本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種熔模鑄造的脫蠟方法及專用于實(shí)施該方法的螺桿裝置。脫蠟工序需先將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯缓髮⑿蜌?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨钩觯唧w做法是：先將螺桿加熱，使得蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U的螺紋端表面上的蠟質(zhì)層融化，這樣蠟?zāi)：吐輻U之間的連接將會(huì)出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，以便于工作人員很容易的將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯蝗缓笤賹?duì)螺桿已去除的蠟?zāi)Ｍ獾男蜌ぜ訜幔沟眯蜌?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨瑢⒖梢院芊奖愕膶⑿蜌?nèi)的蠟液倒出，而且在型殼內(nèi)蠟?zāi)Ｈ诨倪^程中，因螺桿已在前取出，所以不會(huì)出現(xiàn)螺桿因缺少約束而偏斜或掉落的現(xiàn)象，也就避免了螺桿對(duì)型殼的殼壁的碰觸損傷，使得在熔模鑄造的脫蠟工序中螺桿不會(huì)對(duì)已成型的型殼造成損傷。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種熔模鑄造的脫蠟方法及專用于實(shí)施該方法的螺桿裝置。
技術(shù)介紹
熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是一種重要的精密鑄造方法。它包括制蠟?zāi)＃颇＝M，掛涂料，撒砂，脫蠟，制殼，焙燒，澆注等工序。碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、銅合金、鋁合金等合金鑄件的成型都可以采用失蠟鑄造。該方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精確，表面粗糙度小，而且可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的鑄件。為了方便進(jìn)行熔模鑄造的掛涂料、撒砂過程，在實(shí)際生產(chǎn)壓制蠟?zāi)５倪^程中，要將實(shí)心螺桿壓入蠟?zāi)Ｖ小Ｔ趥鹘y(tǒng)的熔模鑄造過程中，螺桿與手柄是在脫蠟過程中隨蠟?zāi)Ｃ撾x的，由于此時(shí)型殼已經(jīng)制成，金屬材質(zhì)的螺桿在蠟?zāi)Ｈ诨^程中，由于重力作用，會(huì)對(duì)型殼內(nèi)表面涂料層產(chǎn)生磕碰、擦傷，尤其對(duì)于比較薄的型殼，可能出現(xiàn)碰碎型殼情況，從而對(duì)最終鑄件的表面質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，而且普通螺桿材質(zhì)都為鐵質(zhì)，在反復(fù)使用過程中螺桿易生銹，這樣在后續(xù)的脫蠟過程中，在取出螺桿的同時(shí)，螺桿上的鐵銹會(huì)和熔蠟混在一起污染蠟?zāi)！６遥趯е鴮?shí)心螺桿的熔模與鑄件熔模連接過程中，由于螺桿的存在，很難對(duì)澆道熔模進(jìn)行修改，而又不易取出螺桿，給工作帶來了很大麻煩，降低生產(chǎn)效率。另外，在不同蠟?zāi)５纳a(chǎn)過程中，根據(jù)待鑄件的不同尺寸，所需的螺桿長度也各不相同，因此需要備用不同長度的螺桿，這將造成物料的浪費(fèi)，也增大了熔模鑄造的準(zhǔn)備周期，降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種熔模鑄造的脫蠟方法，旨在解決現(xiàn)有脫蠟過程中螺桿容易碰傷型殼的問題。同時(shí)本專利技術(shù)的另一目的是提供一種專用于實(shí)施所述熔模鑄造的脫蠟方法的螺桿裝置。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)中熔模鑄造的脫蠟方法的技術(shù)方案如下: 熔模鑄造的脫蠟方法，包括以下步驟: 步驟一，在帶有螺桿的蠟?zāi)Ｉ现瞥尚蜌ず螅瑢?duì)螺桿進(jìn)行加熱，至蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U表面的蠟質(zhì)層融化； 步驟二，將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯? 步驟三，對(duì)型殼和蠟?zāi)５恼w進(jìn)行加熱，至型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨⑾災(zāi)Ｈ诨蟮南炓簭男蜌ぶ械钩觥１緦＠夹g(shù)中螺桿裝置的技術(shù)方案如下: 螺桿裝置，包括用于插裝固定在蠟?zāi)Ｉ系穆輻U及用于懸伸在蠟?zāi)Ｒ酝舛┤耸治粘值氖直輻U的一端為用于插入蠟?zāi)?nèi)的外周上設(shè)有外螺紋的螺紋端、另一端為固定或一體連接在手柄上的連接端，螺桿的連接端開設(shè)有供加熱棒插入而對(duì)螺紋端進(jìn)行加熱的加熱插孔，手柄上開設(shè)有供加熱棒穿過后插入加熱插孔中的引導(dǎo)穿孔，引導(dǎo)穿孔和加熱插孔連通。手柄通過連接結(jié)構(gòu)可拆固定連接在螺桿的連接端。螺桿的連接端和手柄通過連接結(jié)構(gòu)形成可沿螺桿軸向伸縮的伸縮桿。連接結(jié)構(gòu)包括螺桿的連接端和手柄上對(duì)應(yīng)設(shè)置的插套配合的插套部和插頭部，插頭部沿螺桿軸向螺紋連接在插套部內(nèi)。插套部為加熱插孔或引導(dǎo)穿孔的孔壁面上凸設(shè)的環(huán)形的連接臺(tái)階，連接臺(tái)階的內(nèi)壁面上加工有內(nèi)螺紋。插套部為加熱插孔的孔壁面上凸設(shè)的連接臺(tái)階，插頭部為手柄的與螺桿的連接端連接的一端的外周面。 手柄為外徑比加熱插孔的孔徑小的螺套，螺套的外周上設(shè)有與連接臺(tái)階上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述引導(dǎo)穿孔為螺套的內(nèi)孔。加熱插孔為貫穿螺桿兩端的端面的中心穿孔，中心穿孔和螺桿同軸設(shè)置。螺桿為鋁合金桿體或不銹鋼桿體。本專利技術(shù)中脫蠟工序需先將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯缓髮⑿蜌?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨钩觯唧w做法是:先將螺桿加熱，使得蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U的螺紋端表面上的蠟質(zhì)層融化，這樣蠟?zāi)：吐輻U之間的連接將會(huì)出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象，以便于工作人員很容易的將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯蝗缓笤賹?duì)螺桿已去除的蠟?zāi)Ｍ獾男蜌ぜ訜幔沟眯蜌?nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨瑢⒖梢院芊奖愕膶⑿蜌?nèi)的蠟液倒出，而且在型殼內(nèi)蠟?zāi)Ｈ诨倪^程中，因螺桿已在前取出，所以不會(huì)出現(xiàn)螺桿因缺少約束而偏斜或掉落的現(xiàn)象，也就避免了螺桿對(duì)型殼的殼壁的碰觸損傷，使得在熔模鑄造的脫蠟工序中螺桿不會(huì)對(duì)已成型的型殼造成損傷，從而解決了現(xiàn)有脫蠟過程中螺桿容易碰傷型殼的問題。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的螺桿裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)中熔模鑄造的脫蠟方法的實(shí)施例:該脫蠟方法包括以下步驟: 步驟一，在帶有螺桿的蠟?zāi)Ｉ现瞥尚蜌ず螅瑢?duì)螺桿進(jìn)行加熱，至蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U表面的蠟質(zhì)層融化； 步驟二，將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯? 步驟三，對(duì)型殼和蠟?zāi)５恼w進(jìn)行加熱，至型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨⑾災(zāi)Ｈ诨蟮南炓簭男蜌ぶ械钩觥１緦＠夹g(shù)中專用于實(shí)施上述熔模鑄造的脫蠟方法的螺桿裝置的實(shí)施例:該螺桿裝置是一種精鑄蠟?zāi)Ｄ＞叩穆輻U裝置，由螺桿2和手柄5兩部分連接而成。螺桿2的前端為插入蠟?zāi)Ｖ械穆菁y端、后端為連接手柄5的連接端，并在螺桿2的中心開設(shè)有前后管通過的中心穿孔，該中心穿孔為供加熱棒插入的加熱插孔，而螺紋端的外周上加工有前后延伸的外螺紋1，連接端的中心穿孔的孔口處設(shè)有凸設(shè)在中心穿孔的孔壁面上的連接臺(tái)階3，連接臺(tái)階3的前環(huán)端面處于中心穿孔內(nèi)并間隔在外螺紋的后方，連接臺(tái)階3的后環(huán)端面和連接端的環(huán)端面平齊，并在連接臺(tái)階3的內(nèi)環(huán)壁面上加工有連接內(nèi)螺紋。手柄5為前后延伸的螺套，螺套的外周上開設(shè)有與連接內(nèi)螺紋匹配的連接外螺紋4，以使螺套的大徑小于螺桿2的中心穿孔的孔徑、但等于連接臺(tái)階3上的連接內(nèi)螺紋的大徑，螺套的內(nèi)孔為與螺桿2的加熱插孔連通、以供加熱棒穿過后插入加熱插孔內(nèi)的引導(dǎo)穿孔，而連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋4連接后，螺桿2和手柄5形成可前后伸縮的伸縮桿。本實(shí)施例中螺桿裝置的螺桿2被設(shè)計(jì)成空心螺桿，在需要螺桿裝置從蠟?zāi)Ｉ戏蛛x時(shí)，可以將加熱棒插入螺桿2的加熱插孔中，待螺桿2的溫度升高后，融化與之相接觸的蠟質(zhì)層，就可以直接從蠟?zāi)Ｖ谐槌雎輻U2，同時(shí)空心結(jié)構(gòu)還起到減輕重量的作用，以便于抽插作業(yè)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為進(jìn)一步的設(shè)計(jì)，整個(gè)螺桿裝置被分為螺桿2和手柄5兩部分，其中手柄5旋裝在螺桿2的后端，可以輕易調(diào)節(jié)手柄5在螺桿2上的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)螺桿裝置長度的調(diào)整，使得同一螺桿裝置可適用于不同蠟?zāi)＃岣哒麄€(gè)螺桿裝置的通用性。本實(shí)施例中整個(gè)螺桿裝置中螺桿2和手柄5均采用鋁合金材料制成，而傳統(tǒng)螺桿采用鑄鐵等材料，相比之下，本實(shí)施例中螺桿裝置的質(zhì)量輕、防銹能力強(qiáng)，不會(huì)污染蠟?zāi)！？招牡穆輻U2使得加熱棒可輕易的插入，以便于螺桿2從蠟?zāi)Ｉ戏蛛x，該操作簡單方便，節(jié)省時(shí)間，方便后續(xù)的鑄造過程，提高生產(chǎn)效率。整個(gè)螺桿裝置采用兩段式結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)可拆固連，這樣就可以輕松的調(diào)整整個(gè)螺桿裝置的總長度，可使得螺桿裝置適用于不同長度需求的蠟?zāi)ｈT造，增加螺桿裝置的實(shí)用性、節(jié)省材料。整個(gè)螺桿裝置中螺桿2和手柄5均采用空心結(jié)構(gòu)，這樣將減輕整個(gè)螺桿裝置的重量，節(jié)省人力、物力。本實(shí)施例中帶著螺桿裝置的蠟?zāi)南災(zāi)Ｄ＞呱先〕龊螅瑢⒓訜岚舨迦肼輻U2的加熱插孔中進(jìn)行加熱，待螺桿2變熱后融化周圍一層蠟?zāi)ず螅纯沙槌雎輻U裝置；同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)手柄5可以調(diào)節(jié)整個(gè)螺桿裝置的長度。 在上述實(shí)施例中，螺桿和手柄依靠連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋之間的螺紋連接實(shí)現(xiàn)可調(diào)固定，在其他實(shí)施例中，手柄的外周上還可以加裝處于螺桿之后的鎖緊螺母，以在螺桿和手柄之間的相對(duì)位置鎖定后，通過旋緊鎖緊螺母來將手柄鎖定在螺桿上，使得手柄和螺桿形成一個(gè)整體。另外，手柄和螺桿也可以通過法蘭連接、多孔銷釘連接、長孔銷釘連接等方式實(shí)現(xiàn)伸縮桿式可調(diào)固連，而手柄和螺桿之間也可以通過粘接、焊接、一體連接等方式實(shí)現(xiàn)不可調(diào)式連接。在上述實(shí)施例中，螺桿內(nèi)的加熱插孔為穿孔，在其他實(shí)施例中，該加熱插孔也可以僅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
熔模鑄造的脫蠟方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，在帶有螺桿的蠟?zāi)Ｉ现瞥尚蜌ず螅瑢?duì)螺桿進(jìn)行加熱，至蠟?zāi)Ｖ姓掣皆诼輻U表面的蠟質(zhì)層融化；步驟二，將螺桿從蠟?zāi)Ｉ铣槌觯徊襟E三，對(duì)型殼和蠟?zāi)５恼w進(jìn)行加熱，至型殼內(nèi)的蠟?zāi)Ｈ诨⑾災(zāi)Ｈ诨蟮南炓簭男蜌ぶ械钩觥?
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔利可，侯林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽鵬起實(shí)業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
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