本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結(jié)晶器壁形成的左側(cè)的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續(xù)一段時(shí)間，因此在冷卻板附近形成一個(gè)自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側(cè)的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結(jié)合為兩層并在冷卻的作用下形成復(fù)合錠。復(fù)合界面平直無氣孔，結(jié)臺(tái)較好，且為一種冶金結(jié)合；在冷卻板的作用下界面附近形成層具有一定厚度的半固態(tài)層，從而保證半連續(xù)鑄造過程的順利實(shí)現(xiàn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
???本專利技術(shù)屬于合金鑄鐵鑄造
，具體涉及一種層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝。???
技術(shù)介紹
雙金屬復(fù)層材料是將兩種金屬材料利用其各自的性能優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分層組合而形成的一類金屬材料。雙金屬復(fù)合材料可以克服兩種金屬各自的缺點(diǎn)，發(fā)揮兩種金屬的優(yōu)點(diǎn)，使部件具有特殊的性能以適應(yīng)各種惡劣工況，可以延長部件使用壽命，綜合經(jīng)濟(jì)效益較好，很值得推廣應(yīng)用及進(jìn)行進(jìn)一步研究拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。目前制備雙金屬材料研究領(lǐng)域極為廣闊，生產(chǎn)方法有多種。一般常規(guī)的制備雙金屬材料分類方法按照復(fù)合過程的工藝屬性劃分，分別為鑄造復(fù)合法,軋制復(fù)合法以及沉積復(fù)合方法等,采用半連續(xù)直接水冷鑄造由兩種合金組成的復(fù)合錠，是DC鑄造工藝的重大發(fā)展，有著相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)意義，在鋁合金半連續(xù)鑄造發(fā)展過程中具有里程碑意義，突破了傳統(tǒng)的工序多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、結(jié)合不甚理想、生產(chǎn)成本較高的壓接焊合法，可以生產(chǎn)由任何鋁合金組合的復(fù)合板帶材。由3004鋁合金和4045鋁合金形成的復(fù)合鑄錠經(jīng)軋制后可以用來生產(chǎn)釬焊板。釬焊板是由作為表層的低熔點(diǎn)合金和作為芯材的高熔點(diǎn)可焊接合金形成，可以生產(chǎn)用作汽車熱交換系統(tǒng)的換熱材料并且具有廣闊的市場前景。???
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有
存在的上述問題，本專利技術(shù)的目的在于，提供一種生產(chǎn)層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝。?本專利技術(shù)提供的層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結(jié)晶器壁形成的左側(cè)的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續(xù)一段時(shí)間，因此在冷卻板附近形成一個(gè)自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側(cè)的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結(jié)合為兩層并在冷卻的作用下形成復(fù)合錠。鑄造開始階段和穩(wěn)定階段為了研究鑄造過程中復(fù)合界面附近溫度分布，鑄造過程中主要測量了石墨板附近3004合金中4個(gè)點(diǎn)的溫度分布，測溫點(diǎn)1，2，3均勻的分布于鑄錠的中部至邊部，測溫點(diǎn)4與3的距離為10mm，熱電偶被固定在垂直與引錠相連的不銹鋼絲上，隨著引錠一起運(yùn)動(dòng)，最終凝固在鑄錠中。熱電偶與數(shù)據(jù)采集器相連，溫度采集時(shí)間間隔為0．5s，測溫結(jié)果最終被處理為冷卻曲線和溫度分布云圖的形式。在鑄錠橫截面上截取厚度約為20?mm的試片，拋光后觀察宏觀組織。在界面處取立方體試樣，經(jīng)機(jī)械打磨拋光后，利用金相顯微鏡(Leica?DMR)觀察微觀組織，復(fù)合界面力學(xué)性能測試在DDL型電子萬能試驗(yàn)機(jī)J二進(jìn)行。?本專利技術(shù)提供的生產(chǎn)層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，其有益效果在于：?(1)復(fù)合界面平直無氣孔，結(jié)臺(tái)較好，且為一種冶金結(jié)合；(2)在冷卻板的作用下界面附近形成層具有一定厚度的半固態(tài)層，從而保證半連續(xù)鑄造過程的順利實(shí)現(xiàn)。??具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)提供層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，進(jìn)行詳細(xì)的說明。?實(shí)施例一?將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結(jié)晶器壁形成的左側(cè)的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續(xù)一段時(shí)間，因此在冷卻板附近形成一個(gè)自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側(cè)的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結(jié)合為兩層并在冷卻的作用下形成復(fù)合錠。鑄造開始階段和穩(wěn)定階段為了研究鑄造過程中復(fù)合界面附近溫度分布，鑄造過程中主要測量了石墨板附近3004合金中4個(gè)點(diǎn)的溫度分布，測溫點(diǎn)1，2，3均勻的分布于鑄錠的中部至邊部，測溫點(diǎn)4與3的距離為10mm，熱電偶被固定在垂直與引錠相連的不銹鋼絲上，隨著引錠一起運(yùn)動(dòng)，最終凝固在鑄錠中。熱電偶與數(shù)據(jù)采集器相連，溫度采集時(shí)間間隔為0．5s，測溫結(jié)果最終被處理為冷卻曲線和溫度分布云圖的形式。在鑄錠橫截面上截取厚度約為20?mm的試片，拋光后觀察宏觀組織。在界面處取立方體試樣，經(jīng)機(jī)械打磨拋光后，利用金相顯微鏡(Leica?DMR)觀察微觀組織，復(fù)合界面力學(xué)性能測試在DDL型電子萬能試驗(yàn)機(jī)J二進(jìn)行。兩種合金成分的不同，4045合金和3004臺(tái)金交界處為復(fù)合界面，復(fù)合界面右側(cè)為3004合金，左側(cè)的臺(tái)金為4045臺(tái)盒，可看出復(fù)合界面清晰平直且無氣孔，說明兩種合金結(jié)合得較好。左側(cè)的4045合金主要由粗大的a鋁相和針狀的生硅相組成，而右側(cè)的3004合金中，Mn顆粒均勻分布在a鋁基體中，在界面附近，4045臺(tái)金中的d鋁與3004臺(tái)金中的a鋁很好地結(jié)臺(tái)在一起，這從微觀角度說明兩種合金較好的結(jié)合在一起，換言之，兩種合金的結(jié)合是一種冶金結(jié)合。?為了考察界面結(jié)臺(tái)強(qiáng)度，分別測試r界面的抗拙強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。界面力學(xué)性能測試過程中力的作用面積均為80?mm由圖界面力學(xué)性能測試結(jié)果可知，復(fù)合界面的抗拉強(qiáng)度約為11OMPa，抗剪強(qiáng)度約為53MPa對(duì)于3004合金而言，其抗拉強(qiáng)度為180MPa，抗剪強(qiáng)度為11OMPa；對(duì)4045臺(tái)金而言，其抗拉強(qiáng)度為131MPa，抗剪強(qiáng)度為97MPa，這進(jìn)一步證明r復(fù)合界面的結(jié)合是一種冶金結(jié)合。?本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，其特征在于：將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結(jié)晶器壁形成的左側(cè)的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續(xù)一段時(shí)間，因此在冷卻板附近形成一個(gè)自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側(cè)的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結(jié)合為兩層并在冷卻的作用下形成復(fù)合錠。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種層狀鋁合金復(fù)合錠坯鑄造工藝，其特征在于：將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結(jié)晶器壁形成的左側(cè)的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常云青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島和德隆機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。