真空擠磚機泥料擠出方法技術

本發明專利技術提供一種真空擠磚機泥料擠出方法，螺旋鉸刀將泥料推送至擠壓流道，泥料分割擠壓攪拌裝置將所述泥料切分成多條直線擠出的泥條；多條直線擠出的所述泥條，在泥料分割擠壓攪拌裝置背離來料方向的擠壓攪拌區重新被擠壓形成一個整體泥條；整體泥條順次經由機頭，及與機頭連接的芯具和機口，形成帶有分布均勻孔洞的待切分泥條。本發明專利技術提供的上述方案，擠壓流道可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現象，提高了所制磚的質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及制磚
，尤其涉及一種真空擠磚機泥料擠出方法。
技術介紹
由于燒結保溫磚燒結后不收縮，出現的質量通病比其他墻材要少很多，因此在建筑行業得到了越來越廣泛的應用。隨著燒結保溫磚的應用推廣和普遍使用，真空擠磚機的應用領域也不斷擴大，相應設備迅速發展，關鍵部件成型模具的要求逐步提高。目前普遍使用的成型模具存在著擠出壓力小，泥料混合不均勻等問題，這嚴重制約著燒結多孔磚朝著孔型細小且錯開的方向發展，目前國內的真空擠磚機還不能生產出孔型細小且錯開的燒結保溫磚，這是由于這種孔型的燒結保溫磚對成型設備和工藝要求非常高。它要求真空擠磚機具有較大的擠出壓力，能夠使泥料充分混合均勻。如果壓力太小，擠出的濕坯強度就低，干燥時易變形。對此需要設計一種真空擠磚機的擠壓流道，使其該裝置可以增加對泥料的擠壓，使泥料混合均勻，滿足高質量燒結保溫磚的成型要求。真空擠磚機進行工作時，泥料在機筒內經過螺旋絞刀推進進入機頭處，在機頭和機口部分擠壓成型形成泥條。泥料在成型時普遍存在著成型壓力不夠，泥料混合不均勻，從而導致磚坯粘結力下降，強度不夠，磚坯干燥時容易發生變形等缺陷。此外，泥料在擠出時，受到機頭內壁的阻力和摩擦，使泥料溫度升高，導致泥料水分散失，泥條四角容易產生開裂現象。因此，需要設計一種新型的潤滑冷卻裝置來解決這一問題。另外，由于真空擠磚機機筒中的泥料是由螺旋絞刀旋轉的方式向前推進的，所以泥料在進入機頭后仍舊旋轉，從而導致泥料產生分層現象，在某些情況下，擠出成型形成的分層能夠導致磚坯內部結構存在缺陷，使磚坯合格率下降。因此，必須設計一種新型的擠壓攪拌裝置來減少泥料分層現象。
技術實現思路
在下文中給出關于本專利技術的簡要概述，以便提供關于本專利技術的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本專利技術的窮舉性概述。它并不是意圖確定本專利技術的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本專利技術的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。本專利技術的目的在于提供一種真空擠磚機泥料擠出方法，實施所述方法采用的真空擠磚機包括機頭、機筒，機筒內連接有可轉動的螺旋絞刀，機筒與機頭之間固定連接有擠壓流道，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置；所述方法包括：螺旋鉸刀將泥料推送至擠壓流道，泥料分割擠壓攪拌裝置將所述泥料切分成多條直線擠出的泥條；多條直線擠出的所述泥條，在泥料分割擠壓攪拌裝置背離來料方向的擠壓攪拌區重新被擠壓形成一個整體泥條；整體泥條順次經由機頭，及與機頭連接的芯具和機口，形成帶有分布均勻孔洞的待切分泥條。本專利技術提供的上述方案，擠壓流道可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現象，提高了所制磚的質量。附圖說明參照下面結合附圖對本專利技術實施例的說明，會更加容易地理解本專利技術的以上和其它目的、特點和優點。附圖中的部件只是為了示出本專利技術的原理。在附圖中，相同的或類似的技術特征或部件將采用相同或類似的附圖標記來表示。圖1為實施本專利技術實施例提供方法的真空擠磚機的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的擠壓流道的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的泥料分割擠壓攪拌裝置的立體圖；圖4為本專利技術實施例提供的擠壓流道的局部結構示意圖。具體實施方式下面參照附圖來說明本專利技術的實施例。在本專利技術的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本專利技術無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。圖1為實施本專利技術實施例提供方法的真空擠磚機的結構示意圖。本發明實施例提供一種真空擠磚機泥料擠出方法，實施該方法采用的真空擠磚機如圖1所示，包括機頭25、機筒24，機筒24內連接有可轉動的螺旋絞刀21，機筒24與機頭25之間固定連接有擠壓流道23，擠壓流道23具有前后貫通的空腔，空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，擠壓流道23內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置22；所述方法包括：螺旋鉸刀將泥料推送至擠壓流道，泥料分割擠壓攪拌裝置將所述泥料切分成多條直線擠出的泥條；多條直線擠出的所述泥條，在泥料分割擠壓攪拌裝置背離來料方向的擠壓攪拌區重新被擠壓形成一個整體泥條；整體泥條順次經由機頭，及與機頭連接的芯具和機口，形成帶有分布均勻孔洞的待切分泥條。由于空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，也即形成了一個中部凸出的可以容納更多泥料的型腔。泥料在該型腔內匯集，并經由泥料分割擠壓攪拌裝置的作用停止旋轉，且被分割得以攪拌。泥料匯集后在再經機頭擠出，使得形成的磚致密、強度高。本專利技術提供的上述方案，擠壓流道23可以使泥料充分混合，泥料成型更加致密，位于擠壓流道內部的泥料分割擠壓攪拌裝置，可以使泥料混合更加均勻，減小泥料由螺旋絞刀擠出時的分層現象，提高了所制磚的質量。進一步地，如圖2、3所示，泥料分割擠壓攪拌裝置包括交叉設置的多個分割刀片4，分割刀片4的刀刃朝向泥料送來的方向，分割刀片4的刀背上固定連接有多個圓錐柱5，圓錐柱5的直徑自所述刀背向外逐漸變小。泥料分割擠壓攪拌裝置22可以通過固定桿3安裝在擠壓流道23內。交叉設置的多個分割刀片4可以呈井字格或菱形格的方式設置。進一步地，多個圓錐柱5的長度自泥料分割擠壓攪拌裝置22的中部向邊緣逐漸變短。也即位于泥料分割擠壓攪拌裝置22中部的圓錐桿5的長度最長，而向外層圓錐桿5的長度逐漸變短。采用此種結構可以進一步提高泥料的致密性及降低分層現象。進一步地，如圖4所示，擠壓流道23的內周面上設置有襯板，襯板6自擠壓流道23的中部延伸至端部，擠壓流道23上設置有潤滑孔10，潤滑孔10可以包括縱向的孔段和橫向的孔段，襯板6的一端與擠壓流道23的中部形成有第一楔形縫隙15、16，第一楔形縫隙15、16與潤滑孔10相通，襯板6的另一端與擠壓流道23的端部形成有第二楔形縫隙19、20，襯板上形成有管道17、18，管道17、18分別與第二楔形縫隙19、20和潤滑孔10相通。通過設置襯板6可以提高該擠壓流道23的耐磨性，且僅需襯板6采用高耐磨的材料加工，可以降低成本，同時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空擠磚機泥料擠出方法，其特征在于，實施所述方法采用的真空擠磚機包括機頭、機筒，機筒內連接有可轉動的螺旋絞刀，機筒與機頭之間固定連接有擠壓流道，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內固定連接有用于對泥料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置；所述方法包括：螺旋鉸刀將泥料推送至擠壓流道，泥料分割擠壓攪拌裝置將所述泥料切分成多條直線擠出的泥條；多條直線擠出的所述泥條，在泥料分割擠壓攪拌裝置背離來料方向的擠壓攪拌區重新被擠壓形成一個整體泥條；整體泥條順次經由機頭，及與機頭連接的芯具和機口，形成帶有分布均勻孔洞的待切分泥條。

【技術特征摘要】
1.一種真空擠磚機泥料擠出方法，其特征在于，實施所述方法采用
的真空擠磚機包括機頭、機筒，機筒內連接有可轉動的螺旋絞刀，機筒與
機頭之間固定連接有擠壓流道，所述擠壓流道具有前后貫通的空腔，所述
空腔的孔徑自中部向兩端逐漸減小，所述擠壓流道內固定連接有用于對泥
料進行切分的泥料分割擠壓攪拌裝置；
所述方法包括：
螺旋鉸刀將泥料推送至擠壓流道，泥料分割擠壓攪拌裝置將所述泥料
切分成多條直線擠出的泥條；
多條直線擠出的所述泥條，在泥料分割擠壓攪拌裝置背離來料方向的
擠壓攪拌區重新被擠壓形成一個整體泥條；
整體泥條順次經由機頭，及與機頭連接的芯具和機口，形成帶有分布
均勻孔洞的待切分泥條。
2.根據權利要求1所述的真空擠磚機泥料擠出方法，其特征在于，
所述泥料分割擠壓攪拌裝置包括交叉設置的多個分割刀片，所述分割刀片
的刀刃朝向泥料送來的方向，所述分割刀片的刀背上固定連接有多個圓錐
柱，所述圓錐柱的直徑自所述刀背向外逐漸變小。
3.根據權利要求2所述的真空擠磚機泥料擠出方法，其特征在于，
多個所述圓錐柱的長度自所述泥料分割擠壓攪拌裝置的中部向邊緣逐漸
變短。
4.根據權利要求1-3任一項所述的真空擠磚機泥料擠出方法，其特
征在于，所述擠壓流道的內周面上設置有襯板，所述襯板自所述擠壓流道
的中部延伸至端部，所述擠壓流道上設置有潤滑孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪紅軍，朱愛東，汪興興，劉紅梅，徐元彬，朱昱，李志揚，呂帥帥，吳成群，呂毅，
申請(專利權)人：南通大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32