200，在半精車、精車時硬質(zhì)合金刀具取值γ=150～250；后角粗加工時α=60～80，精加工時α=80～100；刃傾角為λ=?150～00；切削用量的選取：在機(jī)床功率及剛性允許的情況下，背吃刀量可適當(dāng)增大；車削奧氏體不銹鋼進(jìn)給量大于等于0.12mm/r；切削液的選取：其配方為：全損耗系統(tǒng)用油40%，二硫化鉬20%，酒精40%，配比時，先將二硫化鉬粉與酒精攪拌均勻后，再加入高速全損耗系統(tǒng)用油，充分?jǐn)噭蚣纯伞?

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉升遷，
申請(專利權(quán))人：青島天恒機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37