聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具及其加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具及其加工方法，聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具包括刻度盤、操作輪、鎖緊螺母、固定架、調(diào)節(jié)桿、扶正塊、第一刀盤、第二刀盤、出屑槽、刀具，刻度盤、操作輪、固定架都套在調(diào)節(jié)桿上，鎖緊螺母將刻度盤、操作輪與固定架壓緊，第一刀盤與調(diào)節(jié)桿固定，第二刀盤與第一刀盤連接，扶正塊位于第一刀盤上，出屑槽、刀具都位于第二刀盤上。本發(fā)明專利技術(shù)可以加工車割槽，且方法簡(jiǎn)單，操作方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種聲波隨鉆鋌，特別是涉及一種。
技術(shù)介紹
聲波隨鉆鋌車割槽用常規(guī)加工方法和通用切削工具是無法加工的，難度巨大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種，其可以加工車割槽，且方法簡(jiǎn)單，操作方便。本專利技術(shù)是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具，其特征在于，其包括刻度盤、操作輪、鎖緊螺母、固定架、調(diào)節(jié)桿、扶正塊、第一刀盤、第二刀盤、出屑槽、刀具，刻度盤、操作輪、固定架都套在調(diào)節(jié)桿上，鎖緊螺母將刻度盤、操作輪與固定架壓緊，第一刀盤與調(diào)節(jié)桿固定，第二刀盤與第一刀盤連接，扶正塊位于第一刀盤上，出屑槽、刀具都位于第二刀盤上。本專利技術(shù)還提供一種聲波隨鉆鋌車割槽的加工方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一，把已準(zhǔn)備好的小樣工件裝夾在數(shù)控深孔加工機(jī)床上，校準(zhǔn)直線且保持同軸度； 步驟二，將整套聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具固定在數(shù)控深孔加工機(jī)床上，第一刀盤和第二刀盤進(jìn)入工件上的直徑為82.4mm的孔內(nèi)的定位處，隨時(shí)調(diào)整傳動(dòng)桿刻度，作第一槽頭刀削切進(jìn)刀的準(zhǔn)備； 步驟三，啟動(dòng)數(shù)控深孔加工機(jī)床，工件開始旋轉(zhuǎn)，冷卻排屑油沖入，操作光桿傳動(dòng)第一刀盤和第二刀盤開始鉤槽切削，觀其達(dá)到功能要求時(shí)，進(jìn)入正常加工程序，待第一刀盤和第二刀盤至機(jī)構(gòu)設(shè)定位置，操作光桿反轉(zhuǎn)退刀，停機(jī)檢查其頭刀切削，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；步驟四，檢查結(jié)果符合要求時(shí)，按步驟三進(jìn)入第二刀鉤槽切削結(jié)束，第一刀盤和第二刀盤退刀至零位，退出工件孔，全面檢查二次鉤槽切削的槽寬，槽深是否符合零件圖的技術(shù)要求，檢測(cè)合格，說明此項(xiàng)加工方法的切削工具組合裝置的各項(xiàng)功能已具備； 步驟五，為驗(yàn)證切削工具組合裝置各結(jié)構(gòu)的精度、功能的可靠性，操作光桿，移動(dòng)至兩槽之間距離，按步驟三進(jìn)行第二槽的鉤槽切削，對(duì)切削結(jié)果進(jìn)行各項(xiàng)工藝參數(shù)的檢測(cè)，與第一槽的質(zhì)量精度別無差異。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于:本專利技術(shù)可以加工車割槽，且方法簡(jiǎn)單，操作方便。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖給出本專利技術(shù)較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。如圖1所示，本專利技術(shù)聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具包括刻度盤1、操作輪2、鎖緊螺母3、固定架4、調(diào)節(jié)桿5、扶正塊6、第一刀盤7、第二刀盤8、出屑槽9、刀具10，刻度盤1、操作輪2、固定架4都套在調(diào)節(jié)桿5上，鎖緊螺母3將刻度盤1、操作輪2與固定架4壓緊，第一刀盤7與調(diào)節(jié)桿5固定，第二刀盤8與第一刀盤7連接，扶正塊6位于第一刀盤7上，出屑槽9、刀具10都位于第二刀盤8上。本專利技術(shù)聲波隨鉆鋌車割槽的加工方法包括以下步驟: 步驟一，把已準(zhǔn)備好的小樣工件裝夾在數(shù)控深孔加工機(jī)床上，校準(zhǔn)直線且保持同軸度； 步驟二，將整套聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具固定在數(shù)控深孔加工機(jī)床上，第一刀盤和第二刀盤進(jìn)入工件上的直徑為82.4mm的孔內(nèi)的定位處，隨時(shí)調(diào)整傳動(dòng)桿刻度，作第一槽頭刀削切進(jìn)刀的準(zhǔn)備； 步驟三，啟動(dòng)數(shù)控深孔加工機(jī)床，工件開始旋轉(zhuǎn)，冷卻排屑油沖入，操作光桿傳動(dòng)第一刀盤和第二刀盤開始鉤槽切削，觀其達(dá)到功能要求時(shí)，進(jìn)入正常加工程序，待第一刀盤和第二刀盤至機(jī)構(gòu)設(shè)定位置，操作光桿反轉(zhuǎn)退刀，停機(jī)檢查其頭刀切削，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；步驟四，檢查結(jié)果符合要求時(shí)，按步驟三進(jìn)入第二刀鉤槽切削結(jié)束，第一刀盤和第二刀盤退刀至零位，退出工件孔，全面檢查二次鉤槽切削的槽寬，槽深是否符合零件圖的技術(shù)要求，檢測(cè)合格，說明此項(xiàng)加工方法的切削工具組合裝置的各項(xiàng)功能已具備； 步驟五，為驗(yàn)證切削工具組合裝置各結(jié)構(gòu)的精度、功能的可靠性，操作光桿，移動(dòng)至兩槽之間距離，按步驟三進(jìn)行第二槽的鉤槽切削，對(duì)切削結(jié)果進(jìn)行各項(xiàng)工藝參數(shù)的檢測(cè)，與第一槽的質(zhì)量精度別無差異，證實(shí)此項(xiàng)加工方法的切削工具組合裝置的零件精度、各自的性能、功能相對(duì)穩(wěn)定，該加工方法的專利技術(shù)基本成功。綜上所述，本專利技術(shù)加工方法的前提是在創(chuàng)造專利技術(shù)了鉤槽切削工具組合裝置為先決條件。經(jīng)小樣產(chǎn)品多次試切削加工取得工藝參數(shù)穩(wěn)定，符合聲波產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求而可以進(jìn)入量產(chǎn)。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具，其特征在于，其包括刻度盤、操作輪、鎖緊螺母、固定架、調(diào)節(jié)桿、扶正塊、第一刀盤、第二刀盤、出屑槽、刀具，刻度盤、操作輪、固定架都套在調(diào)節(jié)桿上，鎖緊螺母將刻度盤、操作輪與固定架壓緊，第一刀盤與調(diào)節(jié)桿固定，第二刀盤與第一刀盤連接，扶正塊位于第一刀盤上，出屑槽、刀具都位于第二刀盤上。2.—種聲波隨鉆鋌車割槽的加工方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一，把已準(zhǔn)備好的小樣工件裝夾在數(shù)控深孔加工機(jī)床上，校準(zhǔn)直線且保持同軸度； 步驟二，將整套聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具固定在數(shù)控深孔加工機(jī)床上，第一刀盤和第二刀盤進(jìn)入工件上的直徑為82.4mm的孔內(nèi)的定位處，隨時(shí)調(diào)整傳動(dòng)桿刻度，作第一槽頭刀削切進(jìn)刀的準(zhǔn)備； 步驟三，啟動(dòng)數(shù)控深孔加工機(jī)床，工件開始旋轉(zhuǎn)，冷卻排屑油沖入，操作光桿傳動(dòng)第一刀盤和第二刀盤開始鉤槽切削，觀其達(dá)到功能要求時(shí)，進(jìn)入正常加工程序，待第一刀盤和第二刀盤至機(jī)構(gòu)設(shè)定位置，操作光桿反轉(zhuǎn)退刀，停機(jī)檢查其頭刀切削，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；步驟四，檢查結(jié)果符合要求時(shí)，按步驟三進(jìn)入第二刀鉤槽切削結(jié)束，第一刀盤和第二刀盤退刀至零位，退出工件孔，全面檢查二次鉤槽切削的槽寬，槽深是否符合零件圖的技術(shù)要求，檢測(cè)合格，說明此項(xiàng)加工方法的切削工具組合裝置的各項(xiàng)功能已具備； 步驟五，為驗(yàn)證切削工具組合裝置各結(jié)構(gòu)的精度、功能的可靠性，操作光桿，移動(dòng)至兩槽之間距離，按步驟三進(jìn)行第二槽的鉤槽切削，對(duì)切削結(jié)果進(jìn)行各項(xiàng)工藝參數(shù)的檢測(cè)，與第一槽的質(zhì)量精度別無差異。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具包括刻度盤、操作輪、鎖緊螺母、固定架、調(diào)節(jié)桿、扶正塊、第一刀盤、第二刀盤、出屑槽、刀具，刻度盤、操作輪、固定架都套在調(diào)節(jié)桿上，鎖緊螺母將刻度盤、操作輪與固定架壓緊，第一刀盤與調(diào)節(jié)桿固定，第二刀盤與第一刀盤連接，扶正塊位于第一刀盤上，出屑槽、刀具都位于第二刀盤上。本專利技術(shù)可以加工車割槽，且方法簡(jiǎn)單，操作方便。【IPC分類】B23D79-00【公開號(hào)】CN104551251【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310497242【專利技術(shù)人】薛四十子, 唐建, 傅正軍 【申請(qǐng)人】建宇(上海)石油科技有限公司【公開日】2015年4月29日【申請(qǐng)日】2013年10月22日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聲波隨鉆鋌車割槽的加工工具，其特征在于，其包括刻度盤、操作輪、鎖緊螺母、固定架、調(diào)節(jié)桿、扶正塊、第一刀盤、第二刀盤、出屑槽、刀具，刻度盤、操作輪、固定架都套在調(diào)節(jié)桿上，鎖緊螺母將刻度盤、操作輪與固定架壓緊，第一刀盤與調(diào)節(jié)桿固定，第二刀盤與第一刀盤連接，扶正塊位于第一刀盤上，出屑槽、刀具都位于第二刀盤上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛四十子，唐建，傅正軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：建宇上海石油科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31