一種薄煤層清底式滾筒采煤機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種薄煤層清底式滾筒采煤機，截割部殼體是由第一截割滾筒傳動腔殼體、過渡段殼體和第二截割滾筒傳動腔殼體組成，第一截割滾筒傳動腔殼體通過過渡段殼體向煤壁側(cè)延伸至刮板輸送機中部槽和過渡槽的槽幫以外且向下部彎曲，過渡段殼體后端設(shè)有頂部斜面切邊結(jié)構(gòu)和底部斜面切邊結(jié)構(gòu)，第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)的內(nèi)腔法蘭分別通過螺栓與第一截割滾筒傳動腔殼體和第二截割滾筒傳動腔殼體的內(nèi)腔法蘭連接，第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)的外端面鍵槽分別通過端面平鍵與第一截割滾筒傳動腔殼體和第二截割滾筒傳動腔殼體的外端面鍵槽定位。本發(fā)明專利技術(shù)能有效解決三角煤的問題，滿足最小采高條件和煤層厚度變化的適應(yīng)性，提高了裝煤效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及采煤機械領(lǐng)域，特別涉及一種薄煤層清底式滾筒采煤機。
技術(shù)介紹
目前，薄煤層滾筒采煤機為滿足煤層厚度要求和煤層厚度變化適應(yīng)性，選擇的截割滾筒直徑較小,從而導(dǎo)致截割滾筒的葉片深度較淺，嚴重影響裝煤效果。又需要采用彎搖臂結(jié)構(gòu)加大過煤口，則導(dǎo)致截割滾筒挑頂量較小。另外，為了保證截割滾筒的鏟間距，截割部直齒傳動末端的殼體需騎在刮板輸送機槽幫的上面，則導(dǎo)致截割滾筒臥底量較小。由于挑頂量和臥底量都較小，從而導(dǎo)致采煤機綜采工作適應(yīng)性和煤層厚度變化適應(yīng)性較差。同時，刮板輸送機兩端的過渡架槽幫的上面帶有逐漸增高的斜面，截割部直齒傳動末端的殼體至此位置不得不升高，這樣就使刮板機機頭和機尾處容易形成“三角煤”，“三角煤”形成后通常需要人工或其他輔助的設(shè)備來清理，這樣會使采煤機的工作效率降低，而且還會增加額外的成本。這些問題嚴重影響生產(chǎn)效率的提高，為了解決裝煤效果較差、挑頂量和臥底量過小以及“三角煤”的問題，通常采取加大截割滾筒直徑、改變行星機構(gòu)齒數(shù)和模數(shù)，減小搖臂彎曲度、增加擋煤板、降低刮板輸送機槽幫高度和過渡槽斜度等方法。然而加大采煤機截割滾筒直徑雖然能有效解決裝煤效果低、挑頂量和臥底量過小以及“三角煤”的問題，但是受到特定采高的限制并且隨著截割滾筒直徑的加大，采煤機對煤層厚度變化的適應(yīng)性就越差，所需截割力也就越大，截割功率和截割部的整體性能與尺寸就需相應(yīng)增大，機械制造成本和工藝要求也要相應(yīng)提高；采用改變行星機構(gòu)齒數(shù)和模數(shù)來減小行星機構(gòu)外徑，增大截割滾筒的葉片深度，雖然能提高裝煤效果，但是行星機構(gòu)的齒輪強度和軸承壽命會相應(yīng)的減小；減少搖臂彎曲度，雖然能增大挑頂量，但是嚴重影響過煤口的大小；增加擋煤板導(dǎo)致鏟間距增大，裝煤效果未能有效提高；降低刮板輸送機槽幫高度和過渡槽斜度，雖然能增大臥底量減少“三角煤”，但是嚴重影響刮板機整體性能。可以看出，采用上述方法，采煤機裝煤效果差、綜采工作適應(yīng)性差、煤層厚度變化適應(yīng)性差和“三角煤”的問題未能有效解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供一種薄煤層清底式滾筒采煤機，能有效解決“三角煤”的問題，適應(yīng)薄煤層開采，滿足最小采高條件和煤層厚度變化的適應(yīng)性，提高采煤機裝煤效果，提供足夠的截割滾筒挑頂量與臥底量滿足綜采條件，從而達到加工簡單、適應(yīng)性強和有效提高生產(chǎn)效率的目的。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種薄煤層清底式滾筒采煤機，包括中間控制箱、左牽引部、右牽引部、左截割部和右截割部，所述左牽引部和右牽引部分別連接在中間控制箱的兩側(cè)，所述左截割部、右截割部分別通過連接耳與左牽引部、右牽引部連接，所述右截割部包括右截割部殼體、截割電機、離合器、直齒傳動系統(tǒng)、第一截割滾筒、第二截割滾筒,所述截割電機、離合器和直齒傳動系統(tǒng)均設(shè)置在截割部殼體的內(nèi)腔中，并且截割電機輸出的動力由離合器傳至直齒傳動系統(tǒng)，經(jīng)直齒傳動系統(tǒng)減速分流后分別傳至第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)，再經(jīng)第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)減速后分別輸出至第一截割滾筒和第二截割滾筒,所述截割部殼體是由第一截割滾筒傳動腔殼體、過渡段殼體和第二截割滾筒傳動腔殼體組成的整體結(jié)構(gòu)，所述第一截割滾筒傳動腔殼體通過過渡段殼體向煤壁側(cè)延伸至刮板輸送機中部槽槽幫和過渡槽槽幫以外且向下部彎曲，所述過渡段殼體后端設(shè)有頂部斜面切邊結(jié)構(gòu)和底部斜面切邊結(jié)構(gòu)；所述第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)的內(nèi)腔法蘭分別通過螺栓與第一截割滾筒傳動腔殼體和第二截割滾筒傳動腔殼體的內(nèi)腔法蘭連接，所述第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)的外端面鍵槽分別通過端面平鍵與第一截割滾筒傳動腔殼體和第二截割滾筒傳動腔殼體的外端面鍵槽定位；所述左截割部和右截割部的結(jié)構(gòu)相同，且相對于中間控制箱對稱。進一步，所述第一行星機構(gòu)、第二行星機構(gòu)的內(nèi)腔法蘭與第一截割滾筒傳動腔殼體、第二截割滾筒傳動腔殼體連接的螺栓處設(shè)有壓蓋，所述直齒傳動系統(tǒng)將壓蓋壓緊在螺栓上。進一步，所述第一截割滾筒的長度和第一截割滾筒傳動腔殼體向煤壁側(cè)延伸出的長度之和與第二截割滾筒的長度相等。進一步，所述第一截割滾筒和第二截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速相同，所述第一截割滾筒和第二截割滾筒的葉片螺旋方向相反。進一步，還包括第一內(nèi)噴霧系統(tǒng)、第二內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng),所述第一內(nèi)噴霧系統(tǒng)和第二內(nèi)噴霧系統(tǒng)分別設(shè)置在第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)中，所述第一內(nèi)噴霧系統(tǒng)、第二內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)的水道均鋪設(shè)在截割部殼體上，所述第一截割滾筒、第二截割滾筒和截割部殼體上分別設(shè)置與第一內(nèi)噴霧系統(tǒng)、第二內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)相連的噴嘴。本專利技術(shù)提供的薄煤層清底式滾筒采煤機，第一截割滾筒傳動腔殼體通過過渡段殼體向煤壁側(cè)延伸至刮板輸送機中部槽槽幫和過渡槽槽幫以外，并且過渡段殼體后端設(shè)有頂部斜面切邊結(jié)構(gòu)和底部斜面切邊結(jié)構(gòu)，使截割部具有足夠的挑頂量和臥底量以適應(yīng)煤層厚度變化，滿足綜采要求，避免刮板機機頭機尾處“三角煤”的形成；通過第一截割滾筒傳動腔殼體向下部彎曲結(jié)構(gòu)，能夠有效地縮小兩截割滾筒之間的中心距，增大過煤口，增強兩截割滾筒之間的聯(lián)合裝煤的效果；通過第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)上的內(nèi)腔法蘭螺栓連接和外法蘭鍵槽端面平鍵定位相結(jié)合結(jié)構(gòu)，能夠縮小行星機構(gòu)的外徑，進而可增加截割滾筒葉片的深度，提高裝煤效果，增加行星機構(gòu)與截割部殼體的連接強度，提高了裝配效率與互換性，且在制造工藝方面具有更多的靈活性；通過設(shè)置壓蓋結(jié)構(gòu)，能夠有效防止螺栓松動，在檢修時可無需再預(yù)緊螺栓，能有效的提高采煤機生產(chǎn)率；通過設(shè)置兩個截割滾筒結(jié)構(gòu)，一方面第二截割滾筒與刮板輸送機的距離較小，有較好的承重強度，提高裝煤效果；另一方面兩個截割滾筒在一個采煤工作面上同時工作，起到擋煤和聯(lián)合強化裝煤的作用，同時提高截割滾筒截齒的利用率和使用壽命，優(yōu)化截割部整體性能，保證采煤機整機的穩(wěn)定性；通過第一內(nèi)噴霧系統(tǒng)、第二內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)的設(shè)置，能使該截割部中水道的覆蓋面積大、水量多并且安全可靠，能有效減少事故發(fā)生和維護維修時間，從而更加有效的冷卻傳動系統(tǒng)和滅火降塵。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)與刮板輸送機相配合的示意圖；圖3為本專利技術(shù)中右截割部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)與刮板輸送機相配合的中部斷面示意圖；圖5為圖3沿各中心的展開剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)中右截割部另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)中截割部行星機構(gòu)與截割部殼體連接的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、截割部殼體，2、第二截割滾筒傳動腔殼體，3、過渡段殼體，4、頂部本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種薄煤層清底式滾筒采煤機，包括中間控制箱(21)、左牽引部(22)、右牽引部(23)、左截割部(24)和右截割部(25)，所述左牽引部(22)和右牽引部(23)分別連接在中間控制箱(21)的兩側(cè)，所述左截割部(24)、右截割部(25)分別通過連接耳與左牽引部(22)、右牽引部(23)連接，所述右截割部(25)包括右截割部殼體(1)、截割電機(7)、離合器(8)、直齒傳動系統(tǒng)(9)、第一截割滾筒(14)、第二截割滾筒(15)，所述截割電機(7)、離合器(8)和直齒傳動系統(tǒng)(9)均設(shè)置在截割部殼體(1)的內(nèi)腔中，并且截割電機(7)輸出的動力由離合器(8)傳至直齒傳動系統(tǒng)(9)，經(jīng)直齒傳動系統(tǒng)(9)減速分流后分別傳至第一行星機構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)，再經(jīng)第一行星機構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)減速后分別輸出至第一截割滾筒(14)和第二截割滾筒(15)，其特征在于，所述截割部殼體(1)是由第一截割滾筒傳動腔殼體(6)、過渡段殼體(3)和第二截割滾筒傳動腔殼體(2)組成的整體結(jié)構(gòu)，所述第一截割滾筒傳動腔殼體(6)通過過渡段殼體(3)向煤壁側(cè)延伸至刮板輸送機(26)的中部槽槽幫(27)和過渡槽槽幫(28)以外且向下部彎曲，所述過渡段殼體(3)后端設(shè)有頂部斜面切邊(4)結(jié)構(gòu)和底部斜面切邊(5)結(jié)構(gòu)；所述第一行星機構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)的內(nèi)腔法蘭(19)分別通過螺栓與第一截割滾筒傳動腔殼體(6)和第二截割滾筒傳動腔殼體的內(nèi)腔法蘭連接，所述第一行星機構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)的外端面鍵槽(20)分別通過端面平鍵(17)與第一截割滾筒傳動腔殼體(6)和第二截割滾筒傳動腔殼體(2)的外端面鍵槽定位；所述左截割部(24)和右截割部(25)的結(jié)構(gòu)相同，且相對于中間控制箱對稱(21)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄煤層清底式滾筒采煤機，包括中間控制箱(21)、左牽引部(22)、右牽引部
(23)、左截割部(24)和右截割部(25)，所述左牽引部(22)和右牽引部(23)分別連
接在中間控制箱(21)的兩側(cè)，所述左截割部(24)、右截割部(25)分別通過連接耳與左
牽引部(22)、右牽引部(23)連接，所述右截割部(25)包括右截割部殼體(1)、截割電
機(7)、離合器(8)、直齒傳動系統(tǒng)(9)、第一截割滾筒(14)、第二截割滾筒(15)，
所述截割電機(7)、離合器(8)和直齒傳動系統(tǒng)(9)均設(shè)置在截割部殼體(1)的內(nèi)腔中，并
且截割電機(7)輸出的動力由離合器(8)傳至直齒傳動系統(tǒng)(9)，經(jīng)直齒傳動系統(tǒng)(9)減速
分流后分別傳至第一行星機構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)，再經(jīng)第一行星機構(gòu)(10)和第二行
星機構(gòu)(11)減速后分別輸出至第一截割滾筒(14)和第二截割滾筒(15)，其特征在于，
所述截割部殼體(1)是由第一截割滾筒傳動腔殼體(6)、過渡段殼體(3)和第二截
割滾筒傳動腔殼體(2)組成的整體結(jié)構(gòu)，所述第一截割滾筒傳動腔殼體(6)通過過渡段
殼體(3)向煤壁側(cè)延伸至刮板輸送機(26)的中部槽槽幫(27)和過渡槽槽幫(28)以外
且向下部彎曲，所述過渡段殼體(3)后端設(shè)有頂部斜面切邊(4)結(jié)構(gòu)和底部斜面切邊(5)
結(jié)構(gòu)；
所述第一行星機構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)的內(nèi)腔法蘭(19)分別通過螺栓與第
一截割滾筒傳動腔殼體(6)和第二截割滾筒傳動腔殼體的內(nèi)腔法蘭連接，所述第一行星機
構(gòu)(10)和第二行星機構(gòu)(11)的外端面鍵槽(20)分別通過端面平鍵(17)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣慶勝，杜長龍，陸健偉，邢方方，黃曉莉，杜邁，
申請(專利權(quán))人：江蘇中機礦山設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32