一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑是由以下重量百分比的原料組成：油性基礎劑10?25％、硬脂酸鋅35?70％、硬脂酸鈉0?9％、切削液極壓添加劑0.1?2％、固體硫基潤滑添加劑0.1％、分散劑6?15％、高分子聚合物潤滑添加劑0.1?1.5％、穩定助劑8?9％、助劑0?3.5％。本發明專利技術的潤滑劑具有高度的潤滑性、聚合性、廢渣分散性、極壓性、耐高溫、無毒無害和廢渣可直接回收多次使用，內壁成型效果高于以往工藝的高經濟性，實用性等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑及其制備方法
本專利技術涉及潤滑劑
，尤其涉及一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑及其制備方法。
技術介紹
鋁及鋁合金材料冷擠壓成型深拉伸加工工藝的內壁潤滑劑，現有的技術是采用硬脂酸鋅超細粉末(或使用甲苯等溶劑調配)來對加工件進行潤滑，此技術對車間環境污染極大，對操作工人身體健康有很大的危害，有粉塵爆炸和吸入的危險。在操作上使用不方便，還具有一定的危險性，易被機器擠傷。而且此種潤滑方式浪費極其嚴重，粉塵回收困難，難以再利用。本專利技術是為了解決之前潤滑技術的粉塵大污染環境，工人操作不方便，對造作工人身體有很大危害，潤滑性能一般、內壁成型質量不佳、難以回收利用而研制的。
技術實現思路
為了解決現有的鋁及鋁合金材料冷擠壓成型深拉伸加工工藝的內壁潤滑劑存在的污染環境，潤滑性能差等問題，本專利技術提出了一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑及其制備方法。本專利技術采用如下技術方案：本專利技術一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑是由以下重量百分比的原料組成：優選：優選：油性基礎劑為抗磨高壓潤滑油。固體硫基潤滑添加劑為二硫化鉬。分散劑為二氧化硅與碳酸鹽的混合物。高分子聚合物潤滑添加劑為聚四氟乙烯。穩定助劑為二氧化硅與硅鋁酸鹽的混合物。助劑為聚丙烯酰胺。本專利技術的潤滑劑的制備方法包括以下步驟：(1)將90％的硬脂酸鹽和全部的分散劑、穩定助劑、助劑投入到拌合站中，進行充分的混合，制成基礎粉體；(2)將剩余10％的硬脂酸鹽和全部的油性基礎劑、固體硫基潤滑添加劑、高分子聚合物潤滑添加劑、切削液極壓添加劑加入到液體攪拌站，充分攪拌混合，形成粘稠狀的液體助劑；(3)將混合好的重量為5％的基礎粉體加入到塔式噴霧造粒機中，液體助劑通過塔式噴霧造粒機噴射到基礎粉體上，然后每隔10min，投入2-2.5％的基礎粉體，每次加入基礎粉體后，停止噴射霧狀液體助劑，等7min后再次噴射，每隔15min檢查一次顆粒的均勻程度，每隔3小時停機檢查一次成型效果；(4)造粒完畢之后，將顆粒加入到包衣機內，進行拋光緊實1h；(5)拋光完成后，將顆粒放入振動篩中，進行篩分，細微的小顆粒作為母粒在下次生產中作為引子，超規格的顆粒投入破碎機破碎后再次進行篩分，符合要求的顆粒按照粒徑大小加入不同的包衣機中繼續成型，得到成品顆粒。步驟(3)中在基礎粉體加入塔式噴霧造粒機之前，先使用包衣機將少量基礎粉體和液體助劑制取少量的微細顆粒做成母體顆粒，再投入到塔式噴霧造粒機中進行造粒。本專利技術的潤滑劑的制備方法包括以下步驟：(1)將全部的硬脂酸鹽、分散劑、穩定助劑、助劑投入到拌合站中，進行充分的混合，制成基礎粉體；(2)將全部的油性基礎劑、固體硫基潤滑添加劑、高分子聚合物潤滑添加劑、切削液極壓添加劑、助劑加入到液體攪拌站，充分攪拌混合，形成粘稠狀的基礎液；(3)將百分之90的基礎粉體投入拌和機中以低速均勻攪拌，每隔3分鐘添加百分之5的基礎液，拌和成顏色均勻，低沾粘或不沾粘機器的團狀混合物；(4)將團狀混合物分割成合適下一步生產的均勻條狀小塊；(5)根據實際使用的規格將對應的模具安放在相應的制丸機中，將分割好的條狀小塊投入到制丸機中制成初步的母粒；(6)將母粒流轉到包衣機中投入適量的基礎粉體進行拋光緊實15min，得到成品。步驟(5)、(6)中根據實際使用的規格將對應的模具安放在相應的制丸機中，將分割好的條狀小塊投入到制丸機中制成初步的母粒，進而對顆粒進行外部處理，將母粒流轉到包衣機中投入適量的基礎粉體進行拋光緊實15min，得到成品，提高成品的儲存質量和使用性能。此種制備方案適用于鋁及鋁合金冷擠壓工藝制造特種要求的零件(例：使用冷鍛鋁又名壓縮鋁制造對強度有特殊要求的零件)。另此種方案可滿足部分黑色金屬冷擠壓拉伸或深拉伸成型工藝對白色潤滑劑的需求；本專利技術的積極效果如下：本潤滑劑是使用多種復合添加劑，以油性混合基礎劑和硬脂酸鹽構成的主要潤滑體，通過噴霧混合造粒技術進行成型，成型后潤滑劑顆粒是均勻的球型體(或均勻的具有均勻刺狀表面的球體)，具有高度的潤滑性、聚合性、廢渣分散性、極壓性、耐高溫、無毒無害等幾大主要優點，和廢渣可直接回收多次使用，內壁成型效果高于以往工藝的高經濟性，實用性優點。成型后的潤滑劑進行200目級粉碎后，依然可以在穩定助劑的作用下保持高密度，細微顆粒會很快回落到地面，受壓力時會在壓力和溫度的作用下形成一層很薄的潤滑保護膜保護零件表面，不會因為施壓而單純的破碎產生細微粉末，既無粉塵效果。因本潤滑劑添加了高溫添加劑和穩定助劑，在生產時產生的溫度遠遠低于潤滑劑穩定溫度，所以只有很輕微的令人愉快的氣味。此氣味是硬脂酸鹽受熱所散發的氣味，氣味的實際對人作用效果等同于肥皂。從此杜絕了車間粉塵危害，消除了對操作工人的人身傷害，提高了生產附加值和生產效率。附圖說明圖1是本專利技術一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑的示意圖。圖2是本專利技術一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑的示意圖。具體實施方式下面的實施例是對本專利技術的進一步詳細描述。實施例11.1本專利技術的潤滑劑的組成(Kg)1.2制備方法(1)將90％的硬脂酸鹽和全部的分散劑、穩定助劑投入到拌合站中，進行充分的混合，制成基礎粉體；(2)將剩余10％的硬脂酸鹽和全部的油性基礎劑、固體硫基潤滑添加劑、高分子聚合物潤滑添加劑、切削液極壓添加劑加入到液體攪拌站，充分攪拌混合，形成粘稠狀的液體助劑；(3)將混合好的重量為5％的基礎粉體加入到塔式噴霧造粒機中，液體助劑通過塔式噴霧造粒機噴射到基礎粉體上，然后每隔10min，投入2-2.5％的基礎粉體，每次加入基礎粉體后，停止噴射霧狀液體助劑，等7min后再次噴射，每隔15min檢查一次顆粒的均勻程度，每隔3h投入一次基礎粉體；(4)造粒完畢之后，將顆粒加入到包衣機內，進行拋光1h；(5)拋光完成后，將顆粒放入振動篩中，進行篩分，細微的小顆粒作為母粒在下次生產中作為引子，超規格的顆粒投入破碎機破碎后再次進行篩分，符合要求的顆粒按照粒徑大小加入不同的包衣機中繼續成型，得到成品顆粒。實施例22.1本專利技術的潤滑劑的組成(Kg)2.2制備方法(1)將全部的硬脂酸鹽、分散劑、穩定助劑、助劑投入到拌合站中，進行充分的混合，制成基礎粉體；(2)將全部的油性基礎劑、固體硫基潤滑添加劑、高分子聚合物潤滑添加劑、切削液極壓添加劑、助劑加入到液體攪拌站，充分攪拌混合，形成粘稠狀的基礎液；(3)將百分之90的基礎粉體投入拌和機中以低速均勻攪拌，每隔3分鐘添加百分之5的基礎液，拌和成顏色均勻，低沾粘或不沾粘機器的團狀混合物；(4)將團狀混合物分割成合適下一步生產的均勻條狀小塊；(5)根據實際使用的規格將對應的模具安放在相應的制丸機中，將分割好的條狀小塊投入到制丸機中制成初步的母粒；(6)將母粒流轉到包衣機中投入適量的基礎粉體進行拋光緊實15min，得到成品。實施例3使用實施例1制備的潤滑劑對鋁合金零件進行深拉伸加工，較比老舊工藝相比，用眼觀的方式可明顯的看出，加工后的零件內壁光亮泛金屬光澤、干凈，無劃傷。使用兩臺同型號液壓機同條件模具進行新舊工藝對比。10個工作日中，使用新工藝(本產品)的模具沖頭(加工內壁使用)零維護。周圍環境干凈整潔，無潤滑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑，其特征在于：該潤滑劑是由以下重量百分比的原料組成：

【技術特征摘要】
1.一種制備鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：(1)將90％的硬脂酸鹽和全部的分散劑、二氧化硅與硅鋁酸鹽的混合物、聚丙烯酰胺投入到拌合站中，進行充分的混合，制成基礎粉體；(2)將剩余10％的硬脂酸鹽和全部的油性基礎劑、固體硫基潤滑添加劑、高分子聚合物潤滑添加劑、切削液極壓添加劑加入到液體攪拌站，充分攪拌混合，形成粘稠狀的液體助劑；(3)先使用包衣機將少量基礎粉體和液體助劑制取少量的微細顆粒做成母體顆粒，將混合好的重量為5％的基礎粉體加入到塔式噴霧造粒機中，液體助劑通過塔式噴霧造粒機噴射到基礎粉體上，然后每隔10min，投入2-2.5％的基礎粉體，每次加入基礎粉體后，停止噴射霧狀液體助劑，等7min后再次噴射，每隔15min檢查一次顆粒的均勻程度，每隔3小時停機檢查一次成型效果；(4)造粒完畢之后，將顆粒加入到包衣機內，進行拋光緊實1h；(5)拋光完成后，將顆粒放入振動篩中，進行篩分，細微的小顆粒作為母粒在下次生產中作為引子，超規格的顆粒投入破碎機破碎后再次進行篩分，符合要求的顆粒按照粒徑大小加入不同的包衣機中繼續成型，得到成品顆粒。2.根據權利要求1所述的制備鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內壁潤滑劑的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：(1)將全部的硬脂酸鹽、分散劑、二氧化硅與硅鋁酸鹽的混合物、聚丙烯酰胺投入到拌合站中，進行充分的混合，制成基礎粉體；(2)將全部的油性基礎劑、固體硫基潤滑添加劑、高分子聚合物潤滑添加劑、切削液極壓添加劑、助劑加入到液體攪拌站，充分攪拌混合，形成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁冶，
申請(專利權)人：袁冶，
類型：發明
國別省市：吉林;22