一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻制造技術

本實用新型專利技術適用于結構類型為框架結構或剪力墻結構，且填充墻采用混凝土澆筑、清水混凝土工藝施工的房屋建筑工程。提出一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻，涉及填充墻，所述填充墻為混凝土填充墻，其特征在于：填充墻的墻體內設置有抗裂構造鋼筋層，每層的抗裂構造鋼筋層的頂部均穿出其上層樓板，上層填充墻抗裂構造鋼筋層的根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層的穿出樓板部分搭接或焊接連接；墻體底部與主體結構接觸部位沿墻設置有抗震延性隔離帶。本實用新型專利技術的填充墻與主體結構工程一起施工、澆筑成型，大大減少工序、加快施工進度、節約施工成本，杜絕了填充墻砌筑和抹灰工藝所帶來的弊病。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術適用于結構類型為框架結構或剪力墻結構，且填充墻采用混凝土澆筑、清水混凝土工藝施工的房屋建筑工程。
技術介紹
傳統的砌體填充墻施工工藝是在主體混凝土結構工程施工完畢后，依次進行填充墻體拉接鋼筋施工、填充墻體砌筑、待砌體沉降穩定后進行填充墻頂部斜砌或澆筑微膨脹混凝土填塞、填充墻砌體與結構混凝土接縫處理及墻面抹灰的一種施工工藝。雖然該工藝被廣泛應用，但在應用該工藝的過程中，仍然暴露出以下諸多弊病:1.工序諸多、施工周期長、組織管理難度大。傳統工藝包含諸多工序，施工過程持續時間長，從砌筑準備工作到墻體抹灰結束，平均一層砌體填充墻最快需要持續30天左右。同時，施工過程中人員、材料和施工機械設備的合理組織及調配工作繁瑣，工作量大，組織管理難度大。2.耗費大量人工、材料和機械設備，經濟效益低。傳統工藝需要在填充墻砌筑和墻面抹灰階段投入大量的砌筑工和抹灰工及其他諸多配合工種，耗費大量砌筑和抹灰材料和施工機械臺班，大大增加了施工成本，經濟效益低。3.質量通病多、維修難度大。傳統工藝施工過程中的質量通病很多，常見的如墻體沉降裂縫、墻面抹灰裂縫、抹灰空鼓、墻面抹灰起砂、衛生間隔墻易出現滲漏等。這些質量通病維修處理難度大，經過維修處理后嚴重影響了觀感質量，為工程驗收帶來麻煩。4.現場濕作業多，環境保護管理難度大。墻體砌筑和抹灰工程的濕作業施工，所產生的粉塵及灰漿極易污染施工現場周邊的環境衛生，加大了環境保護管理難度和環境保護費用投入。
技術實現思路
為了克服傳統工藝的上述諸多不足，本技術提供了一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻，省去了傳統工藝的填充墻砌筑和墻面抹灰工序，能夠明顯地加快施工進度、克服傳統工藝弊端、節約施工成本。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是:提出一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻，涉及填充墻，所述填充墻為混凝土填充墻，其特征在于:填充墻是與主體結構工程同時澆筑成型的填充墻，所述填充墻的墻體內設置有抗裂構造鋼筋層，每層的抗裂構造鋼筋層的頂部均穿出其上層樓板，上層填充墻抗裂構造鋼筋層的根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層的穿出樓板部分搭接或焊接連接；墻體底部與主體結構接觸部位沿墻設置有抗震延性隔離帶。所述的抗裂構造鋼筋層為單層鋼筋網片，單根鋼筋直徑為6-12mm。所述的抗震延性隔離帶為條形聚乙烯苯板。所述的條形聚乙烯苯板厚度為20-40mm，寬度比填充墻寬度小30_50mm，長度為填充墻長度。本技術結構簡單，在填充墻體部位設置單層抗裂構造鋼筋網片和條形抗震延性隔離帶，采用清水混凝土施工工藝，將填充墻與主體結構工程一起施工、澆筑成型。通過設置條形抗震延性隔離帶，斷開現澆填充墻與主體結構的剛性連接，形成上擺結構，避免了填充墻混凝土施工完畢后導致主體結構工程的整體剛度增大而降低結構的整體抗震延性。填充墻與主體結構工程同時澆筑成型，能夠大大減少工序、加快施工進度、縮短工期，大幅度地減少了人工、材料和機械設備消耗、節約施工成本，并從根本上杜絕了填充墻砌筑和抹灰工藝所帶來的一系列弊病、有效降低了環境污染，其經濟效益和社會效益顯著。【附圖說明】圖1為現澆混凝土清水填充墻剖面圖。圖2為鋼筋混凝土清水填充墻構造示意圖。圖3為鋼筋混凝土清水填充墻模板安裝及混凝土澆筑示意圖。圖中:1-上層填充墻抗裂構造鋼筋層，2-下層填充墻抗裂構造鋼筋層，3-抗震延性隔離帶，4-填充墻模板，5-主體結構模板，6-混凝土。【具體實施方式】如圖1所示的現澆鋼筋混凝土清水填充墻，填充墻與主體結構工程同時施工、一次澆筑成型。墻體內設置有抗裂構造鋼筋層，上層填充墻抗裂構造鋼筋層I的頂部伸出上層樓板，其根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層2通過搭接或焊接進行連接；墻體底部與主體結構接觸部位沿墻設置有抗震延性隔離帶3，抗震延性隔離帶3為條形聚乙烯苯板，其厚度為為20-40mm，寬度比填充墻寬度小30-50mm，長度為填充墻長度。施工時，如圖2及圖3所示，在填充墻部位綁扎上層填充墻抗裂構造鋼筋層1，其根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層2搭接連接或焊接連接，上層填充墻抗裂構造鋼筋層I的頂部伸出上層樓板；在抗裂構造單層網片鋼筋I的根部設置條形抗震延性隔離帶3，抗震延性隔離帶3斷開現澆填充墻與主體結構的剛性連接，形成上懸擺結構，避免填充墻混凝土施工完畢后，引起主體結構工程的整體剛度增大，進而降低結構的整體抗震延性。然后，如圖3所示，安裝填充墻模板4及主體結構模板5，并隨主體結構一起澆筑填充墻墻體混凝土 6。待填充墻墻體混凝土 6達到拆模強度后，把填充墻模板4拆除，完成現澆鋼筋混凝土清水填充墻施工。將填充墻與主體結構工程同時澆筑成型，省去了傳統工藝中的填充墻體砌筑及墻面抹灰工序，可有效加快施工進度、克服傳統工藝弊端、節約施工成本。【主權項】1.一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻，涉及填充墻，所述填充墻為混凝土填充墻，其特征在于:填充墻是與主體結構工程同時澆筑成型的填充墻，所述填充墻的墻體內設置有抗裂構造鋼筋層，每層的抗裂構造鋼筋層的頂部均穿出其上層樓板，上層填充墻抗裂構造鋼筋層的根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層的穿出樓板部分搭接或焊接連接；墻體底部與主體結構接觸部位沿墻設置有抗震延性隔離帶。2.根據權利要求1所述的現澆鋼筋混凝土清水填充墻，其特征在于:所述的抗裂構造鋼筋層為單層鋼筋網片，單根鋼筋直徑為6mm-12mm。3.根據權利要求1所述的現澆鋼筋混凝土清水填充墻，其特征在于:所述的抗震延性隔離帶為條形聚乙烯苯板。4.根據權利要求3所述的現澆鋼筋混凝土清水填充墻，其特征在于:所述的條形聚乙烯苯板厚度為20-40mm，寬度比填充墻寬度小30-50mm，長度為填充墻長度。【專利摘要】本技術適用于結構類型為框架結構或剪力墻結構，且填充墻采用混凝土澆筑、清水混凝土工藝施工的房屋建筑工程。提出一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻，涉及填充墻，所述填充墻為混凝土填充墻，其特征在于：填充墻的墻體內設置有抗裂構造鋼筋層，每層的抗裂構造鋼筋層的頂部均穿出其上層樓板，上層填充墻抗裂構造鋼筋層的根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層的穿出樓板部分搭接或焊接連接；墻體底部與主體結構接觸部位沿墻設置有抗震延性隔離帶。本技術的填充墻與主體結構工程一起施工、澆筑成型，大大減少工序、加快施工進度、節約施工成本，杜絕了填充墻砌筑和抹灰工藝所帶來的弊病。【IPC分類】E04B1-98, E04B2-84【公開號】CN204311621【申請號】CN201420772124【專利技術人】梁偉, 孫輝, 矯貴峰 【申請人】大連三川建設集團股份有限公司【公開日】2015年5月6日【申請日】2014年12月10日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆鋼筋混凝土清水填充墻，涉及填充墻，所述填充墻為混凝土填充墻，其特征在于：填充墻是與主體結構工程同時澆筑成型的填充墻，所述填充墻的墻體內設置有抗裂構造鋼筋層，每層的抗裂構造鋼筋層的頂部均穿出其上層樓板，上層填充墻抗裂構造鋼筋層的根部與下層填充墻抗裂構造鋼筋層的穿出樓板部分搭接或焊接連接；墻體底部與主體結構接觸部位沿墻設置有抗震延性隔離帶。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁偉，孫輝，矯貴峰，
申請(專利權)人：大連三川建設集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21