外殼一體注塑成型式電連接器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種外殼一體注塑成型式電連接器，包括絕緣本體、收容于該絕緣本體內的若干個端子，以及包覆于該絕緣本體外的外殼體，外殼體由上、下殼體的橫向兩端扣合而成，上殼體的表面上設有注塑口和若干個加強固定孔，上、下殼體扣合后通過注塑模具與絕緣本體一體注塑成型；注塑成型后若干個加強固定孔內被注入與絕緣本體連成一體的絕緣材料，即在絕緣本體上側面上形成若干個容置于加強固定孔內的加強固定凸起。該外殼一體注塑成型式電連接器采用外殼體和絕緣本體通過注塑連接形成一體，且在注塑時二者多個部位之間注塑形成一體，大大加強了二者之間的結合力，在插端子時絕緣本體的強度大大提升，大大降低了插針不良現象，提升了產品品質。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
外殼一體注塑成型式電連接器
本技術涉及一種電連接器，尤其涉及一種外殼一體注塑成型式電連接器。
技術介紹
傳統的電連接器，如圖1-3所示，一般由若干個端子、塑膠做成的絕緣本體以及上、下殼體扣合形成的外殼體組成，若干端子并排插置于絕緣本體中，外殼體包覆于絕緣本體外。 由于塑膠制成的絕緣本體超薄且又細長，因此，在該傳統的電連接器組裝過程中，容易造成端子和絕緣本體組裝強度不夠，以及絕緣本體和外殼體組裝強度不夠，端子和絕緣本體組裝強度不夠易造成電連接器接觸不良，提升了端子的不良率，而絕緣本體和外殼體由于結合力不夠，會造成絕緣本體在外殼中間供起現象發生，進而影響產品的質量。
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本技術提供了一種外殼一體注塑成型式電連接器，能夠大大增強絕緣本體和外殼體之間的結合強度，且提升端子組裝時與絕緣本體之間的結合力。 本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種外殼一體注塑成型式電連接器，包括絕緣本體、收容于該絕緣本體內的若干個端子，以及包覆于該絕緣本體外的外殼體，以若干個端子排布方向為橫向，每個端子本體所在方向為縱向，該外殼體由上殼體和下殼體的橫向兩端扣合而成，所述上殼體的表面上設有注塑口和若干個加強固定孔，所述上殼體和下殼體扣合后通過注塑模具與所述絕緣本體一體注塑成型；注塑成型后若干個所述加強固定孔內被注入與所述絕緣本體連成一體的絕緣材料，即在絕緣本體上側面上形成若干個容置于所述加強固定孔內的加強固定凸起。 作為本技術的進一步改進，所述上殼體的橫向兩側邊上分別設有第一外殼焊腳和加強固定片，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該加強固定片包覆其內。 作為本技術的進一步改進，所述下殼體的縱向的一側邊上設有鋸齒結構，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該鋸齒結構包覆其內。 作為本技術的進一步改進，所述絕緣本體的下表面上注塑后形成有若干個注塑定位孔。 作為本技術的進一步改進，所述下殼體的縱向一側邊上還設有第二外殼焊腳，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該第二焊腳靠近該下殼體的一端包覆其內且其另一端裸露出來。 作為本技術的進一步改進，所述第二外殼焊腳為兩個，且對稱設置于所述鋸齒結構的兩側。 作為本技術的進一步改進，所述鋸齒結構為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凸部形成。 作為本技術的進一步改進，所述鋸齒結構為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凹部形成。 作為本技術的進一步改進，所述絕緣本體為塑膠材料注塑形成。 本技術的有益效果是:該外殼一體注塑成型式電連接器采用外殼體和絕緣本體通過注塑連接形成一體，且在注塑時二者多個部位之間注塑形成一體，大大加強了二者之間的結合力；外殼體和絕緣本體注塑形成一體,避免了外殼體和絕緣本體的組裝工藝；在插入端子前，外殼體已經和絕緣本體固定，因此插端子時絕緣本體的強度大大提升，大大降低了插針不良現象，提升了產品品質。 【附圖說明】 圖1為傳統電連器分解結構示意圖； 圖2為傳統電連接器組裝后結構示意圖； 圖3為圖2的另一視角結構示意圖； 圖4為本技術正面結構示意圖； 圖5為本技術底面結構示意圖； 圖6為本技術正面分解結構示意圖； 圖7為本技術底面分解結構示意圖。 I——絕緣本體2——端子 3——外殼體 11——加強固定凸起12——注塑定位孔 31-上殼體32-下殼體 311——注塑口312——加強固定孔 313——第一外殼焊腳 314——加強固定片 321——鋸齒結構322——第二外殼焊腳 【具體實施方式】 下面結合附圖，對本專利技術作詳細說明，但本專利技術的保護范圍不限于下述具體實施例。 如圖4-7所示，一種外殼一體注塑成型式電連接器，包括絕緣本體1、收容于該絕緣本體內的若干個端子2,以及包覆于該絕緣本體外的外殼體3,以若干個端子排布方向為橫向，每個端子本體所在方向為縱向，該外殼體由上殼體31和下殼體32的橫向兩端扣合而成，上殼體的表面上設有注塑口 311和若干個加強固定孔312，上殼體和下殼體扣合后通過注塑模具與絕緣本體一體注塑成型；注塑成型后若干個加強固定孔內被注入與絕緣本體連成一體的絕緣材料，即在絕緣本體上側面上形成若干個容置于加強固定孔內的加強固定凸起11。將上殼體31和下殼體32扣合后放入注塑模具內，由上殼體31的注塑口 311內注入絕緣材料，在外殼體3內注塑形成絕緣本體2，即將外殼體3與絕緣本體2 —體注塑成型，由于上殼體31上的若干加強固定孔312內被同時注塑入絕緣材料形成了若干個和加強固定孔312緊密配合的加強固定凸起11，因此將外殼體3和絕緣本體I緊密的連接在一起，大大增強了二者之間的連接強度，這樣在組裝端子時，不會因絕緣本體較薄且細長以及材質較軟等引起的中間起供現象，提聞了廣品品質。 優選的，所述上殼體的橫向兩側邊上分別設有第一外殼焊腳313和加強固定片314，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該加強固定片包覆其內，以進一步加強絕緣本體I和外殼體3之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。 優選的，所述下殼體的縱向的一側邊上設有鋸齒結構321，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該鋸齒結構包覆其內，以進一步加強絕緣本體I和外殼體3之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。 優選的，所述絕緣本體的下表面上注塑后形成有若干個注塑定位孔12，用于在一體注塑時定位外殼且防止外殼變形。 優選的，所述下殼體的縱向一側邊上還設有第二外殼焊腳322，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該第二焊腳靠近該下殼體的一端包覆其內且其另一端裸露出來，以進一步加強絕緣本體I和外殼體3之間的連接強度，避免組裝端子時絕緣本體上供現象發生。 優選的，所述第二外殼焊腳322為兩個，且對稱設置于所述鋸齒結構的兩側。 優選的，所述鋸齒結構321為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凸部形成，或所述鋸齒結構321為在所述下殼體的縱向的一側邊上設置凹部形成。 優選的，所述絕緣本體為塑膠材料注塑形成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種外殼一體注塑成型式電連接器，包括絕緣本體(1)、收容于該絕緣本體內的若干個端子(2)，以及包覆于該絕緣本體外的外殼體(3)，以若干個端子排布方向為橫向，每個端子本體所在方向為縱向，該外殼體由上殼體(31)和下殼體(32)的橫向兩端扣合而成，其特征在于：所述上殼體的表面上設有注塑口(311)和若干個加強固定孔(312)，所述上殼體和下殼體扣合后通過注塑模具與所述絕緣本體一體注塑成型；注塑成型后若干個所述加強固定孔內被注入與所述絕緣本體連成一體的絕緣材料，即在絕緣本體上側面上形成若干個容置于所述加強固定孔內的加強固定凸起(11)。

【技術特征摘要】
1.一種外殼一體注塑成型式電連接器,包括絕緣本體(I)、收容于該絕緣本體內的若干個端子(2)，以及包覆于該絕緣本體外的外殼體(3),以若干個端子排布方向為橫向，每個端子本體所在方向為縱向，該外殼體由上殼體(31)和下殼體(32)的橫向兩端扣合而成，其特征在于:所述上殼體的表面上設有注塑口(311)和若干個加強固定孔(312)，所述上殼體和下殼體扣合后通過注塑模具與所述絕緣本體一體注塑成型；注塑成型后若干個所述加強固定孔內被注入與所述絕緣本體連成一體的絕緣材料，即在絕緣本體上側面上形成若干個容置于所述加強固定孔內的加強固定凸起(11)。2.根據權利要求1所述的外殼一體注塑成型式電連接器，其特征在于:所述上殼體的橫向兩側邊上分別設有第一外殼焊腳(313)和加強固定片(314)，所述絕緣本體與所述外殼體注塑成型后該絕緣本體將該加強固定片包覆其內。3.根據權利要求1或2所述的外殼一體注塑成型式電連接器，其特征在于:所述下殼體的縱向的一側邊上設有鋸齒結構(321)，所述絕緣本體與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱云龍，
申請(專利權)人：昆山雷馳電子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32