本實用新型專利技術屬于油田采氣技術領域，本實用新型專利技術提供了一種管線輔助排液裝置，包括腔體，所述腔體上垂直方向設有與腔體相通的入口徑向管，所述腔體內壁設有導流槽，所述導流槽為螺旋狀，以腔體軸心為中心螺旋上升，所述腔體沿軸向方向一側設有與腔體同軸相通的出口軸向管，另一側與盲板連接；所述入口徑向管的一側內壁與同側腔體的內壁位于同一平面，所述導流槽起點為腔體和入口徑向管連接處，終點為腔體與出口軸向管連接處。本實用新型專利技術依靠氣井自身能量，輔助排除管線內的積液，防止地面管線凍堵，為氣井穩產提供技術支撐。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于油田采氣
，具體涉及一種管線輔助排液裝置，用于天然氣開采過程中管線積液的排放。
技術介紹
長慶氣田北部屬鄂爾多斯高原，沙漠與草原相間分布，冬季溫度很低，常常伴隨大風，采氣管線容易受大風影響而埋深不夠，加之氣井產量低，地面管線容易出現凍堵現象；南部為黃土高原，溝谷縱橫，山大溝深，地面管線起伏很大，管線低洼處容易形成積液，冬季容易形成凍堵。目前，冬季防止地面管線凍堵的技術主要是通過井口加注水合物抑制劑，氣田南部通過集氣站內高壓泵加注，高壓泵需要外加電源，能耗高；氣田北部地面管線通過車載泵定期給易凍堵管線加注，需要配備卡車一輛及操作人員2名，而且水合物抑制劑多數具有毒性，加注水合物抑制劑的氣井產出水需要處理后才能回注地下，多增加了一套處理工序。為了節能降耗，需開發了一種依靠氣井自身能量，可以輔助排除管線積液的裝置，可以有效防止地面管線凍堵，為長慶氣田冬季供氣高峰期氣井穩產提供了技術支撐。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種管線輔助排液裝置，依靠氣井自身能量，可以輔助排除管線內的積液，防止地面管線凍堵，為氣井穩產提供技術支撐。為此，本技術提供了一種管線輔助排液裝置，包括腔體，所述腔體上垂直方向設有與腔體相通的入口徑向管，所述腔體內壁設有導流槽，所述導流槽為螺旋狀，以腔體軸心為中心螺旋上升，所述腔體沿軸向方向一側設有與腔體同軸相通的出口軸向管，另一側與盲板連接；所述入口徑向管的一側內壁與同側腔體的內壁位于同一平面，所述導流槽起點為腔體和入口徑向管連接處，終點為腔體與出口軸向管連接處。所述腔體與出口軸向管之間設有加速筒，該加速筒為喇叭口狀，大口徑端與腔體連接且內徑相同，小口徑端與出口軸向管連接且內徑相同。所述導流槽起點為腔體和入口徑向管連接處，終點為腔體與加速筒連接處。所述腔體中心設有與芯軸，該芯軸與盲板連接。所述芯軸的長度大于腔體的長度，小于腔體和加速筒長度之和。所述芯軸由圓柱形和半球形連接組成，所述圓柱形長度與腔體長度相等。所述入口徑向管和出口軸向管管徑相同。本技術的有益效果是:本技術提供的這種管線輔助排液裝置，螺旋形的流體攜帶著管內介質中的絕大部分液體，而大量的氣體則沿螺旋體的中心流動輸送，這種流動方式減少了介質相互之間的沖擊和摩擦做功，大大降低了管道的總體能耗，同時依靠氣井自身能量，輔助排除管線內的積液，防止地面管線凍堵，為氣井穩產提供技術支撐。下面將結合附圖做進一步詳細說明。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的右視圖；圖3本技術的B-B剖視圖；圖4為本技術的前視圖；圖5是本技術的A-A剖視圖。圖中:1、入口徑向管；2、腔體；3、加速筒；4、出口軸向管；5、盲板；6、芯軸；7、導流槽。【具體實施方式】實施例1:為了解決冬季地面管線凍堵的技術問題，同時實現節能降耗，本實施例提供了一種如圖1、2、3、4、5所示的管線輔助排液裝置，包括腔體2，腔體2上垂直方向設有與腔體2相通的入口徑向管1，腔體2內壁設有導流槽7，導流槽7為螺旋狀，以腔體2軸心為中心螺旋上升，腔體2沿軸向方向一側設有與腔體2同軸相通的出口軸向管4，另一側與盲板5連接；入口徑向管I的一側內壁與同側腔體2的內壁位于同一平面，腔體2與出口軸向管4之間設有加速筒3，該加速筒3為喇叭口狀，大口徑端與腔體2連接且內徑相同，小口徑端與出口軸向管4連接且內徑相同。該導流槽7起點為腔體2和入口徑向管I連接處，終點為腔體2與加速筒3連接處。腔體2中心設有與芯軸6，該芯軸6與盲板5連接。芯軸6的長度大于腔體2的長度,小于腔體2和加速筒3長度之和,芯軸6由圓柱形和半球形連接組成，圓柱形長度與腔體2長度相等。入口徑向管I和出口軸向管4管徑相同。本實施例中，入口徑向管I的下端與腔體2的外壁垂直焊接，腔體2的另一側與盲板5同軸心焊接，芯軸6垂直焊接在盲板5中心位置上，導流槽7以腔體2軸心為中心螺旋上升。實施例2:本實施例在實施例1的基礎上，對本技術作進一步說明。該管線輔助排液裝置安裝于采氣管線后，流體從入口徑向管I切著腔體2內壁流入，受到腔體2阻擋后，繞著芯軸6旋轉后氣液分離，液體沿著腔體2內壁導流凹槽7螺旋流動，氣體在腔體2和芯軸6的間隙流動，經過加速筒3后，氣液流速增加，將裝置前的紊流流動轉變為螺旋流動。流體介質通過該裝置后，螺旋環狀流體沿采氣管線內最外側流動，形成如同被拉伸的彈簧一樣的形狀，螺旋形的流體攜帶著管內介質中的絕大部分液體，而大量的氣體則沿螺旋體的中心流動輸送，這種流動方式減少了介質相互之間的沖擊和摩擦做功，大大降低了管道的總體能耗。綜上所述，本技術提供的這種管線輔助排液裝置，螺旋形的流體攜帶著管內介質中的絕大部分液體，而大量的氣體則沿螺旋體的中心流動輸送，這種流動方式減少了介質相互之間的沖擊和摩擦做功，大大降低了管道的總體能耗，同時依靠氣井自身能量，輔助排除管線內的積液，防止地面管線凍堵，為氣井穩產提供技術支撐本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對本技術的舉例說明，并不構成對本技術的保護范圍的限制，凡是與本技術相同或相似的設計均屬于本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種管線輔助排液裝置，包括腔體(2)，其特征在于:所述腔體(2)上垂直方向設有與腔體(2)相通的入口徑向管(1)，所述腔體(2)內壁設有導流槽(7)，所述導流槽(7)為螺旋狀，以腔體(2)軸心為中心螺旋上升，所述腔體(2)沿軸向方向一側設有與腔體(2)同軸相通的出口軸向管(4)，另一側與盲板(5)連接； 所述入口徑向管(I)的一側內壁與同側腔體(2)的內壁位于同一平面，所述導流槽(7)起點為腔體(2)和入口徑向管(I)連接處，終點為腔體(2)與出口軸向管(4)連接處。2.根據權利要求1所述的一種管線輔助排液裝置，其特征在于:所述腔體(2)與出口軸向管(4 )之間設有加速筒(3 )，該加速筒(3 )為喇叭口狀，大口徑端與腔體(2 )連接且內徑相同，小口徑端與出口軸向管(4)連接且內徑相同。3.根據權利要求2所述的一種管線輔助排液裝置，其特征在于:所述導流槽(7)起點為腔體(2 )和入口徑向管(I)連接處，終點為腔體(2 )與加速筒(3 )連接處。4.根據權利要求3所述的一種管線輔助排液裝置，其特征在于:所述腔體(2)中心設有芯軸(6)，該芯軸(6)與盲板(5)連接。5.根據權利要求4所述的一種管線輔助排液裝置，其特征在于:所述芯軸(6)的長度大于腔體(2 )的長度，小于腔體(2 )和加速筒(3 )長度之和。6.根據權利要求5所述的一種管線輔助排液裝置，其特征在于:所述芯軸(6)由圓柱形和半球形連接組成，所述圓柱形長度與腔體(2)長度相等。7.根據權利要求1所述的一種管線輔助排液裝置，其特征在于:所述入口徑向管(I)和出口軸向管(4)管徑相同。【專利摘要】本技術屬于油田采氣
，本技術提供了一種管線輔助排液裝置，包括腔體，所述腔體上垂直方向設有與腔體相通的入口徑向管，所述腔體內壁設有導流槽，所述導流槽為螺旋狀，以腔體軸心為中心螺旋上升，所述腔體沿軸向方向一側設有與腔體同軸相通的出口軸向管，另一側本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種管線輔助排液裝置，包括腔體（2），其特征在于：所述腔體（2）上垂直方向設有與腔體（2）相通的入口徑向管（1），所述腔體（2）內壁設有導流槽（7），所述導流槽（7）為螺旋狀，以腔體（2）軸心為中心螺旋上升，所述腔體（2）沿軸向方向一側設有與腔體（2）同軸相通的出口軸向管（4），另一側與盲板（5）連接；所述入口徑向管（1）的一側內壁與同側腔體（2）的內壁位于同一平面，所述導流槽（7）起點為腔體（2）和入口徑向管（1）連接處，終點為腔體（2）與出口軸向管（4）連接處。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：衛亞明，付鋼旦，劉雙全，肖述琴，楊旭東，汪雄雄，陳勇，程小莉，白曉弘，田偉，李旭日，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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