一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)，它包括自產(chǎn)蒸汽供氣管路和外網(wǎng)蒸汽供氣管路，自產(chǎn)蒸汽供氣管路包括若干轉(zhuǎn)爐汽包、蓄熱器組、調(diào)節(jié)閥組、除水汽包和溫度傳感器。本實(shí)用新型專利技術(shù)確保轉(zhuǎn)爐蒸汽能夠可靠直接供給RH爐；使得送往RH爐的蒸汽壓力穩(wěn)定可靠；解決蒸汽帶水量的問題，確保RH爐使用高品質(zhì)的轉(zhuǎn)爐蒸汽；可廣泛適用于中小型轉(zhuǎn)爐，設(shè)備投資成本低。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冶金煉鋼領(lǐng)域，具體的是一種將轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)的余熱蒸汽直接作為RH精煉爐真空泵系統(tǒng)的蒸汽動(dòng)力源向RH爐供汽的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
RH精煉爐是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。其核心系統(tǒng)之一是真空泵組系統(tǒng)，通常采用水環(huán)泵和蒸汽噴射泵。本技術(shù)輸送的蒸汽供給的RH爐就是采用蒸汽噴射泵。真空系統(tǒng)對蒸汽的要求:(1)蒸汽壓力要穩(wěn)定且不能低于真空泵工作壓力；(2)蒸汽的含水量要低且含水量不能有較大波動(dòng)。通常RH爐使用的蒸汽是熱電總廠的過熱蒸汽。中小轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)余熱蒸汽都具有不連續(xù)、低壓且壓力跳躍、含水量大等特點(diǎn)。但RH爐生產(chǎn)需要高品質(zhì)蒸汽，成本要求高；如果轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽能滿足RH爐生產(chǎn)條件，且能就地直供RH爐使用，那么就能實(shí)現(xiàn)二次能源直接使用，提高轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽綜合利用率。目前國內(nèi)對轉(zhuǎn)爐蒸汽直供RH爐使用主要有以下2種方式:(I)專利號為201120000333.6、為“RH精煉爐用蒸汽供汽裝置”的中國技術(shù)專利中采用的方式為:由大型轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)的中高壓蒸汽直供RH爐，蒸汽壓力較高。供氣方式主要是將轉(zhuǎn)爐蒸汽收集后采用二次降壓的方法，將蒸汽壓力降至RH爐所需壓力后供其使用。此方法的缺點(diǎn)是蒸汽管路承受壓力高，一般要求達(dá)到4.0Mpa左右，蒸汽管路投資成本大；蒸汽二次減壓過程中能源損失較大；目前只能適用于大型轉(zhuǎn)爐。目前我國大部分鋼廠為中小型轉(zhuǎn)爐(150噸以下)，所產(chǎn)蒸汽為低壓蒸汽，無法運(yùn)用上述方法。(2)《冶金動(dòng)力》2011年第三期《120t轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽在真空精煉爐中的應(yīng)用研宄》中采用并聯(lián)6臺蓄熱器的方法將中小轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的低壓蒸汽直供RH爐。此方法的缺點(diǎn)是需要并聯(lián)6臺以上的蓄熱器來保證蒸汽壓力的平衡，不僅投資成本大，而且受產(chǎn)汽能力限制，不能確保RH爐生產(chǎn)，且所供蒸汽帶水量很大，會(huì)導(dǎo)致RH爐真空泵系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)，保障中小轉(zhuǎn)爐(150噸以下)自產(chǎn)蒸汽的可靠供給，采用以自產(chǎn)蒸汽為主，外供蒸汽為輔，既能最大限度的使用自產(chǎn)蒸汽，又能在內(nèi)部蒸汽不足的情況下確保RH爐生產(chǎn)的穩(wěn)定；解決轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽的帶水量問題，確保RH爐能夠使用高品質(zhì)的轉(zhuǎn)爐蒸汽；使原汽化系統(tǒng)壓力相對穩(wěn)定，減少由于壓力和溫度的波動(dòng)而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高原系統(tǒng)的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)所提出的一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)，它包括自產(chǎn)蒸汽供氣管路和外網(wǎng)蒸汽供氣管路，自產(chǎn)蒸汽供氣管路包括若干轉(zhuǎn)爐汽包、蓄熱器組、調(diào)節(jié)閥組、除水汽包和溫度傳感器，轉(zhuǎn)爐汽包間并聯(lián)后接入供氣管路，所述的蓄熱器組包括三臺蓄熱器及若干止回閥，三臺蓄熱器之間并聯(lián)后接入供氣管路，每臺蓄熱器進(jìn)出口均設(shè)置有止回閥，以防止進(jìn)入蓄熱器的蒸汽以及由蓄熱器排出的蒸汽倒流，調(diào)節(jié)閥組包括第一調(diào)節(jié)閥組和第二調(diào)節(jié)閥組，蓄熱器組輸出端通過第一調(diào)節(jié)閥組后連接除水汽包，除水汽包輸出端通過第二調(diào)節(jié)閥組后連接RH精煉爐真空處理系統(tǒng)；所述的外網(wǎng)蒸汽供氣管路包括第三調(diào)節(jié)閥組，第三調(diào)節(jié)閥組輸入端連接外網(wǎng)蒸汽、輸出端與除水汽包相連接；第一調(diào)節(jié)閥組和第三調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)相同，其中，第一調(diào)節(jié)閥組包括壓力調(diào)節(jié)閥、止回閥、三個(gè)手閥和兩個(gè)壓力變送器，其中兩個(gè)手閥分別設(shè)置在壓力調(diào)節(jié)閥的輸入和輸出端，壓力調(diào)節(jié)閥與這兩個(gè)手閥串聯(lián)后與另一個(gè)手閥并聯(lián)連接，兩個(gè)壓力變送器分別設(shè)置在手閥的輸入和輸出端，止回閥設(shè)置在整個(gè)第一調(diào)節(jié)閥組的輸出端；所述的第二調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)與第一、第三調(diào)節(jié)閥組基本相同，第二調(diào)節(jié)閥組除包括第一調(diào)節(jié)閥組所有部件外，還包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器設(shè)置于第二調(diào)節(jié)閥組的止回閥輸入端。轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)的低壓蒸汽與外網(wǎng)蒸汽在除水汽包內(nèi)充分混合、除水，能夠解決轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽的帶水量問題，確保RH爐能夠使用高品質(zhì)的轉(zhuǎn)爐蒸汽。第三調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥能適時(shí)調(diào)節(jié)外網(wǎng)蒸汽，確保在內(nèi)網(wǎng)蒸汽不足的情況下補(bǔ)充除水汽包內(nèi)的蒸汽，使系統(tǒng)所供蒸汽能夠穩(wěn)定供給RH爐真空處理系統(tǒng)。在沒有轉(zhuǎn)爐或者I座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的情況下，即一個(gè)轉(zhuǎn)爐汽包工作時(shí)，內(nèi)網(wǎng)蒸汽壓力極低，不能滿足生產(chǎn)要求，需要外網(wǎng)蒸汽部分或者全部投入，此時(shí)通過邏輯判斷，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，快速切換，能夠保證蒸汽壓力迅速滿足生產(chǎn)需要。在2座或3座轉(zhuǎn)爐交叉生產(chǎn)的情況下，內(nèi)網(wǎng)送RH蒸汽的壓力通過試驗(yàn)表明完全能夠滿足生產(chǎn)要求，如果內(nèi)網(wǎng)送RH蒸汽出現(xiàn)壓力波動(dòng)，則外網(wǎng)蒸汽迅速補(bǔ)充，結(jié)果顯示此時(shí)能夠保證正常生產(chǎn)，內(nèi)網(wǎng)汽化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，RH爐真空泵系統(tǒng)運(yùn)行正常。為更充分的利用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽，所述的一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)還包括低壓蒸汽輸出管路，低壓蒸汽輸出管路包括第四調(diào)節(jié)閥組，第四調(diào)節(jié)閥組與第一調(diào)節(jié)閥組和第三調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)相同，第四調(diào)節(jié)閥組輸入端與蓄熱器組輸出端或轉(zhuǎn)爐汽包輸出端相連接，第四調(diào)節(jié)閥組輸出端連接低壓蒸汽管路，以將富裕的轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)低壓蒸汽送至廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)，同時(shí)還保障了向RH精煉爐供汽的整個(gè)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。使用時(shí)，1、在沒有轉(zhuǎn)爐或者I座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的情況下，內(nèi)網(wǎng)蒸汽壓力極低，不能滿足生產(chǎn)要求，需要外網(wǎng)蒸汽部分或者全部投入，此時(shí)通過邏輯判斷，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，快速切換，能夠保證蒸汽壓力迅速滿足生產(chǎn)需要；2、在2座或3座轉(zhuǎn)爐交叉生產(chǎn)的情況下，內(nèi)網(wǎng)送RH蒸汽的壓力通過試驗(yàn)表明完全能夠滿足生產(chǎn)要求，如果內(nèi)網(wǎng)送RH蒸汽出現(xiàn)壓力波動(dòng)，則外網(wǎng)蒸汽迅速補(bǔ)充，結(jié)果顯示此時(shí)能夠保證正常生產(chǎn)；3、調(diào)節(jié)控制方案轉(zhuǎn)爐蒸汽調(diào)節(jié)控制方案主要是對第一調(diào)節(jié)閥組、第二調(diào)節(jié)閥組第三調(diào)節(jié)閥組和第四調(diào)節(jié)閥組的綜合調(diào)節(jié)，配合組及除水汽包的壓力調(diào)節(jié)，最終達(dá)到在不同的工況條件下皆能滿足生產(chǎn)要求:(I)第四調(diào)節(jié)閥組流量自動(dòng)調(diào)節(jié)方案:第四調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥PID設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，①在壓力調(diào)節(jié)閥的閥前壓力大于閥后壓力且壓力不低于“RH暫停時(shí)閥前壓力低停止外送”設(shè)定值，閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后壓力至PID的SP給定值；②在壓力調(diào)節(jié)閥的閥前壓力小于閥后壓力或壓力低于“RH用氣時(shí)閥前壓力低停止外送”設(shè)定值，或壓力低于“RH暫停時(shí)閥前壓力低停止外送”設(shè)定值，PID的CV和AQ均被強(qiáng)制給0，閥門自動(dòng)關(guān)閉RH暫停時(shí)閥前壓力低于設(shè)定值停止外送；RH用氣時(shí)閥前壓力低于設(shè)定值停止外送；(2)第一調(diào)節(jié)閥組壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)方案:第一調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài):①RH精煉爐用氣時(shí)閥前壓力不低于閥后壓力，閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后壓力至設(shè)定值；RH精煉爐用氣時(shí)閥前壓力低于閥后壓力，且保持設(shè)定時(shí)間后，壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉精煉爐暫停時(shí)閥后壓力不低于閥前壓力，且保持設(shè)定時(shí)間后，壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉；(3)第二調(diào)節(jié)閥組的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)方案:第二調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥要設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，①RH精煉爐暫停時(shí)閥后壓力設(shè)定:當(dāng)RH精煉爐暫停生產(chǎn)時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)將閥后壓力調(diào)節(jié)到該設(shè)定值RH精煉爐用氣時(shí)閥后壓力設(shè)定:當(dāng)RH精煉爐生產(chǎn)時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥將自動(dòng)將閥后壓力調(diào)節(jié)到該設(shè)定值；(4)第三調(diào)節(jié)閥組的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)方案:第三調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥要設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)自動(dòng)投入是有條件投入，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)閥滿足以下條件，且要保持設(shè)定時(shí)間后，壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)投入運(yùn)行，開閥放氣，將壓力調(diào)節(jié)閥的閥后壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定值；①當(dāng)RH精煉爐用氣時(shí):第二調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥閥后壓力低于設(shè)定值且調(diào)節(jié)閥開度已經(jīng)大于95% ;則第三調(diào)節(jié)閥組的壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)投入；②當(dāng)上述的條件不滿足時(shí)，壓力調(diào)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種向RH精煉爐供汽的系統(tǒng)，其特征在于它包括自產(chǎn)蒸汽供氣管路和外網(wǎng)蒸汽供氣管路，自產(chǎn)蒸汽供氣管路包括若干轉(zhuǎn)爐汽包、蓄熱器組、調(diào)節(jié)閥組、除水汽包和溫度傳感器，轉(zhuǎn)爐汽包間并聯(lián)后接入供氣管路，所述的蓄熱器組包括三臺蓄熱器及若干止回閥，三臺蓄熱器之間并聯(lián)后接入供氣管路，每臺蓄熱器進(jìn)出口均設(shè)置有止回閥，以防止進(jìn)入蓄熱器的蒸汽以及由蓄熱器排出的蒸汽倒流，調(diào)節(jié)閥組包括第一調(diào)節(jié)閥組和第二調(diào)節(jié)閥組，蓄熱器組輸出端通過第一調(diào)節(jié)閥組后連接除水汽包，除水汽包輸出端通過第二調(diào)節(jié)閥組后連接RH精煉爐真空處理系統(tǒng)；所述的外網(wǎng)蒸汽供氣管路包括第三調(diào)節(jié)閥組，第三調(diào)節(jié)閥組輸入端連接外網(wǎng)蒸汽、輸出端與除水汽包相連接；第一調(diào)節(jié)閥組和第三調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)相同，其中，第一調(diào)節(jié)閥組包括壓力調(diào)節(jié)閥、止回閥、三個(gè)手閥和兩個(gè)壓力變送器，其中兩個(gè)手閥分別設(shè)置在壓力調(diào)節(jié)閥的輸入和輸出端，壓力調(diào)節(jié)閥與這兩個(gè)手閥串聯(lián)后與另一個(gè)手閥并聯(lián)連接，兩個(gè)壓力變送器分別設(shè)置在手閥的輸入和輸出端，止回閥設(shè)置在整個(gè)第一調(diào)節(jié)閥組的輸出端；所述的第二調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)與第一、第三調(diào)節(jié)閥組基本相同，第二調(diào)節(jié)閥組除包括第一調(diào)節(jié)閥組所有部件外，還包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器設(shè)置于第二調(diào)節(jié)閥組的止回閥輸入端。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐兆春，吳代平，方偉，胡以元，楊正武，袁東明，章香林，胡丹，肖倩，徐飛，
申請(專利權(quán))人：馬鋼集團(tuán)控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34