一種防輻射、阻燃板生產(chǎn)之復合粘接劑，制備方法及其應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種防輻射、阻燃板生產(chǎn)之復合粘接劑，該復合粘接劑包括脲醛樹脂膠，硫酸鋇粉；或脲醛樹脂膠，硫酸鋇粉，抑菌劑，抑菌劑為三聚氰胺甲醛樹脂或鈦酸四丁酯或鉍的酸性氧化物，具體包括溴氧化鉍、硅酸鉍，硫酸鋇還可以替換為硅酸鐵鋁或膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物。并將該復合粘接劑應(yīng)用于復合纖維板上。因硫酸鋇粉含水率極低，在生產(chǎn)過程中不需要干燥處理，可節(jié)約干燥過程的能耗，木柴的含水率在40%-50%，經(jīng)過蒸煮和分離過程，水分進一步提高，可達50%-65%，需要大量的熱能進行干燥。所以，在目前木柴市場緊切情況下，采用該方案技術(shù)，即節(jié)約木柴的消耗，又節(jié)約木材加工過程中能源的消耗，屬于雙贏技術(shù)方案。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種防輻射、阻燃板生產(chǎn)之復合粘接劑，制備方法及其應(yīng)用
本專利技術(shù)涉及一種復合粘接劑及在復合纖維板上的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
木材作為重要的人造板生產(chǎn)基礎(chǔ)材料，具有資源可再生的優(yōu)勢，與其關(guān)聯(lián)度較高的人造板產(chǎn)業(yè)，是國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵發(fā)展和稅收政策扶持的重點項目。20世紀90年代以來，隨著經(jīng)濟體制的不斷完善和改革開放的不斷深入，國民經(jīng)濟快速增長，建筑、房地產(chǎn)、家居等行業(yè)活躍，車船制造、產(chǎn)品包裝、家具制造、室內(nèi)裝修等產(chǎn)業(yè)對人造板具有強有力的拉動，市場前景看好，企業(yè)也得到迅速增長和發(fā)展。隨之而來的是產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，需求量越來越大，相關(guān)原材料的緊缺就越來越影響生產(chǎn)經(jīng)營，優(yōu)化原材料的配置結(jié)構(gòu)，合理利用可用資源進行補充，生產(chǎn)同質(zhì)低價人造板是一項刻不容緩的發(fā)展方向，同時做好生產(chǎn)環(huán)境保護控制和保持人們健康生活空間。特研發(fā)出一種阻燃、防輻射人造板生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種復合粘接劑，將該粘接劑作為添加劑，應(yīng)用于中/高密度復合纖維板。具體為：該復合粘接劑包括如下重量份的原料組成：脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40份；或脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40份，抑菌劑1-10份。所述的抑菌劑為三聚氰胺甲醛樹脂或鈦酸四丁酯或鉍的酸性氧化物，具體包括溴氧化鉍、硅酸鉍。所述的硫酸鋇還可以替換為硅酸鐵鋁或膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物。所述的硫酸鋇過800目-1000目，硅酸鐵鋁過500-800目，膨脹石墨，羧甲基纖維素的混合物過400-600目。本專利技術(shù)還提供一種復合粘接劑的制備方法，包括如下步驟：1)將甲醛加熱到30～50℃，然后加入10％的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6～8.8，得到甲醛溶液；2)向步驟1)的甲醛溶液中加入尿素,調(diào)pH至7.1-7.5，采用蒸汽升溫，在20-30min內(nèi)至55～65℃，控制反應(yīng)液的pH≤7.5～8.8，保溫反應(yīng)10-15min，再在30-40min內(nèi)升溫至75-85℃，控制反應(yīng)液的pH≤6.1-6.4，保溫反應(yīng)10-30min，得到混合反應(yīng)液；3)步驟2)的混合反應(yīng)液繼續(xù)升溫至90-95℃，在90-95℃下繼續(xù)反應(yīng)5～10min，每隔5-8min加入5-15％甲酸，調(diào)節(jié)并控制混合反應(yīng)液的pH至4.8-5.4，反應(yīng)120min及以上后，當粘度達到24Pa·s后，開冷卻水至混合反應(yīng)液的溫度為88-90℃，加三乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至8.0-8.6，繼續(xù)降溫至83-85℃時，加入三聚氰胺和尿素，再次降溫至70-73℃，調(diào)節(jié)pH至7.1-7.5，保溫反應(yīng)35-45min；4)保溫反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)混合液的pH值≧6.5，開始冷卻水降溫，當溫度降至45℃時，加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值至8.3-8.6，當粘度達17.5-18.5Pa·s，繼續(xù)降溫至30℃，得到脲醛樹脂膠；5)向脲醛樹脂膠加入硫酸鋇粉或硫酸鋇與抑菌劑的混合制劑，攪拌均勻，即可得到一種防輻射、阻燃板生產(chǎn)之復合粘接劑。本專利技術(shù)還提供一種復合粘接劑的制備方法，包括如下步驟：1)將甲醛加熱到30～50℃，然后加入10％的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6～8.8，得到甲醛溶液；2)向步驟1)的甲醛溶液中加入尿素，采用蒸汽升溫，并以2min/℃的升溫速度升溫至55～65℃后，在控制反應(yīng)液的pH≤7.5～8.8下，保溫反應(yīng)10-15min后，再次升溫至80-85℃，在控制反應(yīng)液的pH≤6.7～7.5下，保溫反應(yīng)10-30min，得到混合反應(yīng)液；3)往步驟2)的混合反應(yīng)液中，在85-88℃下繼續(xù)反應(yīng)5～10min，每隔5-8min加入5-15％甲酸，調(diào)節(jié)并控制混合反應(yīng)液的pH至5.2-5.3，反應(yīng)10-20min，加入三聚氰胺，在88-91℃進行縮聚反應(yīng)，控制混合反應(yīng)液的pH≥5.1，當粘度達17.5-18.5Pa·s后加入三乙醇胺，調(diào)混合反應(yīng)液的pH至6.5-6.9，最后加入三聚氰胺，捕集游離甲醛，得到粗脲醛樹脂膠；4)將步驟3)所得的粗脲醛樹脂膠降溫至80-83℃，加入尿素，降溫至70-75℃，控制pH為6.3-6.6，保溫反應(yīng)8-12min；5)再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)粗脲醛樹脂膠pH至7.5-7.7，再次加入尿素，降溫至64-65℃后反應(yīng)5-10min，逐步降溫冷卻至40℃以下時，調(diào)pH值至8.0-8.3，終止反應(yīng)，得到脲醛樹脂膠；6)向步驟5)中脲醛樹脂膠加入硫酸鋇粉或，硫酸鋇與抑菌劑的混合制劑，即可得到復合粘接劑。按重量份計，甲醛30-45份，尿素20-30份，三聚氰胺0.5-3份，三乙醇胺0.01-0.05份。步驟1)中尿素的加入量為8-15份，步驟1)中尿素的加入量為5-8份，步驟1)中尿素的加入量為5-7份。步驟3)中第一次加入的三聚氰胺與第二次加入三聚氰胺的重量比為2-3:1。將上述制得的復合粘接劑應(yīng)用于復合纖維板上。本專利技術(shù)的復合粘接劑生產(chǎn)過程中，在脲醛樹脂膠反應(yīng)快終結(jié)降溫時，添加硫酸鋇超細粉，或硫酸鋇與抑菌劑的超細粉，充分攪拌均勻后，貯膠。考慮到硫酸鋇難溶以水，在貯膠罐上端(頂部)增加攪拌，避免其沉淀，攪拌均勻，放入儲膠罐儲存?zhèn)溆谩＠贸苊獬恋砑毘琢蛩徜^本身特性具有防輻射和助燃功能，添加一定比例的硫酸鋇后其產(chǎn)品(中/高密度纖維板)也同樣具有防輻射之功能，并且其產(chǎn)品也具有助燃和增白功效。同時降低木材的使用量，達到環(huán)保節(jié)耗之效果。將該復合粘接劑應(yīng)用于復合纖維板上，具體生產(chǎn)工藝包括：原木柴采購---削片---篩選---蒸煮---纖維分離---施膠(即，噴施本專利技術(shù)的復合粘接劑)---干燥---成型---熱壓---鋸邊---砂光---入庫。該脲醛樹脂膠及硫酸鋇粉混合物添加，在施膠時用高壓泵加入。采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，極大的降低了生產(chǎn)成本，具體表現(xiàn)為：降低木材原材料測算：測算按生產(chǎn)750-760㎏/立方米中密度纖維板施加200㎏原膠為基礎(chǔ)，其原膠固體含量為50％，即200㎏原膠固化后固體物為100㎏，那么750㎏/立方米中密度板中絕干纖維量650㎏/立方米板(水分8％-12％)，在施膠量不變的情況下，另外加入硫酸鋇超細粉100㎏，增加了固體物的含量，達到95％-100％；另在成品密度板密度不變的下，多降低了絕干纖維量100㎏，年生產(chǎn)10萬立方米、密度為750-760㎏/立方米中密度纖維板可節(jié)約木材100000立方米×100㎏＝10000噸絕干纖維，相當于木柴1.5萬噸。可見降耗之明顯。該產(chǎn)品即增加新型功能又拓展了銷售市場，同時在生產(chǎn)過程中降低了木柴成本及能源的消耗。因硫酸鋇粉含水率極低，在生產(chǎn)過程中不需要干燥處理，可節(jié)約干燥過程的能耗，木柴的含水率在40％-50％，經(jīng)過蒸煮和分離過程，水分進一步提高，可達50％-65％，需要大量的熱能進行干燥。所以，在目前木柴市場緊切情況下，采用該方案技術(shù)，即節(jié)約木柴的消耗，又節(jié)約木材加工過程中能源的消耗，屬于雙贏技術(shù)方案。具體實施方式實施例11)將40kg甲醛加熱到30～50℃，然后加入10％的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6～8.8，得到甲醛溶液；2)向步驟1)的甲醛溶液中加入15kg尿素，調(diào)pH至7.1-7.5，采用蒸汽升溫，在20-30min內(nèi)至55～65℃，控制反應(yīng)液的pH≤7.5～8.8，保溫反應(yīng)10-15min，再在30-40min內(nèi)升溫至75-85℃，控制反應(yīng)液的pH≤6.1-6.4，保溫反應(yīng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種防輻射、阻燃板生產(chǎn)之復合粘接劑，其特征在于，該復合粘接劑包括如下重量份的原料組成：脲醛樹脂膠65?75份，硫酸鋇粉25?40份；或脲醛樹脂膠65?75份，硫酸鋇粉25?40份，抑菌劑1?10份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防輻射、阻燃板生產(chǎn)之復合粘接劑，其特征在于，該復合粘接劑包括如下重量份的原料組成：脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40份；或脲醛樹脂膠65-75份，硫酸鋇粉25-40份，抑菌劑1-10份，所述的抑菌劑為三聚氰胺甲醛樹脂或鈦酸四丁酯或溴氧化鉍；其制備方法包括如下步驟：（1）將甲醛加熱到30~50℃，然后加入10%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6~8.8，得到甲醛溶液；（2）向步驟（1）的甲醛溶液中加入尿素，調(diào)pH至7.1-7.5，采用蒸汽升溫，在20-30min內(nèi)至55~65℃，控制反應(yīng)液的pH≤7.5~8.8，保溫反應(yīng)10-15min，再在30-40min內(nèi)升溫至75-85℃，控制反應(yīng)液的pH≤6.1-6.4，保溫反應(yīng)10-30min，得到混合反應(yīng)液；（3）步驟（2）的混合反應(yīng)液繼續(xù)升溫至90-95℃，在90-95℃下繼續(xù)反應(yīng)5~10min，每隔5-8min加入5-15%甲酸，調(diào)節(jié)并控制混合反應(yīng)液的pH至4.8-5.4，反應(yīng)120min及以上后，當粘度達到24Pa·s后，開冷卻水至混合反應(yīng)液的溫度為88-90℃，加三乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至8.0-8.6，繼續(xù)降溫至83-85℃時，加入三聚氰胺和尿素，再次降溫至70-73℃，調(diào)節(jié)pH至7.1-7.5，保溫反應(yīng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：幸必武，劉昌華，肖前鵬，
申請(專利權(quán))人：宜昌山山林業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42