本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置和方法，該裝置包括吸收劑儲罐、吸收塔、換熱器、精餾塔，吸收劑儲罐通過一個吸收劑進料泵與吸收塔的溶劑進口連通；吸收塔塔頂氣體排放口設(shè)有塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀，當(dāng)廢氣出口濃度大于排放標(biāo)準(zhǔn)時，頂排放氣體在線監(jiān)測儀將自動調(diào)整吸收劑進料閥的開度；吸收塔底部的液體出口與一個塔底離心泵的進口互相連通；塔底離心泵的出口與換熱器的冷流體進口連通；經(jīng)過換熱器的液體出口與精餾塔的進料口相互連通；精餾塔進行精餾分離實現(xiàn)有機物的回收和吸收劑的循環(huán)利用。本發(fā)明專利技術(shù)凈化有機廢氣，同時回收有機物質(zhì)，同時可以使吸收劑循環(huán)利用，避免了吸收劑的頻繁更換。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種回收的裝置和方法，具體地，涉及一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置和方法。
技術(shù)介紹
焚燒法普遍應(yīng)用于高濃度的工業(yè)廢氣和工藝尾氣的處理，但是在應(yīng)用過程中存在氣體對焚燒爐的服飾和煙氣的二次污染問題；冷凝法主要適用于回收高濃度的高沸點有機物，對低濃度和低沸點的揮發(fā)性有機物無能為力，并且對設(shè)備要求較高；化學(xué)洗滌法是添加NaClO、NaOH等氧化劑，將廢氣中的一些有機硫和有機胺類物質(zhì)氧化成味道較輕或溶解度較高的化合物，適用于處理大風(fēng)量、中高濃度的有機廢氣。不過，經(jīng)實際效果來看，凈化效率不高，易形成二次污染；光催化氧化是TiO2類催化劑在紫外光照下，可產(chǎn)生高化學(xué)活性的、可殺菌除臭的自由集團，投資少、高效穩(wěn)定、無二次污染，但是對廢氣的要求較高，并且受到催化劑固定方式和選擇性的影響；生物法是利用真菌、細菌等微生物，將廢氣中的有機成分，降解為CO2和H2O等物質(zhì)，處理費用低，但是占地面積較大，對疏水性和難生物降解的物質(zhì)處理還存在較大的問題。吸附的方法由于其吸附熱較小、吸附量大、吸附過程中一般不需要活化能，吸附脫附較快、過程可逆等特點，被廣泛應(yīng)用在石油化工、醫(yī)藥工業(yè)、環(huán)境保護等領(lǐng)域。物理吸附的原理是由吸附質(zhì)和吸附劑分子之間的作用力所引起的，故也稱為范德華力，由分子間的吸力所引起。吸附作用的大小跟吸附劑的性質(zhì)和表面大小、吸附質(zhì)的性質(zhì)和濃度大小等密切相關(guān)。活性炭吸附是典型的物理吸附過程，最早應(yīng)用在廢水處理方面。然而，隨著技術(shù)的進步，其應(yīng)用的范圍日益增多。活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積很大，吸附能力較強。按外觀形狀分，其主要的種類有：顆粒狀、柱狀、粉狀和纖維。活性炭對有機廢氣的處理是由于炭粒中的毛細管，這種毛細管具有很強的吸附能力，可以與氣體中的雜質(zhì)充分接觸。當(dāng)這些雜質(zhì)遇到毛細管，便被吸附，從而起到了對廢氣凈化的作用。活性炭纖維，是最近幾年新興的技術(shù)，不過由于其本身的性質(zhì)和對吸附設(shè)備的要求，在濃度較高的有機廢氣處理處理方面，應(yīng)用不多。到目前為止，絕大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)廢氣還是通過活性炭吸附、加大排風(fēng)口風(fēng)量以稀釋有機物濃度再排空的方法，短時間內(nèi)可以有效。不過一旦活性炭解吸不充分，則廢氣只經(jīng)過稀釋，完全不能達到排放要求不僅對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重影響，對企業(yè)本身也造成很大的經(jīng)濟損失。在現(xiàn)有的技術(shù)中，吸收劑吸收廢氣后，有機物含量升高，吸收效率降低，廢氣處理能力減弱，因此吸收劑需要定期更換，提高了運行成本，且容易造成二次污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置和方法，其凈化有機廢氣，同時回收有機物質(zhì)，同時可以使吸收劑循環(huán)利用，避免了吸收劑的頻繁更換。根據(jù)本專利技術(shù)的一個方面，提供一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置，其特征在于，包括吸收劑儲罐、吸收塔、換熱器、精餾塔，吸收劑儲罐通過一個吸收劑進料泵與吸收塔的溶劑進口連通；吸收塔塔頂氣體排放口設(shè)有塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀，當(dāng)廢氣出口濃度大于排放標(biāo)準(zhǔn)時，頂排放氣體在線監(jiān)測儀將自動調(diào)整吸收劑進料閥的開度；吸收塔底部的液體出口與一個塔底離心泵的進口互相連通；塔底離心泵的出口與換熱器的冷流體進口連通；經(jīng)過換熱器的液體出口與精餾塔的進料口相互連通；精餾塔進行精餾分離實現(xiàn)有機物的回收和吸收劑的循環(huán)利用。優(yōu)選地，所述吸收劑儲罐采用臥式結(jié)構(gòu)，吸收劑儲罐的頂部配備物料接口，呼吸閥接口，吸收劑儲罐的底部設(shè)有出料口；吸收劑進料閥采用電動閥門；吸收劑進料泵采用離心泵；所述塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀采用固定式TVOC在線監(jiān)測儀，所述換熱器采用浮頭式換熱器，精餾塔采用板式塔。優(yōu)選地，所述吸收劑儲罐設(shè)有吸收劑回收口。優(yōu)選地，所述吸收塔采用填料塔，吸收塔中設(shè)有噴淋器及填料層，填料層的填料采用耐腐蝕材質(zhì)，吸收塔與一個廢氣進氣風(fēng)機連接，換熱器與精餾塔之間設(shè)有一個精餾塔進料泵、精餾塔塔釜物料泵，換熱器和吸收劑回收口之間設(shè)有冷卻器和吸收劑回收泵。優(yōu)選地，所述廢氣進氣風(fēng)機采用離心風(fēng)機；所述精餾塔進料泵、精餾塔塔釜物料泵和吸收劑回收泵都采用離心泵，精餾塔塔釜產(chǎn)品冷卻器采用固定管板式冷卻器。優(yōu)選地，所述精餾塔的塔頂設(shè)置一個冷凝器，冷凝器與一個塔頂產(chǎn)品冷卻器連接，塔頂產(chǎn)品冷卻器與一稿塔頂產(chǎn)品儲罐連接。優(yōu)選地，所述塔頂產(chǎn)品冷卻器采用固定管板式冷卻器，塔頂產(chǎn)品儲罐采用臥式球形封頭容器。優(yōu)選地，所述精餾塔與冷凝器之間設(shè)有回流罐和回流泵，精餾塔的塔底設(shè)有一個再沸器。優(yōu)選地，所述精餾塔回流罐采用臥式結(jié)構(gòu)；精餾塔頂回流泵采用離心泵。本專利技術(shù)還提供一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：步驟一，根據(jù)廢氣中的組成，選取相應(yīng)的吸收劑；步驟二，有機廢氣和吸收劑在吸收塔內(nèi)進行氣液交換，有機廢氣中的有機物被吸收劑充分吸收成為達標(biāo)排放的氣體，通過吸收塔的排氣口排出，吸收量有機物的吸收劑經(jīng)過換熱器后進入精餾塔；步驟三，精餾塔將吸收了有機物的吸收劑進行氣液分離形成重組分和輕組分，輕組分通過冷凝器的冷凝后，回收再利用；重組分在經(jīng)過再沸器后，進入換熱器后，返回吸收劑儲罐進行循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下的有益效果：本專利技術(shù)采用了吸收—換熱—精餾工藝，設(shè)計合理，解決了吸收劑的處理問題，有效實現(xiàn)了有機物的回收，本專利技術(shù)治理廢氣經(jīng)濟環(huán)保，符合國家節(jié)能減排的方針，又可以大量回收有機物，實現(xiàn)了資源的回收利用。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本專利技術(shù)用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本專利技術(shù)，但不以任何形式限制本專利技術(shù)。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術(shù)的保護范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置包括吸收劑儲罐1、吸收塔7、換熱器11、精餾塔13，吸收劑儲罐1通過一個吸收劑進料泵3與吸收塔7的溶劑進口連通(具體是通過管道連通)；吸收塔塔頂氣體排放口設(shè)有塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀5，當(dāng)廢氣出口濃度大于排放標(biāo)準(zhǔn)時，頂排放氣體在線監(jiān)測儀將自動調(diào)整吸收劑進料閥4的開度；吸收塔底部的液體出口與一個塔底離心泵10的進口互相連通(具體是通過管道連通)；塔底本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置，其特征在于，包括吸收劑儲罐、吸收塔、換熱器、精餾塔，吸收劑儲罐通過一個吸收劑進料泵與吸收塔的溶劑進口連通；吸收塔塔頂氣體排放口設(shè)有塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀，當(dāng)廢氣出口濃度大于排放標(biāo)準(zhǔn)時，頂排放氣體在線監(jiān)測儀將自動調(diào)整吸收劑進料閥的開度；吸收塔底部的液體出口與一個塔底離心泵的進口互相連通；塔底離心泵的出口與換熱器的冷流體進口連通；經(jīng)過換熱器的液體出口與精餾塔的進料口相互連通；精餾塔進行精餾分離實現(xiàn)有機物的回收和吸收劑的循環(huán)利用。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置，其特征在于，包括吸收劑
儲罐、吸收塔、換熱器、精餾塔，吸收劑儲罐通過一個吸收劑進料泵與吸收塔的溶劑進
口連通；吸收塔塔頂氣體排放口設(shè)有塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀，當(dāng)廢氣出口濃度大于排
放標(biāo)準(zhǔn)時，頂排放氣體在線監(jiān)測儀將自動調(diào)整吸收劑進料閥的開度；吸收塔底部的液體
出口與一個塔底離心泵的進口互相連通；塔底離心泵的出口與換熱器的冷流體進口連通；
經(jīng)過換熱器的液體出口與精餾塔的進料口相互連通；精餾塔進行精餾分離實現(xiàn)有機物的
回收和吸收劑的循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置，其特征
在于，所述吸收劑儲罐采用臥式結(jié)構(gòu)，吸收劑儲罐的頂部配備物料接口，呼吸閥接口，
吸收劑儲罐的底部設(shè)有出料口；吸收劑進料閥采用電動閥門；吸收劑進料泵采用離心泵；
所述塔頂排放氣體在線監(jiān)測儀采用固定式TVOC在線監(jiān)測儀，所述換熱器采用浮頭式換
熱器，精餾塔采用板式塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置，其特征
在于，所述吸收劑儲罐設(shè)有吸收劑回收口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于處理復(fù)雜有機廢氣成分及資源回收的裝置，其特征
在于，所述吸收塔采用填料塔，吸收塔中設(shè)有噴淋器及填料層，填料層的填料采用耐腐
蝕材質(zhì)，吸收塔與一個廢氣進氣風(fēng)機連接，換熱器與精餾塔之間設(shè)有一個精餾塔進料泵、
精餾塔塔釜物料泵，換熱器和吸收劑回收口之間設(shè)有精餾塔塔釜產(chǎn)品冷卻器和吸收劑回
收泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理復(fù)雜有機廢氣成分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙萱，黃健翔，
申請(專利權(quán))人：上海梅思泰克環(huán)境股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31
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