一種螺桿泵反洗閥制造技術

一種螺桿泵反洗閥，屬于石油開采設備領域。其特征在于：包括閥殼體，閥殼體下端為反洗閥座（1），閥殼體上端為反洗閥連接段（2），所述的閥殼體內部設有與閥殼體同軸的反洗閥體（3），反洗閥體（3）內部開設有內型腔（4），內型腔（4）中設有一級或多級防逆流裝置，內型腔（4）頂端與閥殼體相連通，閥殼體側部開設有連通內型腔（4）底端的反洗口（9），液體可經過反洗口（9）、內型腔（4）和防逆流裝置進入閥殼體內。該螺桿泵反洗閥能在洗井時無需提升螺桿泵轉子，提高工作效率，操作簡單安全，并能平衡輸油管內外壓力，提高地下螺桿泵組使用壽命。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

一種螺桿泵反洗閥，屬于石油開采設備領域。
技術介紹
在利用螺桿泵開采原油時，洗井是開采工作的重要一環(huán)。洗井可以將螺桿泵輸油管內壁的泥皮、石蠟等物質清洗掉，從而達到開采作業(yè)要求?，F(xiàn)有技術下，洗井時，需要將螺桿泵轉子取出后才可以進行洗井工作，在清洗時還需要借助吊車等其他設備才能完成。洗井操作較為復雜，不僅成本高，而且大大影響原油開采進度，降低工作效率。同時，在將目前在地下螺桿電泵組下井操作過程中，因內部壓力低，外部壓力在下井深度的增加不斷增大，達到超過地下螺桿電泵組摩擦阻力時，泵組自轉且初始速度很大，隨著壓力差的降低轉速降低直至停止泵組自轉，電機部分機械能轉換成電能，使電纜處于帶電壓狀態(tài)，增加操作人員的人身安全隱患；由于下井深度關系，泵組自轉頻次多且自轉轉速超過泵組額定轉速，造成泵組部件超負荷運轉，降低地下螺桿泵組使用壽命。為了解決以上問題，需要設計一種無需提升螺桿泵即可進行洗井工作，并且能調節(jié)地下螺桿電泵組在下井操作過程中輸油管內外壓力平衡的反洗閥裝置。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種在洗井時無需提升螺桿泵轉子，避免洗井液對螺桿泵定子和轉子的損傷，提高工作效率，操作簡單安全，并能平衡輸油管內外壓力，提高地下螺桿泵組使用壽命的螺桿泵反洗閥。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該螺桿泵反洗閥，包括閥殼體，閥殼體下端為反洗閥座，閥殼體上端為反洗閥連接段，所述的閥殼體內部設有與閥殼體同軸的反洗閥體，反洗閥體內部開設有內型腔，內型腔中設有一級或多級防逆流裝置，內型腔頂端與閥殼體相連通，閥殼體側部開設有連通內型腔底端的反洗口，液體可經過反洗口、內型腔和防逆流裝置進入閥殼體內。液體為熱水或者洗井液，主要目的為去除螺桿泵內壁的石蠟等物質，液體進入閥殼體內部后，向上流動，對螺桿泵輸油管內壁進行清洗；防逆流裝置可以防止熱水或者洗井液從內型腔和反洗口反流至閥殼體外部。優(yōu)選的，所述的內型腔內壁上設有多級臺階，每級臺階上均設有一組防逆流裝置。設置多組防逆流裝置，可以進一步防止液體逆流。所述的防逆流裝置包括擋板、擋圈和鋼球，擋板安裝在內型腔的臺階上，擋板外圈與內型腔內圈相適應，擋圈安裝在擋板上部，擋圈外圓周嵌入安裝在內型腔內壁凹槽內，鋼球下部分嵌入安裝在擋板和擋圈中心開設的圓孔內，擋板、擋圈中心部位和反洗閥體開設有與反洗口相連通的通道。所述的擋板外圈上開設有一圈密封槽，密封槽內安裝O型密封圈?？梢员ＷC擋板處的密封性能。所述的閥殼體由上下兩部分對接而成。制作方便，在需要維修內部零部件時可以方便拆開，維護簡單方便。所述的反洗閥座外形為設有外螺紋的圓錐段，反洗閥座內部開有圓柱形通孔。所述的反洗閥連接段外形為圓柱形，反洗閥連接段內部開設帶有內螺紋的圓錐形孔。反洗閥座和反洗閥連接段內部均與閥殼體內部連通。與現(xiàn)有技術相比，該螺桿泵反洗閥所具有的有益效果是：1、無需提升螺桿泵轉子即可進行反洗操作，提高工作效率，操作簡單：洗井時，液體可經過反洗口、內型腔和防逆流裝置進入閥殼體內，液體為熱水或者洗井液，主要目的為去除螺桿泵輸油管內壁的石蠟等物質，液體進入閥殼體內部后，向上流動，對螺桿泵輸油管內壁進行清洗，操作簡單，無需提升螺桿泵轉子即可進行反洗操作，提高工作效率；同時，該反洗閥裝在靠近螺桿泵的出口處，使洗井液不通過螺桿泵的定子和轉子，避免了洗井液對螺桿泵定子和轉子的損傷。2、能平衡輸油管內外壓力，降低安全隱患：在地下螺桿電泵組下井過程中輸油管外界液體通過反洗口、內型腔和防逆流裝置進入閥殼體內，使輸油管內外壓力平衡，使泵組始終處于靜止狀態(tài)，杜絕電纜在帶電壓狀態(tài)下進行下井操作，降低人身安全隱患。3、提高地下螺桿泵組使用壽命：在下井操作完成輸油管內外壓力平衡后，防逆流裝置關閉，關閉反洗閥體內部與外部的連接，使泵組部件保持良好的使用壽命，維持較長的檢修期，降低維修成本。附圖說明圖1是該螺桿泵反洗閥的結構剖視圖。其中：1、反洗閥座??2、反洗閥連接段??3、反洗閥體??4、內型腔??5、擋板??6、擋圈??7、鋼球??8、O型密封圈??9、反洗口。具體實施方式圖1是本專利技術的最佳實施例，下面結合附圖1對本專利技術做進一步說明。參照附圖1：一種螺桿泵反洗閥，包括閥殼體，閥殼體由上下兩部分對接而成。閥殼體下端為反洗閥座1，閥殼體上端為反洗閥連接段2，反洗閥座1外形為設有外螺紋的圓錐段，反洗閥座1內部開有圓柱形通孔。反洗閥連接段2外形為圓柱形，反洗閥連接段2內部開設帶有內螺紋的圓錐形孔。閥殼體內部設有與閥殼體同軸的反洗閥體3，反洗閥體3內部開設有內型腔4，內型腔4中設有兩級防逆流裝置，內型腔4頂端與閥殼體相連通，閥殼體側部開設有連通內型腔4底端的反洗口9，液體可經過反洗口9、內型腔4和防逆流裝置進入閥殼體內。防逆流裝置包括擋板5、擋圈6和鋼球7，擋板5安裝在內型腔4的臺階上，擋板5外圈與內型腔4內圈相適應，擋圈6安裝在擋板5上部，擋圈6外圓周嵌入安裝在內型腔4內壁凹槽內，擋板5外圈上開設有一圈密封槽，密封槽內安裝O型密封圈8。鋼球7下部分嵌入安裝在擋板5和擋圈6中心開設的圓孔內，實現(xiàn)密封。擋板5、擋圈6中心部位和反洗閥體3開設有與反洗口9相連通的通道。反洗閥15安裝在輸油管17的中間位置，距離進口500米左右。一方面，在反洗井的時候可以用少量的熱水或者洗井液就能達到洗井的效果。另外一方面，在500米以下，井溫比較高，輸油管17結蠟的可能性比較小，所以綜合考慮，只需要清洗輸油管17的500米以上部位即可。洗井時，將熱水或洗井液引入油井內，熱水或洗井液通過反洗口1509和反洗閥體1503下部的通道后，液體壓力推動下部的鋼球1507向上運動，開啟通道，液體進入反洗閥體1503內部，然后頂起上部的鋼球1507，再從反洗閥體1503上部流出，熱水或洗井液持續(xù)加入，最終沿輸油管17內壁向上流動循環(huán)到井口，對輸油管17內壁進行清洗。防逆流裝置可以防止熱水或者洗井液從內型腔1504和反洗口1509反流至閥殼體外部。由于設置該螺桿泵反洗閥，在地下螺桿電泵組下井過程中，外界液體通過反洗口9和反洗閥體3下部的通道后，克服鋼球7的重量進入到反洗閥體3內部，使內外壓力平衡，使泵組始終處于靜止狀態(tài)，防止機械能轉化為電能，杜絕電纜在帶電壓狀態(tài)下進行下井操作，降低人身安全隱患。在下井操作完成后，鋼球7在自身重量的作用下進行回落，關閉反洗閥體3內部與外部的連接，使地下螺桿泵組部件保持良好的使用壽命，維持較長的檢修期，降低維修成本。該反洗閥裝在靠近螺桿泵的出口處，使洗井液不通過螺桿泵的定子和轉子，避免了洗井液對螺桿泵定子和轉子的損傷。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非是對本專利技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本專利技術技術方案內容，依據(jù)本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本專利技術技術方案的保護范圍。...

【技術保護點】
一種螺桿泵反洗閥，其特征在于：包括閥殼體，閥殼體下端為反洗閥座（1），閥殼體上端為反洗閥連接段（2），所述的閥殼體內部設有與閥殼體同軸的反洗閥體（3），反洗閥體（3）內部開設有內型腔（4），內型腔（4）中設有一級或多級防逆流裝置，內型腔（4）頂端與閥殼體相連通，閥殼體側部開設有連通內型腔（4）底端的反洗口（9），液體可經過反洗口（9）、內型腔（4）和防逆流裝置進入閥殼體內。

【技術特征摘要】
1.一種螺桿泵反洗閥，其特征在于：包括閥殼體，閥殼體下端為反洗閥座（1），閥殼體上端為反洗閥連接段（2），所述的閥殼體內部設有與閥殼體同軸的反洗閥體（3），反洗閥體（3）內部開設有內型腔（4），內型腔（4）中設有一級或多級防逆流裝置，內型腔（4）頂端與閥殼體相連通，閥殼體側部開設有連通內型腔（4）底端的反洗口（9），液體可經過反洗口（9）、內型腔（4）和防逆流裝置進入閥殼體內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺桿泵反洗閥，其特征在于：所述的內型腔（4）內壁上設有多級臺階，每級臺階上均設有一組防逆流裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種螺桿泵反洗閥，其特征在于：所述的防逆流裝置包括擋板（5）、擋圈（6）和鋼球（7），擋板（5）安裝在內型腔（4）的臺階上，擋板（5）外圈與內型腔（4）內圈相適應，擋圈（6）安裝在擋板...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張光棟，陳傳剛，李鑫，陳祥波，
申請(專利權)人：山東顏山泵業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37