板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術屬于軋制產(chǎn)品熱處理設備技術領域，特別涉及一種板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置。包括真空爐管和加熱腔密封罩，所述加熱腔密封罩設置于真空爐管內(nèi)；所述退火裝置分為加熱區(qū)與保溫區(qū)及冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)與保溫區(qū)的加熱腔密封罩內(nèi)排布有多個鍍金反射罩，各鍍金反射罩的焦點內(nèi)均設有一個紅外線加熱裝置，所述真空爐管上設有通入加熱腔密封罩內(nèi)的氮氫充氣管，使加熱腔密封罩內(nèi)通有對板帶材無氧化退火處理的氮氫混合氣體。本發(fā)明專利技術用于板帶材軋制后的連續(xù)退火，使等厚板帶材性能差異化或者使差厚板的性能均勻性得到控制，實現(xiàn)板帶材周期變溫度連續(xù)退火。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于軋制產(chǎn)品熱處理設備
，特別涉及一種板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置，用于板帶材軋制后的連續(xù)退火。?
技術介紹
利用周期性變厚度軋制方法生產(chǎn)出來的差厚板分為薄區(qū)、厚區(qū)和過渡區(qū)，在后續(xù)的退火中，因其薄區(qū)與厚區(qū)的變形程度不同，各區(qū)的再結晶出現(xiàn)差別，導致在同樣的退火制度下，各區(qū)的性能不同。無論是要獲得性能均勻的差厚板材，還是要獲得性能具有確定差異量的差異化板材，都需要對板帶材薄區(qū)與厚區(qū)的退火制度進行差異化控制。目前軋制差厚板的退火采用的是罩式退火爐，不能實現(xiàn)薄區(qū)和厚區(qū)的周期性變溫度控制。另一方面，在節(jié)能減排的背景下，對產(chǎn)品使用性能要求越來越精細化，在有些場合需要把等厚板材經(jīng)過熱處理變成同體性能差異化板材。在這種情況下，也需要對板帶材實施周期變溫度連續(xù)退火。為此需要專利技術一種周期性變溫度板帶材連續(xù)退火裝置。?
技術實現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術的目的在于提供一種板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置。通過該裝置周期性的溫度控制，實現(xiàn)板帶材周期性變溫度連續(xù)退火。?為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用以下技術方案：?一種板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置，包括真空爐管和加熱腔密封罩，所述加熱腔密封罩設置于真空爐管內(nèi)；所述退火裝置分為加熱區(qū)與保溫區(qū)及冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)與保溫區(qū)的加熱腔密封罩內(nèi)排布有多個鍍金反射罩，各鍍金反射罩的焦點內(nèi)均設有一個紅外線加熱裝置，所述真空爐管上設有通入加熱腔密封罩內(nèi)的氮氫充氣管，使加熱腔密封罩內(nèi)通有對板帶材無氧化退火處理的氮氫混合氣體。?所述冷卻區(qū)內(nèi)插設有氮氣冷卻氣管，所述氮氣冷卻氣管置于冷卻區(qū)外側(cè)一端設有氮氣減壓閥，通過所述氮氣減壓閥的通斷，實現(xiàn)板帶材的連續(xù)冷卻。?所述冷卻區(qū)包括左冷卻區(qū)和右冷卻區(qū)，所述左冷卻區(qū)和右冷卻區(qū)分別位于加熱區(qū)與保溫區(qū)的兩側(cè)，根據(jù)板帶材的運行方向選擇左冷卻區(qū)或右冷卻區(qū)。?所述加熱腔密封罩內(nèi)設有多個測溫儀，各測溫儀與溫度控制器電連接。所述溫度控制器為PID調(diào)節(jié)器，通過PID調(diào)節(jié)器周期性的控制溫度，實現(xiàn)板帶材周期性變溫度連續(xù)退火。所述PID調(diào)節(jié)器對板帶材的溫度實施PID閉環(huán)控制。?所述紅外線加熱裝置為紅外線加熱器。通過調(diào)整對所述紅外線加熱器的供電參數(shù)來改變加熱區(qū)與保溫區(qū)的溫度，加熱方式是紅外線輻射管構成的陣列。?所述加熱腔密封罩采用透明石英玻璃制成。所述真空爐管的真空爐管外?壁上設有保溫層。?本專利技術的優(yōu)點及有益效果是：?1.本專利技術的主體是真空爐管外壁有保溫層，爐內(nèi)加熱腔密封罩采用透明石英玻璃所制，玻璃罩內(nèi)通有可控比例的氮氫混合氣體，來實現(xiàn)對軋件的無氧化退火處理。?2.本專利技術的加熱區(qū)與保溫區(qū)采用紅外線低熱慣性快速加熱裝置，爐內(nèi)排布有鍍金反射罩，紅外線加熱器安裝在鍍金反射罩的焦點上，從而使紅外線加熱器與鍍金反射罩構成的熱輻射源具有低熱慣性，使軋件在熱處理過程中能夠快速響應升溫與降溫。?3.本專利技術的冷卻區(qū)配有可控的氮氣冷卻氣管裝置，通過氮氣減壓閥的通斷實現(xiàn)軋件的連續(xù)冷卻。冷卻區(qū)分為左冷卻區(qū)和右冷卻區(qū)，可根據(jù)板材的運行方向來對稱選擇。?4.本專利技術通過PID調(diào)節(jié)器來控制溫度，爐內(nèi)設有多個測溫儀。通過PID調(diào)節(jié)器周期性的溫度控制，實現(xiàn)板帶材周期性變溫度連續(xù)退火。?5.本專利技術用于板帶材軋制后的連續(xù)退火，使等厚板帶材性能差異化或者使差厚板的性能均勻性得到控制，實現(xiàn)板帶材周期變溫度連續(xù)退火。?附圖說明圖1為本專利技術的板帶材周期變溫度連續(xù)退火線布置圖；?圖2為本專利技術的低熱慣性的加熱與保溫裝置示意圖，其中圖(a)為加熱區(qū)與保溫區(qū)的縱斷面示意圖，圖(b)為加熱區(qū)與保溫區(qū)的橫斷面示意圖。?其中：1為開卷機，2為切頭機，3為焊接機，4為第一夾送輥，5為退火裝置主體，510為加熱區(qū)和保溫區(qū)，511為反射罩，512為紅外加熱器，513為真空爐管外壁，514為加熱腔密封罩，515為出入料口處密封法蘭，516為板帶材，517為測溫儀，518為氮氫通氣管，520為左冷卻區(qū)，530為右冷卻區(qū)，6為測速輥，7為剪切機，8為卷取機，9為計算機控制系統(tǒng)，901為溫度控制器，902為速度控制器，10為第二夾送輥，A為加熱區(qū)，B為保溫區(qū)。?具體實施方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述。?如圖1-2所示，本專利技術包括真空爐管和加熱腔密封罩514，加熱腔密封罩514設置于真空爐管內(nèi)，真空爐管的真空爐管外壁513上設有保溫層，加熱腔密封罩514采用透明石英玻璃制成。本專利技術分為加熱區(qū)與保溫區(qū)510及冷卻區(qū)，加熱區(qū)與保溫區(qū)510包括加熱區(qū)A和保溫區(qū)B。加熱區(qū)與保溫區(qū)510的加熱腔密封罩514內(nèi)排布有多個鍍金反射罩511，各鍍金反射罩511的焦點內(nèi)均設有一個紅外線加熱裝置，本實施例紅外線加熱裝置采用紅外線加熱器。紅外線加熱器安裝在鍍金反射罩511的焦點上，從而使紅外線加熱器與鍍金反射罩511構成的熱輻射源具有低熱慣性，使板帶材在熱處理過程中能夠快速響應升溫與降溫。通過調(diào)整對所述紅外線加熱器的供電參數(shù)來改變加熱區(qū)與保溫區(qū)510的溫度，加熱方式是紅外線輻射管構成的陣列。?加熱區(qū)與保溫區(qū)510及冷卻區(qū)的加熱腔密封罩514內(nèi)設有多個測溫儀?517，可以測得板帶材表面溫度。各測溫儀517與溫度控制器901電連接。本實施例溫度控制器901采用PID調(diào)節(jié)器(現(xiàn)有技術)，通過PID調(diào)節(jié)器周期性的控制溫度，實現(xiàn)板帶材周期性變溫度連續(xù)退火，所述PID調(diào)節(jié)器對板帶材的溫度實施PID閉環(huán)控制。?所述冷卻區(qū)內(nèi)插設有氮氣冷卻氣管，所述氮氣冷卻氣管置于冷卻區(qū)外側(cè)一端設有氮氣減壓閥，通過所述氮氣減壓閥的通斷，實現(xiàn)板帶材的連續(xù)冷卻。所述冷卻區(qū)包括左冷卻區(qū)520和右冷卻區(qū)530，左冷卻區(qū)520和右冷卻區(qū)530分別位于加熱區(qū)與保溫區(qū)510的兩側(cè)，根據(jù)板帶材的運行方向選擇左冷卻區(qū)520或右冷卻區(qū)530。?所述真空爐管上設有通入加熱腔密封罩514內(nèi)的氮氫充氣管8，使加熱腔密封罩514內(nèi)通有可控比例的氮氫混合氣體，對板帶材實施無氧化退火處理。?本專利技術可以實現(xiàn)以下幾個目的：?1)對差厚板的不同厚度區(qū)間采用不同的連續(xù)退火溫度制度，使差厚板性能均勻性得到控制。?因差厚板的不同厚度區(qū)間在退火前的變形程度不同，因此其退火前的強度有很大不同，其關系為薄區(qū)強度>過渡區(qū)強度>厚度強度。在使用本專利技術退火裝置退火時，當板帶材上不同的厚度區(qū)間經(jīng)過加熱區(qū)和保溫區(qū)時，可通過PID調(diào)節(jié)器來設置適當?shù)耐嘶饻囟龋渫嘶饻囟汝P系為薄區(qū)退火溫度>過渡區(qū)退火溫度>厚度退火溫度，并通過速度控制器調(diào)節(jié)不同厚度區(qū)間在保溫區(qū)的保溫時間，這樣在經(jīng)過該連續(xù)退火裝置退火后，可以使差厚板不同厚度區(qū)間的性能均勻性，即薄區(qū)強度=過渡區(qū)強度=厚度強度。?2)對差厚板的不同厚度區(qū)間采用相同或不同的連續(xù)退火溫度制度，獲得性能差異量得到控制的差厚板。?因差厚板的不同厚度區(qū)間在退火前的變形程度不同，因此其退火前的強度有很大不同，其關系為薄區(qū)強度>過渡區(qū)強度>厚度強度。在使用本專利技術退火裝置退火時，當板帶材上不同的厚度區(qū)間經(jīng)過加熱區(qū)和保溫區(qū)時，可本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置，其特征在于：包括真空爐管和加熱腔密封罩(514)，所述加熱腔密封罩(514)設置于真空爐管內(nèi)；所述退火裝置分為加熱區(qū)與保溫區(qū)(510)及冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)與保溫區(qū)(510)的加熱腔密封罩(514)內(nèi)排布有多個鍍金反射罩(511)，各鍍金反射罩(511)的焦點內(nèi)均設有一個紅外線加熱裝置，所述真空爐管上設有通入加熱腔密封罩(514)內(nèi)的氮氫充氣管(8)，使加熱腔密封罩(514)內(nèi)通有對板帶材無氧化退火處理的氮氫混合氣體。

【技術特征摘要】
1.一種板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置，其特征在于：包括真空爐管和
加熱腔密封罩(514)，所述加熱腔密封罩(514)設置于真空爐管內(nèi)；所述退
火裝置分為加熱區(qū)與保溫區(qū)(510)及冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)與保溫區(qū)(510)
的加熱腔密封罩(514)內(nèi)排布有多個鍍金反射罩(511)，各鍍金反射罩(511)
的焦點內(nèi)均設有一個紅外線加熱裝置，所述真空爐管上設有通入加熱腔密封
罩(514)內(nèi)的氮氫充氣管(8)，使加熱腔密封罩(514)內(nèi)通有對板帶材無
氧化退火處理的氮氫混合氣體。
2.按權利要求1所述的板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置，其特征在于：
所述冷卻區(qū)內(nèi)插設有氮氣冷卻氣管，所述氮氣冷卻氣管置于冷卻區(qū)外側(cè)一端
設有氮氣減壓閥，通過所述氮氣減壓閥的通斷，實現(xiàn)板帶材的連續(xù)冷卻。
3.按權利要求2所述的板帶材周期變溫度連續(xù)退火裝置，其特征在于：
所述冷卻區(qū)包括左冷卻區(qū)(520)和右冷卻區(qū)(530)，所述左冷卻區(qū)(520)
和右冷卻區(qū)(530)分別位于加熱區(qū)與保溫區(qū)(510)的兩側(cè)，根據(jù)板帶材的
運行方向選擇左冷卻區(qū)(520)或右冷卻區(qū)(530)。
4.按權利要求1所述的板帶材...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：支穎，劉相華，胡賢磊，彭良貴，吳志強，孫濤，
申請(專利權)人：沈陽東寶海星金屬材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21