一種管道連接端內外壁銑削機械制造技術

本發明專利技術涉及一種管道連接端內外壁銑削機械，包括機架、回轉機構、夾持機構、橫向進給機構、縱向進給機構，本發明專利技術通過回轉機構中具有大直徑的回轉筒和夾持機構中具有大直徑的卡盤，使具有較大直徑的尼龍管道能被卡盤所夾持；通過機架尾部的多只托輥回轉面，承托具有超長度的尼龍管并使其軸線不被旋轉而扭曲；通過回轉筒一端凸緣上的大齒輪嚙合電機輸出軸上的小齒輪，并通過一對前支承和一對后支承，使回轉筒只存在一個運動度，從而使回轉筒帶動卡盤以及尼龍管道旋轉，滿足了縱、橫向進給機構中的銑刀對尼龍管道端面及外徑銑削的充分必要條件。本發明專利技術具有設計合理、結構簡單、操作方便、適應規格范圍廣、銑削性能穩定等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種銑削專用機械，尤其涉及一種銑削管道連接部位的螺紋及凹凸槽的專用機械，屬于機械制造

技術介紹
玻璃鋼管道、PE管道、尼龍管道作為一種工程用常用管道，被廣泛應用于粉體、漿體、液體、氣體的輸送工程中，是替代并超越金屬管道極佳產品。在管道的安裝過程中，管與管之間的連接通常采用熱熔連接方式實現，但通過熱熔方式連接的管道穩定性不高、安裝工藝復雜且不能滿足管道熱脹冷縮的要求。由此，一種利用連接卡箍卡接管道的連接方式應孕而生。按這種連接方式要求：管的兩端必須平整、光滑，且在連接端口的外徑部需要設置供連接卡箍卡入的周向環形槽。由于管道的管徑較大且長度超長，目前尚無適合的機械可供加工，因而設計出一種用于快速連接管道的機械是上述管道能夠廣泛應的重要基礎。
技術實現思路
?本專利技術的目的在于提供一種管道連接端內外壁銑削機械，實現PE管道、玻璃鋼管道及尼龍管道等可塑性管道的卡箍連接安裝需要。為了實現上述目的，本專利技術釆取以下技術方案實施：一種管道連接端內外壁銑削機械，包括機架、回轉機構、夾持機構、橫向進給機構、縱向進給機構，所述回轉機構由回轉筒、前支承、后支承、小齒輪、電機組成；所述夾持機構由卡盤、托輥組成；所述縱向進給機構和橫向進給機構均采用絲杠螺母傳動副傳動，所述回轉機構中的回轉筒通過兩只前支承和兩只后支承浮置于機架；所述小齒輪連接在電機的輸出軸上，電機連接于機架；所述夾持機構中的卡盤通過螺栓連接在回轉筒的一端面上；所述縱向進給機構固定連接機架且位于回轉筒與卡盤的前端，其傳動副中的運動件運動方向與回轉筒的軸線平行；所述橫向進給機構固定連接機架且位于卡盤的一側，其傳動副中的運動件運動方向與回轉筒的軸線垂直，其特征在于：連接管道置于所述回轉筒的中部，并可隨回轉筒一起旋轉；徑向給進系統中與管道外壁接觸處設有銑刀?；軸向給進系統中與管道的內壁之間設有銑刀。本專利技術通過具有較大直徑的回轉筒以及回轉筒一端的卡盤，使具有較大直徑的尼龍管道穿過回轉筒的內部而被卡盤所夾持；通過機架尾部的多只托輥回轉面，承托具有超長度的尼龍管道使其軸線不被旋轉而扭曲；通過回轉筒一端凸緣上的大齒輪嚙合電機輸出軸上的小齒輪，并通過一對前支承和一對后支承，使回轉筒只存在一個運動度，從而使回轉筒帶動卡盤以及尼龍管道旋轉，滿足了縱、橫向進給機構中的銑刀對尼龍管道端面及外徑銑削的全部充分必要條件。本專利技術具有設計合理、結構簡單、操作方便、適應規格范圍廣、銑削性能穩定等優點。附圖說明圖1為本專利技術的結構原理示意圖；圖2為圖1中的A向視圖。在圖1和2中：1回轉筒、101大齒輪、102和103凸緣、2前支承、2'后支承、201?U形架、203滾輪、3托輥、4尼龍管、5電機、6小齒輪、7橫向進給機構、8縱向進給機構、9機架、10卡盤、1001螺栓、1002活動卡爪、1003固定卡爪，11、12為銑刀。具體實施方式如圖1、2所示，回轉機構由回轉筒1、前支承2、后支承2'、小齒輪6、電機5組成，回轉筒1中部與另一端分別設有凸緣102和103，中部的凸緣102兩側設有倒角式的對稱斜面，一端的凸緣103上設有大齒輪101，輪齒的根部兩側設有與中部凸緣102一致的對稱斜面；兩只前支承2對稱設置在回轉筒1垂直軸向中心截面的兩側，且每只前支承2中都設有兩只滾輪203，兩只滾輪203的母線分別與回轉筒中部凸緣102兩側的對稱斜面貼合；兩只后支承2'對稱設置在回轉筒1垂直軸向中心截面的兩側，且每只后支承2'中都設有兩只滾輪203，兩只滾輪203的母線分別與回轉筒1上的大齒輪101根部兩側的對稱斜面貼合，使回轉筒1浮置于機架9。夾持機構由卡盤10、托輥3組成，卡盤10通過螺栓連接在回轉筒1的一端面上，卡盤10上設有三只卡爪，其中兩只為固定卡爪1003，一只為活動卡爪1002，活動卡爪1002可通過旋合在卡盤上的螺栓1001作徑向運動，固定卡爪1003和活動卡爪1002的卡面上均設有圓弧，其圓弧半徑等于所夾持的尼龍管4直徑的一半；托輥3為兩只，其依次間距設置在機架9的尾部；托輥3上設有內凹的回轉面，且回轉軸線互相平行并與回轉筒1的軸線交叉垂直。縱向進給機構8和橫向進給機構7均采用絲杠螺母傳動副傳動，縱向進給機構8固定連接機架9且位于回轉筒1與卡盤10的前端，其傳動副中的運動件運動方向與回轉筒1的軸線平行；橫向進給機構7固定連接機架9且位于卡盤10的一側，其傳動副中的運動件運動方向與回轉筒1的軸線垂直。本專利技術工作時，根據尼龍管4的直徑選擇相應的固定卡爪1003、活動卡爪1002和相應的托輥3，然后將大直徑超長尼龍管4沿軸向穿過回轉筒1的內部，并使其一端被活動卡爪1002和固定卡爪1003卡住，另一端置于托輥3之上。啟動電機5，安裝在電機5輸出軸上的小齒輪6帶動回轉筒1一端上的大齒輪101作低速旋轉，此時，縱向進給機構8中的高速旋轉銑刀12就可以對尼龍管4作端面銑削；橫向進給機構7中的高速旋轉銑刀11就可以對尼龍管4作諸如：徑向環形定位槽、定位臺階的銑削。由于本專利技術具有大直徑的回轉筒1以及回轉筒1一端具有的大直徑卡盤10，因而能使具有較大直徑的尼龍管4穿過回轉筒1的內部而被卡盤10所夾持；由于機架1尾部的多只托輥3上具有回轉面，因而能夠承托具有超長度的尼龍管4，并能使其軸線不被旋轉而扭曲；由于回轉筒1一端凸緣103上的大齒輪101嚙合電機5輸出軸上的小齒輪6，并通過一對前支承2和一對后支承2’使回轉筒1只存在一個運動度，因而能使回轉筒1中部和端部凸緣102和103上的對稱斜面在一對前支承2和一對后支承2’中的滾輪201的滾輪面上作純滾動，并帶動卡盤以及尼龍管道旋轉，從而滿足了縱、橫向進給機構8和7中的銑刀對尼龍管4端面及外徑的銑削。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道連接端內外壁銑削機械，包括機架、回轉機構、夾持機構、橫向進給機構、縱向進給機構，所述回轉機構由回轉筒、前支承、后支承、小齒輪、電機組成；所述夾持機構由卡盤、托輥組成；所述縱向進給機構和橫向進給機構均采用絲杠螺母傳動副傳動，所述回轉機構中的回轉筒通過兩只前支承和兩只后支承浮置于機架；所述小齒輪連接在電機的輸出軸上，電機連接于機架；所述夾持機構中的卡盤通過螺栓連接在回轉筒的一端面上；所述縱向進給機構固定連接機架且位于回轉筒與卡盤的前端，其傳動副中的運動件運動方向與回轉筒的軸線平行；所述橫向進給機構固定連接機架且位于卡盤的一側，其傳動副中的運動件運動方向與回轉筒的軸線垂直，其特征在于：連接管道置于所述回轉筒的中部，并可隨回轉筒一起旋轉。

【技術特征摘要】
1.一種管道連接端內外壁銑削機械，包括機架、回轉機構、夾持機構、橫向進給機構、縱向進給機構，所述回轉機構由回轉筒、前支承、后支承、小齒輪、電機組成；所述夾持機構由卡盤、托輥組成；所述縱向進給機構和橫向進給機構均采用絲杠螺母傳動副傳動，所述回轉機構中的回轉筒通過兩只前支承和兩只后支承浮置于機架；所述小齒輪連接在電機的輸出軸上，電機連接于機架；所述夾持機構中的卡盤通過螺栓連接在回轉筒的一端面上；所述縱向進給機構固定連接機架且位于回轉筒與卡盤的前...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李品華，趙春漢，
申請(專利權)人：鹽城廣源管業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32