型材的擠出組件和擠出設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種型材的擠出組件，包括擠出頭，所述擠出頭包括流道，還包括成型部和至少一個滑塊，所述成型部中設(shè)有成型腔，成型部與擠出頭連接，所述成型腔與所述流道連通，所述滑塊可轉(zhuǎn)動或可移動地安裝于成型腔中。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了帶有上述擠出組件的型材的擠出設(shè)備。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：本發(fā)明專利技術(shù)在使用時，熔融狀態(tài)的原料通過流道后進入成型腔，成型腔中的滑塊在原料通過時處于轉(zhuǎn)動或移動的動態(tài)變化中，這就使原料在固化前隨滑塊的轉(zhuǎn)動或移動產(chǎn)生扭曲或改變截面形狀，實現(xiàn)型材擠出的非直線型的形狀和/或具有變化的截面，使得型材擠出產(chǎn)品的形狀更加豐富、產(chǎn)品性能更加優(yōu)良，豐富的產(chǎn)品線可填補行業(yè)的空白。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
型材的擠出組件和擠出設(shè)備
本專利技術(shù)涉及型材加工設(shè)備，尤其涉及型材的擠出組件和擠出設(shè)備。
技術(shù)介紹
擠出成型加工方式已經(jīng)成為型材加工中一項最基本的加工方式。傳統(tǒng)的擠出設(shè)備大概分為以下幾個組件：備料組件、熔煉組件、輸送組件和擠出組件，其中模具安裝在擠出組件內(nèi)。備料組件中的原料進入熔煉組件中融化為液體，通過輸送組件進入擠出組件，通過一個截面擠出形成最終成型的型材產(chǎn)品。由于加工方式與模具的固定性，導(dǎo)致了現(xiàn)有的擠出型材具備以下兩點基本特征：橫截面相同和拉伸方向為固定直線，即產(chǎn)品為橫截面的直線延伸，例如申請?zhí)枮?00910180066.2和201310323167.7的專利技術(shù)專利分別公開制造異形截面或連續(xù)變截面的擠出設(shè)備，但這兩種設(shè)備成型的型材產(chǎn)品的拉伸方向都為固定直線。如上文所述的現(xiàn)有擠出型材的成型方式導(dǎo)致了型材產(chǎn)品形狀單一的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種型材的擠出組件和擠出設(shè)備，采用動態(tài)截面使擠出的型材具有非直線型的形狀或截面。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種型材的擠出組件，包括擠出頭，所述擠出頭包括流道，還包括成型部和至少一個滑塊，所述成型部中設(shè)有成型腔，成型部與擠出頭連接，所述成型腔與所述流道連通，所述滑塊可轉(zhuǎn)動或可平移地安裝于成型腔中。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的另一個技術(shù)方案為：一種型材的擠出設(shè)備，包括依次連接的備料組件、熔煉組件、輸送組件和擠出組件，所述擠出組件為上述技術(shù)方案所述的擠出組件。本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)在使用時，熔融狀態(tài)的原料通過流道后進入成型腔，成型腔中的滑塊在原料通過時處于轉(zhuǎn)動或平移的動態(tài)變化中，這就使原料在固化前隨滑塊的轉(zhuǎn)動或平移產(chǎn)生扭曲或改變截面形狀，實現(xiàn)型材擠出的非直線型的形狀和/或具有變化的截面，使得型材擠出產(chǎn)品的形狀更加豐富、產(chǎn)品性能更加優(yōu)良，豐富的產(chǎn)品線可填補行業(yè)的空白。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例一的擠出組件的主視圖。圖2為采用本專利技術(shù)實施例一的擠出組件成型的型材的示意圖。圖3為本專利技術(shù)實施例二的擠出組件的主視圖。圖4為采用本專利技術(shù)實施例二的擠出組件成型的型材的示意圖。圖5為本專利技術(shù)實施例三的擠出組件的主視圖。圖6為采用本專利技術(shù)實施例三的擠出組件成型的型材的示意圖。圖7為本專利技術(shù)實施例的擠出設(shè)備的各組件的連接關(guān)系示意圖。標(biāo)號說明：100、擠出組件；10、擠出頭；11、流道；20、成型部；21、成型腔；30、滑塊；31、成型孔；200、輸送組件；300、熔煉組件；400、備料組件。具體實施方式為詳細說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。本專利技術(shù)最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在擠出組件的擠出頭設(shè)置動態(tài)的滑塊改變成型產(chǎn)品的固化形態(tài)，使擠出成型的型材也能具有豐富的形狀。請參閱圖1、圖3和圖5，一種型材的擠出組件100，包括擠出頭10，所述擠出頭10包括流道11，還包括成型部20和至少一個滑塊30，所述成型部20中設(shè)有成型腔21，成型部20與擠出頭10連接，所述成型腔21與所述流道11連通，所述滑塊30可轉(zhuǎn)動(如圖3)或可平移(如圖1和圖5)地安裝于成型腔21中。從上述描述可知，本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)在使用時，熔融狀態(tài)的原料通過流道后進入成型腔，成型腔中的滑塊在原料通過時處于轉(zhuǎn)動或平移的動態(tài)變化中，這就使原料在固化前隨滑塊的轉(zhuǎn)動或平移產(chǎn)生扭曲或改變截面形狀，實現(xiàn)型材擠出的非直線型的形狀和/或具有變化的截面，使得型材擠出產(chǎn)品的形狀更加豐富、產(chǎn)品性能更加優(yōu)良，豐富的產(chǎn)品線可填補行業(yè)的空白。進一步地，所述滑塊30設(shè)有貫通的成型孔31，所述成型孔31與所述流道11連通，滑塊30的端面貼合于所述流道11末端的端面。其中，如圖3所示，所述滑塊30可轉(zhuǎn)動地安裝于所述成型腔21中時，滑塊30的橫截面與成型腔21的橫截面相匹配地設(shè)為圓形。其中，如圖5所示，所述滑塊30可平移地安裝于所述成型腔21中時，滑塊30的平移軌跡與成型腔21的橫截面形狀相匹配。由上述描述可知，采用圖3所示的結(jié)構(gòu)時，擠出的型材如圖4所示的具有螺旋形的整體結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整滑塊的旋轉(zhuǎn)速度可控制型材的螺旋密度，通過調(diào)整成型孔的形狀可控制型材的截面形狀，通過調(diào)整成型孔在滑塊上的位置可控制型材的整體形狀；采用圖5所示的結(jié)構(gòu)時，擠出的型材如圖6所示的具有波形的整體結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整滑塊的平移速度可控制型材的兩個波形之間的距離，通過調(diào)整滑塊在成型腔中往復(fù)平移的距離可控制型材的波形的高度，通過調(diào)整成型孔的形狀可控制型材的截面形狀，通過調(diào)整成型孔在滑塊上的位置可控制型材的整體形狀。進一步地，如圖1所示，所述滑塊30可平移地安裝于所述成型腔21中時，滑塊30的平移軌跡從成型腔21內(nèi)部沿其徑向延伸至外部。由上述描述可知，上述結(jié)構(gòu)擠出的型材如圖2所示的具有部分的波形，波形的產(chǎn)生來自滑塊在成型腔內(nèi)通過往復(fù)平移遮擋部分成型腔而形成，成型腔內(nèi)未被滑塊遮擋部分的形狀構(gòu)成型材的截面形狀，通過調(diào)整滑塊的厚度可控制波形部分的厚度，通過調(diào)整滑塊往復(fù)平移的速度可控制波形之間的距離，通過調(diào)整滑塊在成型腔中往復(fù)平移的距離可控制型材的波形的高度。此外，還可以設(shè)置多個滑塊同時從相同或不同的角度在成型腔中進行距離相同或不同的往復(fù)平移來遮擋成型腔的不同部分，從而擠出不同形狀的型材。進一步地，所述成型腔21的數(shù)量與所述滑塊30的數(shù)量相匹配，一個成型腔21中安裝一個滑塊30。進一步地，所述成型部20中設(shè)有至少一個所述成型腔21，一個成型腔21中安裝有一個以上的所述滑塊30。由上述描述可知，當(dāng)成型腔設(shè)有多個時，可同時擠出成型多條型材；而在一個成型腔中安裝數(shù)量不同的滑塊則可成型出具有變化的型材截面。進一步地，所述成型部20與所述擠出頭10可轉(zhuǎn)動地連接，在所述成型腔21中不設(shè)置所述滑塊30。由上述描述可知，當(dāng)去掉滑塊后，通過旋轉(zhuǎn)地設(shè)置成型部也能擠出成型非單一形狀截面和非直線型的型材，具體地，成型腔的截面形狀可以直接構(gòu)成型材的截面形狀，成型腔在成型部中的設(shè)置位置可以直接構(gòu)成型材的整體形狀。本方案是對上述其他方案的簡化。請參閱圖7，一種型材的擠出設(shè)備，包括依次連接的備料組件400、熔煉組件300、輸送組件200和擠出組件100，所述擠出組件100可以如圖1、圖3或圖5中所示地包括擠出頭10、成型部20和至少一個滑塊30，所述擠出頭10包括流道11，所述成型部20中設(shè)有成型腔21，成型部20與擠出頭10連接，所述成型腔21與所述流道11連通，所述滑塊30可轉(zhuǎn)動或可平移地安裝于成型腔21中。請參照圖1和圖7，本專利技術(shù)的實施例一為：一種型材的擠出設(shè)備，包括依次連接的備料組件400、熔煉組件300、輸送組件200和擠出組件100，擠出組件100包括擠出頭10，擠出頭10包括流道11，還包括成型部20和滑塊30，成型部20中設(shè)有成型腔21，成型部20與擠出頭10連接，成型腔21與流道11連通，滑塊30可平移地安裝于成型腔21中時，滑塊30的平移軌跡從成型腔21內(nèi)部沿其徑向延伸至外部，成型腔21內(nèi)未被滑塊30遮擋部分的形狀構(gòu)成型材的截面形狀。在本實施例中，通過調(diào)整滑塊30的形狀、數(shù)量、在成型腔中的位置、在成型腔內(nèi)往復(fù)平移的速度和距離可改變型材的截面形狀。請參照圖3和圖7，本專利技術(shù)的實施例二為：一種型材的擠出設(shè)備，包括依次連接的備本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種型材的擠出組件，包括擠出頭，所述擠出頭包括流道，其特征在于，還包括成型部和至少一個滑塊，所述成型部中設(shè)有成型腔，成型部與擠出頭連接，所述成型腔與所述流道連通，所述滑塊可轉(zhuǎn)動或可移動地安裝于成型腔中。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種型材的擠出組件，包括擠出頭，所述擠出頭包括流道，其特征在于，還包括成型部和至少一個滑塊，所述成型部中設(shè)有成型腔，成型部與擠出頭連接，所述成型腔與所述流道連通，所述滑塊可平移地安裝于成型腔中，所述滑塊設(shè)有貫通的成型孔，所述成型孔與所述流道連通，滑塊的端面貼合于所述流道末端的端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材的擠出組件，其特征在于，所述滑塊可平移地安裝于所述成型腔中時，滑塊的平移軌跡與成型腔的橫截面形狀相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材的擠出組件，其特征在于，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅時睿，
申請(專利權(quán))人：福建鴻博光電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35