一種真空脫氣罐制造技術

本發明專利技術公開一種真空脫氣罐，其包括罐體、設置于罐體上的料液進口及料液出口，所述罐體上端設置有一法蘭，于該法蘭處安裝有可拆裝的冷凝器組件，該冷凝器組件包括：安裝于罐體上端的殼體及安裝于殼體中并相互并聯的第一、第二換熱芯，該第一換熱芯中具有相互隔絕的第一板程通道及第一殼程通道，該第二換熱芯具有相互隔絕的第二板程通道及第二殼程通道，第一板程通道與第二板程通道連通，第一殼程通道與殼體內腔及第二殼程通道連通，所述第二換熱芯下端伸入罐體內腔中，令第二殼程通道連通罐體內腔，且該殼體上設有與第一殼程通道連通的抽真空口。本發明專利技術具有極好的脫氣效果和換熱效果，使用簡便，且便于維修保養，具有較高市場競爭力。

【技術實現步驟摘要】

:本專利技術涉及脫氣罐產品
，特指一種真空脫氣罐。
技術介紹
:真空脫氣罐是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性氣體的裝置，是一系乳品、果汁等料液作業線上脫氣必不可少的設備。真空脫氣罐的作用是:去除料液中的空氣(氧氣)，抑制褐變、色素、維生素、香成分和其他物質的氧化，防止品質降低；去除附著于料液中懸散微粒氣體，抑制微粒上浮，保持良好外觀；防止罐裝和高溫殺菌時起泡影響殺菌；減少對容器內壁的腐蝕。目前大部分的脫氣罐工作原理為:在55-65?的溫度下采用噴嘴將料液噴入脫氣罐中，由于在真空環境下，沸點降低，料液沸騰汽化。這時，料液內含有的氧氣(空氣)及芳香氣體揮發出來，氣體往上升，經過濾網阻擋后，被真空泵抽走，直接排掉。上述脫氣罐存在一些不足，由于料液內含有的氧氣(空氣)及芳香氣體在揮發出來后只是通過濾網阻擋就直接被真空泵抽走，此時，氧氣(空氣)及芳香氣體中的水分也同樣會被真空泵抽走，這樣會造成浪費，且會影響真空泵的工作質量，此外，氧氣(空氣)及芳香氣體的溫度還是比較高，其直接被抽走，以致浪費熱能，且會影響脫氣罐的脫氣效果。
技術實現思路
:本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種真空脫氣罐。為了解決上述技術問題，本專利技術采用了下述技術方案:該真空脫氣罐包括罐體、設置于罐體上的料液進口及料液出口，所述罐體上端設置有一法蘭，于該法蘭處安裝有可拆裝的冷凝器組件，該冷凝器組件包括:安裝于罐體上端的殼體及安裝于殼體中并相互并聯的第一換熱芯及第二換熱芯，該第一換熱芯中具有相互隔絕的第一板程通道及第一殼程通道，該第二換熱芯具有相互隔絕的第二板程通道及第二殼程通道，其中，第一板程通道與第二板程通道連通，第一殼程通道與殼體內腔及第二殼程通道連通，所述第二換熱芯下端伸入罐體內腔中，令第二殼程通道連通罐體內腔，且該殼體上設置有與第一殼程通道連通的抽真空口。進一步而言，上述技術方案中，所述殼體設置有一媒介出管及安裝于媒介出管內并相互隔絕的媒介進管，令媒介出管與媒介進管形成管中管結構；其中，媒介進管下端口分別與所述第一板程通道及第二板程通道的進口連通，媒介出管下端口分別與第一板程通道及第二板程通道的出口連通。進一步而言，上述技術方案中，所述的第一換熱芯及第二換熱芯之間通過前、后擋板配合連接桿形成穩定裝配，其中，第一換熱芯與第二換熱芯之間形成有間隔。進一步而言，上述技術方案中，所述前、后擋板外圍設置有第一阻流板及第二阻流板，其中，第一阻流板及第二阻流板分別位于第一換熱芯及第二換熱芯外圍，且第二阻流板安裝于罐體上端的法蘭處，第一阻流板外緣與殼體內壁緊密抵觸。進一步而言，上述技術方案中，所述前擋板上安裝有分別與第一板程通道及第二板程通道的進口連通的第一、第二管體，所述媒介進管下端口通過第一連接管與第一、第二管體連通；所述后擋板上安裝有分別與第一板程通道及第二板程通道的出口連通的第三、第四管體，所述媒介出管下端口通過第二連接管與第三、第四管體連通。進一步而言，上述技術方案中，所述第一、第二、第三、第四管體的內徑均一致；所述第一、第二連接管內徑大小為第一管體內徑大小的兩倍或以上，且該第一、二連接管末端均具有一變徑連接段，并通過該連接段分別與第二管體和第四管體連接。進一步而言，上述技術方案中，所述抽真空口內部還安裝有一第一清洗接口管，該第一清洗接口管下端伸入殼體內腔中，且該第一清洗接口管下端設置有第一噴頭。進一步而言，上述技術方案中，所述罐體上設置有一第二清洗接口管，該第二清洗接口管端部伸入罐體內腔中部，且該第二清洗接口管端部安裝有第二噴頭。進一步而言，上述技術方案中，所述罐體上設置有至少一個可觀察罐體內腔情況的視窗。進一步而言，上述技術方案中，所述罐體上安裝有電容液位計接口，該電容液位計接口中安裝有電容液位計；所述罐體下端安裝有至少三根可調水平的支撐腳。采用上述技術方案后，本專利技術與現有技術相比較具有如下有益效果:1、由于本專利技術中冷凝器組件采用兩級換熱芯進行換熱，以致達到極好的冷凝效果，可有效提高本專利技術的脫氣效果，另外，由于冷凝器組件將香氣或氧氣(空氣)中的水分冷凝成液態并在重力的作用下流回罐體中，以致不會造成不必要的浪費，且不會影響真空泵的工作質量；此外，被真空泵抽走的氧氣(空氣)經過換熱后溫度都比較低，以致使熱量能夠有效被利用，可有效提高本專利技術的市場競爭力。2、被真空泵抽走的氧氣(空氣)已脫除水份，不僅降低系統的有氧腐蝕，延長設備使用時間，還可時冷凝器組件表面不會附有氣體氣泡，提高了冷凝器組件的換熱效率。3、本專利技術中的冷凝器組件與罐體為模塊化設計，使用起來更簡單，且能夠全自動運行，安全可靠，易于維修保養。【附圖說明】:圖1是本專利技術的立體圖；圖2是本專利技術的透視圖；圖3是本專利技術的俯視圖；圖4是本專利技術中冷凝器組件的立體圖；圖5是本專利技術中冷凝器組件的內部結構示意圖。【具體實施方式】:下面結合具體實施例和附圖對本專利技術進一步說明。見圖1-5所示，為一種真空脫氣罐，包括罐體1、設置于罐體I上的料液進口 11及料液出口 12和可拆裝的冷凝器組件2。所述冷凝器組件2設置于罐體I上部，料液沸騰后蒸發上升到罐體I頂部，并及時進入冷凝器組件2進行冷凝，可減少損耗。所述罐體I上端設置有一法蘭，于該法蘭處安裝有所述的冷凝器組件2，該冷凝器組件2包括:安裝于罐體I上端的殼體21及安裝于殼體21中并相互并聯的第一換熱芯22及第二換熱芯23。所述殼體21與罐體I上端采用槽榫面密封的法蘭，也就是說，法蘭密封面為槽榫式，氣密性好，拆裝便捷，清洗方便。所述第一換熱芯22中具有相互隔絕的第一板程通道及第一殼程通道，具體而言，該第一換熱芯22包括多組板片組，每組板片組包括兩片板片，其中，相鄰兩板片組之間形成有一第一波紋間隙，該第一波紋間隙配合殼體21內壁形成所述的第一殼程通道；所述板片組中兩片板片之間形成與所述第一殼程通道隔絕的第二波紋間隙，該第二波紋間隙作為所述的第一板程通道。所述第一換熱芯22內部使用的板片為波紋板片，板片上的波紋不但提高流體的湍流程度，并且形成許多接觸點，以承受正常的運行壓力。波紋板片能使湍流度變高，高湍流還能充分發揮清洗作用，可以有效的將沉積污垢減至最小，使換熱效果達到最好。所述第二換熱芯23具有相互隔絕的第二板程通道及第二殼程通道，該第二換熱芯23的結構與上述第一換熱芯22的結構一致，在此不再一一贅述。所述第一板程通道與第二板程通道連通，第一殼程通道與殼體21內腔及第二殼程通道連通，所述第二換熱芯23下端伸入罐體I內腔中，令第二殼程通道連通罐體I內腔，且該殼體21上設置有與第一殼程通道連通的抽真空口 13。所述殼體21設置有一媒介出管211及安裝于媒介出管211內并相互隔絕的媒介進管212，令媒介出管211與媒介進管212形成管中管結構；其中，媒介進管212下端口分別與所述第一板程通道及第二板程通道的進口連通，媒介出管211下端口分別與第一板程通道及第二板程通道的出口連通。所述的第一換熱芯22及第二換熱芯23之間通過前、后擋板24、25配合連接桿26形成穩定裝配，其中，第一換熱芯22與第二換熱芯23之間形成有間隔，以致使流經第二換熱芯23中第二板程通道后的氣體能夠快速流進第一換熱芯22中第一板程通道。所述前、后擋板24、25外圍設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空脫氣罐，包括罐體(1)、設置于罐體(1)上的料液進口(11)及料液出口(12)，其特征在于：所述罐體(1)上端設置有一法蘭，于該法蘭處安裝有可拆裝的冷凝器組件(2)，該冷凝器組件(2)包括：安裝于罐體(1)上端的殼體(21)及安裝于殼體(21)中并相互并聯的第一換熱芯(22)及第二換熱芯(23)，該第一換熱芯(22)中具有相互隔絕的第一板程通道及第一殼程通道，該第二換熱芯(23)具有相互隔絕的第二板程通道及第二殼程通道，其中，第一板程通道與第二板程通道連通，第一殼程通道與殼體(21)內腔及第二殼程通道連通，所述第二換熱芯(23)下端伸入罐體(1)內腔中，令第二殼程通道連通罐體(1)內腔，且該殼體(21)上設置有與第一殼程通道連通的抽真空口(13)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃曉東，史文忠，鄧健挺，
申請(專利權)人：東莞埃歐熱能技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44