一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，其特征在于：包括一根加工成階梯狀的階梯軸（21）與軸底端配合的底板（11）以及與階梯軸（21）中部配合的中間墊圈（41），能夠充分解決以往存在的問題，使所裝夾的齒輪間無相互作用力，而且所有齒輪的重量分散于階梯軸上，沒有應力集中，是一種高效、安全的裝夾裝置。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及齒輪熱處理領域，尤其涉及一種齒輪熱處理裝夾裝置。
技術介紹
齒輪(Gear)是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪通過與其它齒狀機械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業產品的質量，為了提高齒輪的使用性能，一般會對齒輪進行熱處理，諸如淬火，滲碳，滲氮，碳氮共滲等，比如在對齒輪進行滲碳淬火或氮碳共滲裝爐熱處理時，需要采用工裝對齒輪進行擺放，目前，人們都是采用如圖1所示的傳統的工裝裝置，其包括一底板1，底板I上安裝有一豎桿2，擺放時，許多個齒輪3套在豎桿2上而上下堆放，這樣齒輪3在爐中加熱至高溫時，由于下層的齒輪3承受了上層齒輪3的重力壓力，且越下層的齒輪3受壓越重，導致齒輪3在熱處理時容易因受壓而產生變形，而且這樣的裝料方式使全部的重量集中承受在底板I上，其工裝經過反復多年的使用，容易因多次受熱發生變形，在吊裝過程中容易發生安全事故。
技術實現思路
本技術的目的在于:提出一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，能夠充分解決上述問題，使所裝夾的齒輪間無相互作用力，而且所有齒輪的重量分散于階梯軸上，沒有應力集中，是一種高效、安全的裝夾裝置。本技術的目的通過下述技術方案來實現:一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，其特征在于:包括一根加工成階梯狀的階梯軸(21)與軸底端配合的底板(11)以及與階梯軸(21)中部配合的中間墊圈(41)，這樣的結構使，階梯軸(21)加工成不同直徑的段面，通過與之相配合的中間墊圈(41)與階梯軸(21)的端面接觸，使其具有能夠支撐齒輪(31)的條件，從而使裝夾的齒輪(31)的重量分散于階梯軸(21)之上。作為本技術的進一步改進，所述的階梯軸(21)的臺階數與所需要裝夾的齒輪(31)數量相等，且最底部直徑與齒輪直徑相等，且階梯段(22)間的直徑差不小于30mm，且從下到上依次減小，這樣的設定是因為，一般情況下碳氮共滲爐一般為地下爐，其與水平面垂直，而所裝齒輪(31)數量與齒輪(31)本身的厚度和爐深有關。作為本技術的進一步改進，所述的中間墊圈(41)其墊圈內孔(44)與相配合的階梯軸(21)的配合的階梯段(22)的直徑差在l-3mm，其外圈(42)直徑比齒輪(31)內孔徑大l-3mm，這樣可以保證中間墊圈(41)與階梯軸(21)有一個比較經濟的配合精度，滿足裝配要求，又使加工難度不致過大，且其底面厚度大于20mm，墊圈底面(43)與齒輪(31)接觸的徑向長度不小于100_，這樣可以使中間墊圈(41)能夠具有足夠的力量支撐齒輪(31)的重量。作為本技術的進一步改進，所述的底板(11)其孔直徑與階梯軸(21)的階梯段(22 )的間隙在l-3mm，其厚度不小于20mm，且其與階梯軸(21)之間采用焊接固定，這樣的設置是為了使階梯軸的基本尺寸不致過大，對加工形較大難度，而且其底部是無需拆卸的，所以其固定會使操作方便。作為本技術的進一步改進，所述的，階梯軸(21)、底板(11)、中間墊圈(41)均采用45#鋼制作，并經調質處理，因為齒輪(31)的重量比較大，對材料的要求比較高，這樣的處理使其滿足所需的強度，而且具有合適的韌勁。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是:提出一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，能夠充分解決上述問題，使所裝夾的齒輪間無相互作用力，而且所有齒輪的重量分散于階梯軸上，沒有應力集中，是一種高效、安全的裝夾裝置?！靖綀D說明】圖1是傳統的工裝裝置的結構示圖。圖2本技術結構示意圖。圖3是階梯軸及中間墊圈示意圖。圖中標記:1-底板、2_豎桿、3_齒輪、11-底板、21-階梯軸、22-階梯段、31-齒輪、41-中間墊圈、42-外圈、43-墊圈底面、44-墊圈內孔。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。圖1至圖3示出了本技術一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置的實施例，如圖1所示，一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，其特征在于:包括一根加工成階梯狀的階梯軸(21)與軸底端配合的底板(11)以及與階梯軸(21)中部配合的中間墊圈(41)，將軸加工成階梯狀，可以有多個面可以承載重量，而與之配合的中間墊圈(41)可以使齒輪(31)與不同直徑的階梯軸(21)的各軸段形成配合，從而固定齒輪在確定位置。如圖3所示，所述的階梯軸(21)的臺階數與所需要裝夾的齒輪(31)數量相等，且最底部直徑與齒輪直徑相等，這樣可以使軸的使用性能最大化，因為每加個一個軸段會使階梯軸(21)的直徑變小，使其強度減小，如果加工過多的軸段(22) —是加工軸本身的浪費，還有就是減弱強度，階梯段(22)間的直徑差不小于30mm，且從下到上依次減小，這樣有足夠的受力面來承受齒輪(31)的重量。如圖2所示，所述的中間墊圈(41)其墊圈內孔(44)與相配合的階梯軸(21)的配合的階梯段(22)的直徑差在l_3mm，外圈(42)直徑比齒輪(31)內孔徑大l_3mm，這樣是為了他們之間的配合在一個比較經濟范圍內，而且不會在軸上產生晃動，從而在操作過程中產生碰撞，且其底面厚度大于20mm,墊圈底面(43)與齒輪(31)接觸的徑向長度不小于100mm,這樣可以使墊圈具有足夠的強度來支撐齒輪(31)的重量，而其接觸面積增大也有利于減小齒輪(31)對墊圈的壓強，從而對齒輪(31)形成一種保護，如圖2所示，所述的底板(11)其孔直徑與階梯軸(21)的階梯段(22 )的間隙2mm，其厚度30mm，這樣是為了使底板(11)具有足夠的強度和剛底支撐齒輪(31)的重量，且其與階梯軸(21)之間采用焊接固定，這樣的設定是為了使軸的基本尺寸過大，而且如果將底板直接焊接在軸上，對焊接的要求比較高，而如果將底板直接從軸上加工出來會使軸本身的其本尺寸過大，采用固定結構，是因為其最后一個齒輪的定位無需拆裝，所以其采用固定的方式是比較適宜的。如圖3所述的，階梯軸(21)、底板(11)、中間墊圈(41)均采用45#鋼制作，并經調質處理，因為齒輪(31)的重量比較大，對夾具的重量施加很大，如果采用的材料沒有足夠的性能是無法滿足其要求，而且會同時進行熱處理爐內部進行同步碳氮共滲，如果采用諸如鑄件類的材料會使其無法滿足要求，從而使之失效。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，其特征在于:包括一根加工成階梯狀的階梯軸(21)與軸底端配合的底板(11)以及與階梯軸(21)中部配合的中間墊圈(41)。2.根據權利要求1所述的一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，其特征在于，所述的階梯軸(21)的臺階數與所需要裝夾的齒輪(31)數量相等，且最底部直徑與齒輪直徑相等，且階梯段(22)間的直徑差不小于30mm，且從下到上依次減本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置，其特征在于：包括一根加工成階梯狀的階梯軸（21）與軸底端配合的底板（11）以及與階梯軸（21）中部配合的中間墊圈（41）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羊紹元，
申請(專利權)人：成都市創為凱科技信息咨詢有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51