分切的注塑LED標識模組制造技術

本實用新型專利技術涉及一種分切的注塑LED標識模組，包括：分切的LED模組線路板；安裝在分切的LED模組線路板上的LED燈及其它元件；注塑在LED模組線路板上的被分切的塑膠，所述注塑塑膠與LED燈的發(fā)光面平齊或接近平齊；在LED模組線路板上的LED模組之間具有連接線。本實用新型專利技術涉及線路板整板連片注塑LED標識模組的分切。本實用新型專利技術的線路板整板連片注塑LED標識模組的分切方法，將不間斷連片注塑在一起的注塑LED標識模組，沿長度方向分多次剪切分成多條單串的注塑LED標識模組，解決了行業(yè)里一個大難題，實現(xiàn)了線路板整板連片注塑后再分切成單串的注塑LED標識模組的分切技術。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及LED標識模組線路板制造及應用領域。更具體而言，本技術涉及線路板整板連片注塑LED標識模組的分切及注塑LED標識模組。
技術介紹
LED標識模組為了節(jié)省材料，每個電路板通常都是多個零間距單個的模組板連在一起的，通常零間距的產(chǎn)品很薄時可用刀片式刀切模分切開，需要注塑防護時，由于注塑后塑料加上線路板后很厚，一般厚度在1.5mm以上，此時用刀片式的刀切模已無法切分開，必須要用剪刀式的剪切鋼模才能分開，由于現(xiàn)有技術的剪刀式剪切鋼模無法針對這種零間距的超長產(chǎn)品進行多次分切，導致模組行業(yè)的注塑都必須先通過折分電路板成多個單條模組串后，再去注塑，注塑效率極低，成本很高、本技術攻克了模組注塑后無法用模具將線路板和塑膠同時分切的難題，使LED標識模組可以同時多組多件連片注塑，然后再沖切開，大大的提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術涉及一種線路板整板連片注塑LED標識模組的分切方法及注塑LED標識模組。可將已焊好LED燈及其他元件的連片LED標識模組，連片置入注塑機的注塑模具中一起注塑，注塑一組連片后再注塑下一組連片，或者將多組連片同時注塑，然后用本技術的一種分切模具進行分切，分切成單串的注塑LED標識模組。其中，所述的分切模具，所述的模具在上模上分別設置了 η條剪切刀條，η大于或者等于I ;在下模上設置了 m條剪切刀條，m大于或者等于I ;設置在上模上的刀條和下模上的刀條相互交替，彼此錯開，當上、下模沖切合在一起時，形成m+n-1個剪切刀口結構，把連片注塑在一起的注塑LED標識模組剪切分成m+n條，本技術的一種線路板整板連片注塑LED標識模組的分切方法，將不間斷連片注塑在一起的注塑LED標識模組，沿長度方向分多次剪切分成多條單串的注塑LED標識模組，解決了行業(yè)里一個大難題，實現(xiàn)了連片注塑后再分切成單串的注塑LED標識模組的分切技術。具體而言，根據(jù)本技術，提供了一種線路板整板連片注塑LED標識模組的分切方法，包括:將已焊好LED燈及其他元件的連片LED標識模組，連片置入注塑機的注塑模具中一起注塑，注塑一組連片后再注塑下一組連片、或者將多組連片同時注塑，然后用分切模具進行分切，分切成單串的注塑LED標識模組。其中，所述的分切模具，其特征在于:所述的模具在上模上分別設置了 η條剪切刀條，η大于或者等于I ;在下模上設置了 m條剪切刀條，m大于或者等于I ;設置在上模上的刀條和下模上的刀條相互交替，彼此錯開，當上、下模沖切合在一起時，形成m+n-Ι個剪切刀口結構，把連片注塑在一起的注塑LED標識模組剪切分成m+n條。根據(jù)本技術的一實施例，所述LED標識模組是用剛性PCB制作的LED標識模組、或者是用軟性線路板制作的LED標識模組。根據(jù)本技術的一實施例，所述的m和η都是整數(shù)，并且m = η，或者m+1 = n，或者m-1 = n0根據(jù)本技術的一實施例，模具的特點是只切模組的兩邊，模組兩頭不被沖切，也就是模組之間的連接線不被沖切，可保證模組間的連線完好無損。根據(jù)本技術的一實施例，當連片的LED注塑模組被分切模具剪切分開時，注塑的塑膠與LED模組線路板是同時被剪切，被剪切后的塑膠切斷面和線路板切斷面始終是一致平齊的結構。根據(jù)本技術的一實施例，LED標識模組若是用軟性線路板制作的標識模組，則連線部分分切用另外的模具分切，在分切模組片前分切，或者是之后分切。根據(jù)本技術的一實施例，連續(xù)分切時，前一次分切與后一次分切的交接點的切斷面位置，因前后兩次沖切公差形成交接點不整齊的錯位痕跡，這個錯位痕跡是線路板和塑膠始終在同一個切斷面位置同時存在。根據(jù)本技術的一實施例，所述的分切模具可以剪切的厚度是:注塑塑膠和LED模組線路板相加總厚度在0.1至1mm的范圍內(nèi)。根據(jù)本技術的一實施例，在剪切刀條的剪切刀口上，其中有一部分點不設置剪切刀口結構，剪切時在這些點上線路板剪切不到，使剪切后的線路板條與條之間保留連接點，剪切后的線路板通過連接點連接在一起不散開，最后再分開。根據(jù)本技術提供了一種LED注塑標識模組，包括:LED模組線路板；焊接在線路板上LED燈及其它元件；粘貼在所述LED線路板上的膠粘層，所述膠粘層是壓敏膠、熱熔膠或熱固膠；注塑結合在膠粘層上的塑膠，注塑塑膠通過膠粘層與LED模組線路板粘合在一起，塑膠兩側面是被分切形成的切斷面，其兩個側面的切斷面與線路板的切斷面在同一切斷面；模組串的前后模組與模組之間的連接線；其中，所述的模組與模組間的連接線，若是用軟性線路板或軟硬結合的線路板制作的標識模組，則連接線是與模組線路板是一體的；若是用剛性PCB制做的LED標識模組，則連接線是焊接的導線。根據(jù)本技術，還提供了一種LED注塑標識模組，包括:LED模組線路板，線路板上設置有注塑塑膠用的鑲嵌孔；焊接在線路板上LED燈及其它元件；注塑結合在線路板上的塑膠，注塑塑膠通過線路板上設置的鑲嵌孔與線路板鑲嵌結合在一起，塑膠兩側面是被分切形成的切斷面，其兩個側面的切斷面與線路板的切斷面在同一切斷面；模組串的前后模組與模組之間的連接線；其中，所述的模組與模組間的連接線，若是用軟性線路板或軟硬結合的線路板制作的標識模組，則連接線是與模組線路板是一體的；若是用剛性PCB制做的LED標識模組，則連接線是焊接的導線。根據(jù)本技術，還提供了一種線路板整板連片注塑的LED標識模組的分切方法，包括:提供分切模具，所述分切模具包括:上模，所述上模安裝有η條剪切刀條，η大于或者等于I ;下模，所述下模安裝有m條剪切刀條，m大于或者等于I ;其中，所述上模的剪切刀條和所述下模的相應剪切刀條各自對應且彼此錯開形成成對的剪切刃口，當所述上模和下模進行剪切分條操作時，一共形成m+n-Ι對剪切刃口，其中，m和η都是整數(shù)，其中m = η，或者m+1 = n，或者m = n+1 ;提供已焊好LED燈及其他元件的連片LED標識模組，將該連片LED標識模組置入注塑機中注塑，然后用分切模具進行分切成單串的注塑LED標識模組。根據(jù)本技術的一實施例，所述注塑的方式是對一組連片LED標識模組注塑后再注塑下一組LED標識模組，或者是將多組連片LED標識模組同時整板注塑。根據(jù)本技術的一實施例，在所述上模上設有壓板，所述壓板上形成有容許所述上模的η條剪切刀條穿過的η條通孔或通槽，并且在所述下模的剪切刀條上設有用于剪切時避開元件的槽或孔。根據(jù)本技術的一實施例，所述注塑LED標識模組的厚度在0.1至1mm范圍內(nèi)。根據(jù)本技術的一實施例，只分切所述連片LED標識模組的兩側，而不分切所述連片LED標識模組的兩頭，使得所述LED標識模組之間的連接線不被沖切。根據(jù)本技術的一實施例，用所述分切模具連續(xù)分切時，在前一次分切與后一次分切之間的交接點的切斷面位置因前后兩次沖切公差而形成交接點處的不整齊的錯位痕跡。根據(jù)本技術的一實施例，所述剪切刀條具有連續(xù)的刀刃；或者所述剪切刀條的至少部分剪切刀刃是帶缺口或凹點的不連續(xù)的刀刃。根據(jù)本技術，還提供了一種由線路板整板連片注塑的連片LED標識模組根據(jù)本技術的方法分切得到的LED標識模組。根據(jù)本技術，還提供了一種由線路板整板連片注塑的連片LE本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種LED注塑標識模組，包括：LED模組線路板；焊接在線路板上的LED燈；粘貼在所述LED線路板上的膠粘層，所述膠粘層是壓敏膠、熱塑膠或熱固膠；注塑結合在膠粘層上的塑膠，該注塑的塑膠通過膠粘層與LED模組線路板粘合在一起，塑膠兩側面是被分切形成的切斷面，其兩個側面的切斷面與線路板的切斷面在同一切斷面；模組串的前模組與后模組之間的連接線；其中，所述的模組串的前模組與后模組之間的連接線，若是用軟性線路板或軟硬結合的線路板制作的標識模組，則所述連接線是與模組線路板是一體的；若是用剛性PCB制作的LED標識模組，則所述連接線是焊接的導線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王定鋒，徐文紅，
申請(專利權)人：王定鋒，
類型：新型
國別省市：廣東;44