一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝制造技術

本發明專利技術所述一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，包括以下步驟：型材前處理；灑粉上紋；腐蝕紋路；洗料；噴底粉；木紋熱轉印。型材前處理包括以下步驟：型材前處理上架；酸洗；鉻化；烘干；灑粉上紋包括以下步驟：上紋工序：通過紋板進行灑粉作業，形成木紋，傳送帶的速度控制在2.6-2.8m/s；固化；腐蝕紋路包括將型材置于堿槽液中，對型材沒有上紋的表面部位進行腐蝕，留下有粉保護的部分。洗料包括以下步驟：水洗；鉻化處理。烘干。噴底粉包括以下步驟：噴涂工序和高溫固化。木紋熱轉印包括以下步驟：裁紙；貼紙；套高溫袋；整理抽真空；將抽真空的套膠袋型材進入爐內進行木紋熱轉印；冷卻脫袋。本發明專利技術形成凹凸有致的木紋，木紋效果好。

【技術實現步驟摘要】
一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝
本專利技術屬于鋁型材的表面處理生產工藝，具體地說，涉及一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝。
技術介紹
隨著經濟的發展，人們生活水平的日益提高，人們對居住環境提出了更高的要求，如木地板、門窗等位置的鋪設及裝飾。但是，木質類的可燃有機板材被限制使用，但木質類建筑材料的優質裝飾性及優美的紋理仍然廣受歡迎。為了使建筑物更加符合人們的審美觀，現在，有些人喜歡采用具有原木木紋紋路的鋁型材，以使視覺效果達到更加漂亮、奢華。而現有的木紋生產工藝生產的鋁型材表面是做平光處理，經平光木紋工藝生產出來的鋁型材，表面效果往往還是參差不齊，難以達到具有美感的裝飾效果，木紋感效果差。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術中的缺點，提供了一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，視覺效果漂亮，木紋效果好，達到了具有美感的裝飾效果。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，包括以下步驟：1)型材前處理；2)灑粉上紋；3)腐蝕紋路；4)洗料；5)噴底粉；6)木紋熱轉印。進一步，所述型材前處理包括以下步驟：1)型材前處理上架：經檢驗合格的型材方可上架，上架時要保證料與料間有間距，不允許重疊，以免鉻化工序不能全面進行鉻化處理；2)酸洗：槽液成分：Aluetch，1.0～3.0g/l，PH值1-2，處理時間：5-10min；3)鉻化：槽液成分：Alodieme89，8～12g/l，PH值2.1-2.5，鉻化時間一般為2-4分鐘；鉻化后的型材經水洗干凈后，放在風干架上，用風機吹干水跡即可進入烘干工序。4)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥處理，型材烘干表面溫度不得大于95℃。進一步，所述灑粉上紋包括以下步驟：1)根據型材裝飾面的不同，將型材放在傳送帶上，放料時，型材間要保持4-8cm的間距；2)上紋工序：通過紋板進行灑粉作業，形成木紋，傳送帶的速度控制在2.6-2.8m/s；3)固化：經過上紋的型材需通過初次固化使型材上的粉不掉落，下固化溫度在130±5℃，固化時間為4分鐘；進一步，所述腐蝕紋路包括以下步驟：1)將上好紋的型材進行上架，型材上架的斜度≧7°，型材間的間隙5-10cm；2)將上架的型材置于堿槽液中，對型材沒有上紋的表面部位進行腐蝕，留下有粉保護的部分；一般情況下堿槽濃度為：NaOH:50-60g/l，AL3+:80-130g/l，溫度：50-60℃，時間：60±5min；3)將堿蝕好的型材進行水洗，而后放入硫酸槽內進行脫脂處理，硫酸槽內為濃硫酸，脫脂時間為15min。進一步，所述洗料包括以下步驟：1)水洗；2)鉻化處理，槽液成分：Alodieme89，8～12g/l，PH值2.1-2.5，鉻化時間一般為2-4分鐘；鉻化后的型材經水洗干凈后，放在風干架上，用風機吹干水跡即可進入烘干工序。3)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥處理，型材烘干表面溫度不得大于95℃。進一步，所述噴底粉包括以下步驟：1)噴涂工序：通過噴槍對型材進行噴涂粉噴涂，保持型材與噴槍的間距在150～250mm之間，并保證回收粉的加入量不能大于1/3，噴槍的工藝參數控制如下：靜電：60KV～80KV，氣壓：0.4Mpa～0.6Mpa，鏈條輸送速度應根據型材的厚度、爐溫的設定而設定，控制在1.6～2.0m/min；2)高溫固化：固化溫度控制200±10℃，固化時間：15～20分鐘。進一步，所述木紋熱轉印包括以下步驟：1)裁紙；2)貼紙，木紋紙進行型材包貼，并使膠貼口盡量放在勾槽位或非裝飾面；3)套高溫袋；4)整理抽真空：型材放入轉印爐小車上進行抽空準備，抽真空；5)將抽真空的套膠袋型材進入爐內進行木紋熱轉印；6)冷卻脫袋：轉印型材必須冷卻后進行脫袋。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術所述一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，形成凹凸有致的木紋，木紋效果好，達到了具有美感的裝飾效果。具體實施方式以下對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術所述一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，包括以下步驟：1、前處理檢驗→前處理上架→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→烘干→下架1型材前處理上架：經檢驗合格的型材方可上架，上架時要保證料與料間有間距，不允許重疊，以免鉻化工序不能全面進行鉻化處理。2酸洗：酸洗是為了清洗鋁型材表面的油污，除去鋁型材表面天然生成的氧化膜，使其表面干凈，經酸洗處理的型材表面可保持原制品的金屬光澤。再經過水洗后可進入鉻化工序處理。3鉻化：鉻化的目的是使型材表面有一層鉻酸鹽轉化膜，鉻化后的型材顏色從淡黃漸深至金黃色，鉻化膜的失重分析一般在500～1000mg/m2之間，鉻化時間一般為2-4分鐘。鉻化后的型材經水洗干凈后，放在風干架上，用風機吹干水跡即可進入烘干工序。4烘干：烘干是在經鉻酸鹽轉化膜處理過的型材表面控制85±10℃干燥處理，型材烘干表面溫度一般不得大于95℃，以免過度脫水影響鉻化膜的質量。(鉻酸鹽轉化膜會隨時間增長而脫水變硬，因此，鉻化型材在24小時之內必須全部噴涂處理，否則作重新脫膜處理。)2、灑粉上紋1根據型材裝飾面的不同，將型材放在傳送帶上。放料時，型材間要保持4-8cm的間距。2上紋工序：上紋工藝員必須根據型材的不同要求跟換紋板，嚴格控制工作參數，并保證回收粉的加入量不能大于1/2，以便型材表面質量達到理想效果。轱的工藝參數控制如下：頻率：35Hz3傳送帶的速度一般控制在2.6-2.8m/s。4固化：經過上紋的型材需通過初次固化使型材上的粉不掉落，一般情況下固化溫度在130±5℃，固化時間為4分鐘。5根據要求翻料，做完所有的裝飾面。3、腐蝕紋路1將上好紋的型材進行上架，型材上架要有一定的斜度(≧7°)，型材間要有一定間隙(一般5-10cm)2將上架的型材置于堿槽液中，對型材沒有上紋的表面部位進行腐蝕，留下有粉保護的部分；一般情況下堿槽濃度為：NaOH:50-60g/l，AL3+:80-130g/l，溫度：50-60℃，時間：60±5min。3將堿蝕好的型材進行水洗，而后放入硫酸槽內進行脫脂處理，硫酸槽內為濃硫酸，脫脂時間一般為15min。4、洗料：型材脫脂后進行水洗，而后方進行鉻化處理(處理步驟、方法同“前處理”2.1)。5、噴底粉噴粉→高溫固化1噴涂工序：噴房控制工藝員必須嚴格控制噴槍的工作參數，保持型材與噴槍的間距在150～250mm之間，并保證回收粉的加入量不能大于1/3，以便型材表面質量達到理想效果。噴槍的工藝參數控制如下：靜電：60KV～80KV，氣壓：0.4Mpa～0.6Mpa。鏈條速度應根據型材的厚度、爐溫的設定而設定，一般控制在1.6～2.0m/min。2高溫固化：固化對噴涂質量的好壞有直接影響，一般情況下固化溫度控制200±10℃，固化時間：15～20分鐘為宜。6、木紋熱轉印裁紙→貼紙→套高溫袋→整理抽真空→熱轉印→冷卻脫袋、撕紙1裁紙：根據型材截面周長+20mm重疊寬度確定裁紙寬度。2貼紙：認真檢查表面型材有無表面處理缺陷，而后選用正確尺寸的木紋紙進行型材包貼，并使膠貼口盡量放在勾槽位或非裝飾面。3套高溫袋：根據型材規格選用專用高溫袋進行套袋。4整理抽真空：型材放入轉印爐小車上進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)型材前處理；2)灑粉上紋；3)腐蝕紋路；4)洗料；5)噴底粉；6)木紋熱轉印。

【技術特征摘要】
1.一種4D木紋表面的鋁型材生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)型材前處理；2)灑粉上紋；3)腐蝕紋路；4)洗料；5)噴底粉；6)木紋熱轉印；所述型材前處理包括以下步驟：1)型材前處理上架：經檢驗合格的型材方可上架，上架時要保證料與料間有間距，不允許重疊，以免鉻化工序不能全面進行鉻化處理；2)酸洗：槽液成分：Aluetch，1.0～3.0g/L，pH值1-2，處理時間：5-10min；3)鉻化：槽液成分：Alodine89，8～12g/L，pH值2.1-2.5，鉻化時間為2-4分鐘；鉻化后的型材經水洗干凈后，放在風干架上，用風機吹干水跡即可進入烘干工序；4)烘干：在型材表面控制85±10℃干燥處理，型材烘干表面溫度不得大于95℃；所述灑粉上紋包括以下步驟：1)根據型材裝飾面的不同，將型材放在傳送帶上，放料時，型材間要保持4-8cm的間距；2)上紋工序：通過紋板進行灑粉作業，形成木紋，傳送帶的速度控制在2.6-2.8m/s；3)固化：經過上紋的型材需通過初次固化使型材上的粉不掉落，下固化溫度在130±5℃，固化時間為4分鐘；所述腐蝕紋路包括以下步驟：1)將上好紋的型材進行上架，型材上架的斜度≧7°，型材間的間隙5-10cm；2)將上架的型材置于堿槽液中，對型材沒有上紋的表面部位進行腐蝕，留下有粉保護的部分；一般情況下堿槽濃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒銘河，梁潤炳，涂利，
申請(專利權)人：廣東耀銀山鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44