一種用于化油器工件的安裝設備制造技術

本發明專利技術公開了一種用于化油器工件的安裝設備，其包括輸件機構、沖壓機構、夾具和PLC工控，所述輸件機構分為加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進油管輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和過渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具用于在所述安裝設備上固定化油器工件；所述沖壓機構的沖頭分別位于化油器工件上方、化油器工件后側和壓珠槍處；所述PLC工控對輸件機構和沖壓機構的動作進行控制。本發明專利技術所述設備能在一道工序內完成化油器工件上怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，同時能在裝配步驟中避免工件劃傷，維持工件潔凈度，強化工件固定，有助于保證化油器工件的裝配密封度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及發動機裝置加工的
，尤其是一種用于化油器工件的安裝設備。
技術介紹
化油器屬于發動機的部件，用于在發動機運行時，混合油料與空氣后為發動機提供燃料，其工作時內部空氣流速較高且具有壓力差，，因此化油器上裝配的零件必須具備較好的密封度，否則易出現漏油現象，嚴重時將導致發動機故障，為提升化油器零件的密封度，在裝配工藝上可通過縮減工序步驟、避免工件劃傷變形和強化工件固定等方式來實現。
技術實現思路
為提升化油器裝配工藝中，化油器零件裝配的密封度，本專利技術提出一種用于化油器工件的安裝設備。本專利技術采用以下技術方案: 一種用于化油器工件的安裝設備，用于化油器工件的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，其包括輸件機構、沖壓機構、夾具和PLC工控，所述輸件機構分為加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進油管輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和過渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具位于設備底部端面，用于在所述安裝設備上固定化油器工件；所述沖壓機構內含一壓珠槍，沖壓機構的沖頭分別位于化油器工件上方、化油器工件后側和壓珠槍處；所述PLC工控對輸件機構和沖壓機構的動作進行控制。所述加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置，其包括振動盤、輸件軌道和定位件，三裝置共用一定位件，其定位件上對應化油器工件頂部端面的加濃進油量孔座裝配位、過渡孔堵塞裝配位和針閥座裝配位分別設置三個垂直向接件孔，接件孔內設縱向彈性件嵌持工件，防止孔內工件因自重滑出，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端出口與其定位件接件孔相對。所述進油管輸件裝置包括振動盤、輸件軌道、輸件平臺和定位件，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端連接至化油器工件加工位后側的輸件平臺，其定位件在橫向行程中從輸件平臺處夾取進油管工件。所述過渡工藝孔銅堵輸件裝置包括振動盤、輸件軌道，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端連接至壓珠槍； 所述設備在安裝化油器工件的過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管時，依次包含以下步驟: 步驟A、在夾具處固定化油器工件。加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的各振動盤經出件口、輸件軌道有序輸出加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座工件至輸件軌道末端。進油管輸件裝置的振動盤經出件口、輸件軌道有序輸出進油管工件至進油管輸件裝置的輸件平臺處。過渡工藝孔銅堵輸件裝置經出件口、輸件軌道有序輸出銅堵工件至壓珠槍。步驟B、加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的定位件接件孔收入工件，縱向滑移至化油器工件上方工位，化油器工件上方沖頭下移，把定位件三個接件孔內的加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座同時壓入化油器工件，完成加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座安裝。步驟C、化油器工件上方沖頭保持下壓態，與夾具一同固定化油器工件。步驟D、進油管輸件裝置的定位件接件，移至化油器工件后方工位，化油器工件后側沖頭把定位件夾持的進油管壓入化油器工件，完成進油管安裝；過渡工藝孔銅堵輸件裝置經輸件軌道把銅堵送至壓珠槍，壓珠槍把銅堵壓入化油器工件，完成過渡工藝孔銅堵安裝。E.沖壓機構所有沖頭回位，輸件裝置所有定位件回位，工序完成。所述輸件軌道為金屬軟管。當所述加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置和過渡孔堵塞輸件裝置的定位件接件完成后，其輸件軌道出口端內以伸縮推桿壓住在口工件。所述輸件軌道以軌道內工件自重運輸工件。本專利技術所述設備在一道工序內完成化油器工件的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，簡化了工序步驟，使化油器的這些工件不易因裝配工序過多而導致密封度下降，也降低了工序成本。本專利技術的加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置共用一個定位件，使得加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座在裝配時能同時壓裝到化油器工件上，不僅減少了裝配步驟，而且使得工件在沖壓裝配時的應力能部分相互抵消，有助于提升工件在裝配后的密封度。本專利技術在完成加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座安裝后，工件上方沖頭保持下壓態，與夾具一同固定化油器工件，一方向強化了化油器工件的固定，另一方面也避免已裝配的工件因后續沖壓裝配而松動。本專利技術使用金屬軟管以工件自重來運輸工件，軟管柔性支撐管內工件，緩沖外界震動，金屬軟管壁防止外界物體劃傷工件，有效減少了工件在運輸過程產生的劃傷，避免因工件表面劃痕導致密封度下降。本專利技術各輸件裝置始端均為振動盤，能自動有序向輸件軌道的金屬軟管輸出工件，當無需向工序投放工件時，金屬軟管出口以伸縮推桿頂住在口工件，工件在軟管內依序排列，這使軟管內部空間具有一定密閉性，外界污物不易侵入，保持了工件的表面潔凈度，使得工件在壓力裝配時容易達到較好的密封度。本專利技術使用金屬軟管作為輸送工件的軌道，在工件裝配位置發生變化時，只需把軟管調節至新位置就能對新裝配位進行適配，有效降低設備在適配新工件時的成本。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。附圖1為本專利技術所述安裝設備的局部放大示意圖； 附圖2為本專利技術所述安裝設備的示意圖； 附圖3為本專利技術所述安裝設備在共用定位件處的局部剖切示意圖； 附圖4為化油器工件上端面示意圖； 附圖5為本專利技術所述安裝設備其輸件軌道與各振動盤的連接示意圖。【具體實施方式】如圖1、圖2、圖3所示，一種用于化油器工件的安裝設備，用于化油器工件7的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，其包括輸件機構、沖壓機構8和13和14、夾具5和PLC工控16，所述輸件機構分為加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進油管輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和過渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具5位于設備底部端面，用于在所述安裝設備上固定化油器工件7 ;所述沖壓機構內含一壓珠槍，沖壓機構13、8、14的沖頭依次位于化油器工件7上方、化油器工件7后側和壓珠槍I處；所述PLC工控16對輸件機構和沖壓機構8、13、14的動作進行控制。所述加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置，其包括振動盤、輸件軌道9、10、11和定位件3，三裝置共用一定位件3，其定位件3上對應如圖4所示化油器工件7頂部端面的加濃進油量孔座裝配位32、過渡孔堵塞裝配位33和針當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于化油器工件的安裝設備，用于化油器工件的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，其包括輸件機構、沖壓機構、夾具和PLC工控，其特征在于：所述輸件機構分為加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進油管輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和過渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具位于設備底部端面，用于在所述安裝設備上固定化油器工件；所述沖壓機構內含一壓珠槍，沖壓機構的沖頭分別位于化油器工件上方、化油器工件后側和壓珠槍處；所述PLC工控對輸件機構和沖壓機構的動作進行控制；所述加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置，其包括振動盤、輸件軌道和定位件，三裝置共用一定位件，其定位件上對應化油器工件頂部端面的加濃進油量孔座裝配位、過渡孔堵塞裝配位和針閥座裝配位分別設置三個垂直向接件孔，接件孔內設縱向彈性件嵌持工件，防止孔內工件因自重滑出，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端出口與其定位件接件孔相對；所述進油管輸件裝置包括振動盤、輸件軌道、輸件平臺和定位件，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端連接至化油器工件加工位后側的輸件平臺，其定位件在橫向行程中從輸件平臺處夾取進油管工件；所述過渡工藝孔銅堵輸件裝置包括振動盤、輸件軌道，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端連接至壓珠槍；所述設備在安裝化油器工件的過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管時，依次包含以下步驟；步驟A.：在夾具處固定化油器工件；??加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的各振動盤經出件口、輸件軌道有序輸出加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座工件至輸件軌道末端；??進油管輸件裝置的振動盤經出件口、輸件軌道有序輸出進油管工件至進油管輸件裝置的輸件平臺處；??過渡工藝孔銅堵輸件裝置經出件口、輸件軌道有序輸出銅堵工件至壓珠槍；步驟B：加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的定位件接件孔收入工件，縱向滑移至化油器工件上方工位，化油器工件上方沖頭下移，把定位件三個接件孔內的加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座同時壓入化油器工件，完成加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座安裝；步驟C：化油器工件上方沖頭保持下壓態，與夾具一同固定化油器工件；步驟D：進油管輸件裝置的定位件接件，移至化油器工件后方工位，化油器工件后側沖頭把定位件夾持的進油管壓入化油器工件，完成進油管安裝；過渡工藝孔銅堵輸件裝置經輸件軌道把銅堵送至壓珠槍，壓珠槍把銅堵壓入化油器工件，完成過渡工藝孔銅堵安裝；步驟E：沖壓機構所有沖頭回位，輸件裝置所有定位件回位，工序完成。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳高平，
申請(專利權)人：福鼎市福海化油器有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35