一種深冷絕熱的裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種深冷絕熱的裝置，適用于內(nèi)部設(shè)備保持高真空深冷狀態(tài)，所述深冷絕熱的裝置包括冷屏和低溫介質(zhì)，所述冷屏包括導(dǎo)熱金屬管和容納腔，所述導(dǎo)熱金屬管纏繞在所述容納腔的四周，外部伴有多層纏繞絕熱材料，所述內(nèi)部設(shè)備置于所述容納腔中，所述容納腔的形狀和大小與所述內(nèi)部設(shè)備相配合，所述低溫介質(zhì)置于所述導(dǎo)熱金屬管中，所述低溫介質(zhì)通過所述導(dǎo)熱金屬管提供冷能。本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，通過導(dǎo)熱金屬管形成一層冷屏，使冷量損失控制在很小的范圍內(nèi)，并得到及時(shí)補(bǔ)充，確保了深冷設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械
，涉及一種應(yīng)用于空氣分離設(shè)備的深冷絕熱的裝置。
技術(shù)介紹
在稀有氣體分離提取的設(shè)備中，設(shè)備處于高真空深冷狀態(tài)下運(yùn)行(設(shè)備運(yùn)行溫度在-200°C?-250°C區(qū)間)。為防止設(shè)備運(yùn)行中的冷量損失，通常采用保冷容器中充填絕熱保溫材料，因此不僅造成設(shè)備體積增大數(shù)倍，制造難度大、成本高；而且易損失冷量，能耗增加、運(yùn)行成本高。專利CN103983065A公開了一種冷媒介質(zhì)均勻分布的超深冷處理箱，包括深冷箱體和深冷箱蓋，深冷箱體和深冷箱蓋的表層均為保溫層，深冷箱蓋中貫穿有液氮進(jìn)口管，液氮進(jìn)口管的一端穿出深冷箱蓋并設(shè)有控制電磁閥，液氮進(jìn)口管的另一端置于深冷箱蓋中并連接有噴氣管道，噴氣管道上設(shè)有多個(gè)噴氣口。該專利具有提高了深冷效率、減少能耗、減少設(shè)備故障點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。但該專利制造難度大、成本高。專利CN1694189公開了一種深冷系統(tǒng)，其包括:待冷卻的主體；容納容器，該待冷卻的主體以該主體浸泡在液體冷卻劑中的方式容納在該容納容器中；具有基部和開口部分的管狀制冷器套管，該基部連通到該容納容器中，該開口部分可對(duì)外側(cè)打開或關(guān)閉；用于使得由該冷卻劑產(chǎn)生的冷卻劑氣體再冷凝的制冷器，該制冷器經(jīng)該制冷器套管的該開口部分插入；以及用于形成從該制冷器套管的該基部流向該開口部分的清洗氣流的氣流形成裝置。在深冷系統(tǒng)的制冷器更換的過程中，該清洗氣體防止空氣進(jìn)入制冷器套管。但該專利仍具有制造難度大、成本高的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供了一種深冷絕熱的裝置。為達(dá)到上述目的，具體技術(shù)方案如下:一種深冷絕熱的裝置，適用于內(nèi)部設(shè)備保持高真空深冷狀態(tài)，所述深冷絕熱的裝置包括冷屏和低溫介質(zhì)，所述冷屏包括導(dǎo)熱金屬管和容納腔，所述導(dǎo)熱金屬管纏繞在所述容納腔的四周，所述內(nèi)部設(shè)備置于所述容納腔中，所述容納腔的形狀和大小與所述內(nèi)部設(shè)備相配合，所述低溫介質(zhì)置于所述導(dǎo)熱金屬管中，所述低溫介質(zhì)通過所述導(dǎo)熱金屬管提供冷能，降低內(nèi)部設(shè)備的冷量損失。優(yōu)選的，還包括保冷容器，所述深冷絕熱的裝置和內(nèi)部設(shè)備置于所述保冷容器中。優(yōu)選的，所述冷屏的容納腔由導(dǎo)熱金屬管纏繞所述內(nèi)部設(shè)備形成。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬管外部伴有纏繞而成的多層絕熱材料。優(yōu)選的，所述冷屏的容納腔由導(dǎo)熱金屬管鋪設(shè)于所述保冷容器的內(nèi)壁形成。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬管的材料為銅。優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬管的直徑為12 ± 1mm。優(yōu)選的，所述低溫介質(zhì)為低溫液體。優(yōu)選的，所述低溫介質(zhì)為低溫氣、液氮。優(yōu)選的，所述低溫液氮的溫度為_195±10°C。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，通過導(dǎo)熱金屬管形成一層冷屏，使冷量損失控制在很小的范圍內(nèi)，并得到及時(shí)補(bǔ)充，確保了深冷設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行。【附圖說明】構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。以下將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例做具體闡釋。如圖1中所示的本技術(shù)的實(shí)施例的一種深冷絕熱的裝置，適適用于內(nèi)部設(shè)備保持深冷狀態(tài)。深冷絕熱的裝置包括冷屏和低溫介質(zhì)。冷屏包括導(dǎo)熱金屬管I及外部多層纏繞的絕熱材料和容納腔2。導(dǎo)熱金屬管I纏繞在容納腔的四周。內(nèi)部設(shè)備置于容納腔2中。容納腔2的形狀和大小與內(nèi)部設(shè)備相配合。低溫介質(zhì)置于導(dǎo)熱金屬管I中。低溫介質(zhì)通過導(dǎo)熱金屬管I提供冷能，低溫介質(zhì)即制冷劑，通入導(dǎo)熱金屬管I中從而提供冷能并形成低溫的環(huán)境。如圖1中所示，在本技術(shù)的實(shí)施例中，還包括保冷容器3，深冷絕熱的裝置和內(nèi)部設(shè)備均置于保冷容器3中。此外，在本技術(shù)的實(shí)施例中，優(yōu)選冷屏的容納腔2由導(dǎo)熱金屬管I纏繞內(nèi)部設(shè)備形成，或冷屏的容納腔2由導(dǎo)熱金屬管I鋪設(shè)于保冷容器的內(nèi)壁形成，以為內(nèi)部設(shè)備提供一道冷屏。另外，如圖1中所示，在本技術(shù)的實(shí)施例中，優(yōu)選導(dǎo)熱金屬管I的材料為銅，直徑為12±lmm。低溫介質(zhì)為優(yōu)選低溫液氮，溫度優(yōu)選為-195 ± 10°C。如圖1中所示，在本技術(shù)的實(shí)施例中，采用Φ 12的銅管纏繞內(nèi)部設(shè)備，管內(nèi)通入_193°C的液氮，形成一層冷屏，使冷量損失控制在很小的范圍內(nèi)，并能得到及時(shí)補(bǔ)充，從而確保了內(nèi)部設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行。以上對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本技術(shù)并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本技術(shù)進(jìn)行的等同修改和替代也都在本技術(shù)的范疇之中。因此，在不脫離本技術(shù)的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的范圍內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種深冷絕熱的裝置，適用于內(nèi)部設(shè)備保持高真空深冷狀態(tài)，其特征在于，所述深冷絕熱的裝置包括冷屏和低溫介質(zhì)，所述冷屏包括導(dǎo)熱金屬管和容納腔，所述導(dǎo)熱金屬管纏繞在所述容納腔的四周，所述內(nèi)部設(shè)備置于所述容納腔中，所述容納腔的形狀和大小與所述內(nèi)部設(shè)備相配合，所述低溫介質(zhì)置于所述導(dǎo)熱金屬管中，所述低溫介質(zhì)通過所述導(dǎo)熱金屬管提供冷能。2.如權(quán)利要求1所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，還包括保冷容器，所述深冷絕熱的裝置和內(nèi)部設(shè)備置于所述保冷容器中。3.如權(quán)利要求2所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱金屬管外部伴有纏繞而成的多層絕熱材料。4.如權(quán)利要求3所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述冷屏的容納腔由導(dǎo)熱金屬管纏繞所述內(nèi)部設(shè)備形成。5.如權(quán)利要求4所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述冷屏的容納腔由導(dǎo)熱金屬管鋪設(shè)于所述保冷容器的內(nèi)壁形成。6.如權(quán)利要求1所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱金屬管的材料為銅。7.如權(quán)利要求6所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱金屬管的直徑為12 + Imnin8.如權(quán)利要求1所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為低溫液體。9.如權(quán)利要求1所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為低溫氣、液氮。10.如權(quán)利要求9所述的深冷絕熱的裝置，其特征在于，所述低溫液氮的溫度為-195±10°C。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種深冷絕熱的裝置，適用于內(nèi)部設(shè)備保持高真空深冷狀態(tài)，所述深冷絕熱的裝置包括冷屏和低溫介質(zhì)，所述冷屏包括導(dǎo)熱金屬管和容納腔，所述導(dǎo)熱金屬管纏繞在所述容納腔的四周，外部伴有多層纏繞絕熱材料，所述內(nèi)部設(shè)備置于所述容納腔中，所述容納腔的形狀和大小與所述內(nèi)部設(shè)備相配合，所述低溫介質(zhì)置于所述導(dǎo)熱金屬管中，所述低溫介質(zhì)通過所述導(dǎo)熱金屬管提供冷能。本技術(shù)的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，通過導(dǎo)熱金屬管形成一層冷屏，使冷量損失控制在很小的范圍內(nèi)，并得到及時(shí)補(bǔ)充，確保了深冷設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。【IPC分類】F25D3-10【公開號(hào)】CN204313559【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420701852【專利技術(shù)人】王傳瑞, 扈麗杰, 俞建 【申請(qǐng)人】上海啟元空分技術(shù)發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種深冷絕熱的裝置，適用于內(nèi)部設(shè)備保持高真空深冷狀態(tài)，其特征在于，所述深冷絕熱的裝置包括冷屏和低溫介質(zhì)，所述冷屏包括導(dǎo)熱金屬管和容納腔，所述導(dǎo)熱金屬管纏繞在所述容納腔的四周，所述內(nèi)部設(shè)備置于所述容納腔中，所述容納腔的形狀和大小與所述內(nèi)部設(shè)備相配合，所述低溫介質(zhì)置于所述導(dǎo)熱金屬管中，所述低溫介質(zhì)通過所述導(dǎo)熱金屬管提供冷能。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王傳瑞，扈麗杰，俞建，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海啟元空分技術(shù)發(fā)展股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31