一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)，它包括固化劑罐體、樹(shù)脂罐體、油膨脹箱、導(dǎo)熱油加熱裝置及導(dǎo)熱油管路，固化劑罐體和樹(shù)脂罐體的體壁分別設(shè)有介質(zhì)加熱層，油膨脹箱、導(dǎo)熱油加熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱油管路與各罐體介質(zhì)加熱層分別形成循環(huán)通道，油膨脹箱通過(guò)上管路與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的出口接頭連通形成加熱回流管路，加熱回流管路再由下管路經(jīng)閥體進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管，導(dǎo)熱油加熱裝置的熱流出管分別通過(guò)各自的電子氣動(dòng)閥及導(dǎo)熱油管路與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的入口接頭連接。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)方便控制罐體里面原材料受熱程度，通過(guò)齒輪泵的輸送，自動(dòng)化程度較高。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于精細(xì)化工設(shè)備
，具體的說(shuō)，是涉及一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
變電設(shè)備澆注料一般由雙組份組成，也就是通常所說(shuō)的組份A樹(shù)脂澆注料，組份B固化劑澆注料。現(xiàn)有澆注料的生產(chǎn)大都采用在單口反應(yīng)釜中進(jìn)行，即分批次往反應(yīng)釜加入澆注料的各生產(chǎn)原料，再在反應(yīng)釜中的攪拌電機(jī)的作用下，對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊反應(yīng)，屬于人工粗放型(僅僅是采用攪拌機(jī))生產(chǎn)裝置，自然各生產(chǎn)原料也是分別存放，分別添加。如果將變電設(shè)備澆注料的生產(chǎn)過(guò)程系設(shè)計(jì)，形成一整套自動(dòng)化生產(chǎn)線，勢(shì)必提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。考慮到在制備澆注料時(shí)，如采用真空負(fù)壓進(jìn)，齒輪泵的輸送原料，就需要對(duì)其中的原料進(jìn)行加熱，以粘度降低，有利于原料的輸送。特別是雙組份同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)雙組份的的原料進(jìn)行加熱，因此，原料加熱系統(tǒng)必需重新設(shè)計(jì)，服務(wù)于整體生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有利于原料的輸送，從而提供一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)，它包括固化劑罐體、樹(shù)脂罐體、油膨脹箱、導(dǎo)熱油加熱裝置及導(dǎo)熱油管路，固化劑罐體和樹(shù)脂罐體的體壁分別設(shè)有介質(zhì)加熱層，油膨脹箱、導(dǎo)熱油加熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱油管路與各罐體介質(zhì)加熱層分別形成循環(huán)通道，所述油膨脹箱通過(guò)上管路與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的出口接頭連通形成加熱回流管路，加熱回流管路再由下管路經(jīng)閥體進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管，導(dǎo)熱油加熱裝置的熱流出管分別通過(guò)各自的電子氣動(dòng)閥及導(dǎo)熱油管路與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的入口接頭連接。所述導(dǎo)熱油加熱裝置包括氣動(dòng)電子球閥、電加熱管、導(dǎo)熱油齒輪泵、Y型過(guò)濾器、磁性過(guò)濾器和溫度顯示計(jì)，導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管通過(guò)磁性過(guò)濾器和Y型過(guò)濾器與導(dǎo)熱油齒輪泵的進(jìn)口連接，導(dǎo)熱油齒輪泵的出口與電加熱管連接并通過(guò)氣動(dòng)電子球閥與導(dǎo)熱油加熱裝置的熱流出管連接，溫度顯示計(jì)設(shè)在電加熱管或熱流出管上。所述固化劑罐體頂端設(shè)有真空管道口、觀察窗口、視頻監(jiān)測(cè)口、進(jìn)料口和罐體蓋口 ；固化劑罐體體壁一側(cè)上端設(shè)有與導(dǎo)熱油管道連接的入口接頭、出口接頭及測(cè)量?jī)?nèi)裝原料的液位計(jì)。所述樹(shù)脂罐體頂端設(shè)有真空管道口、觀察窗口、視頻監(jiān)測(cè)口、進(jìn)料口和罐體蓋口 ；樹(shù)脂罐體體壁一側(cè)上端設(shè)有與導(dǎo)熱油管道連接的入口接頭、出口接頭及測(cè)量?jī)?nèi)裝原料的液位。固化劑罐體及樹(shù)脂罐體的罐體體壁一側(cè)下端分別設(shè)有油溫電子氣動(dòng)閥，油溫電子氣動(dòng)閥與導(dǎo)熱油加熱裝置連接；罐體底端設(shè)有下料手動(dòng)閥，下料手動(dòng)閥與磁性過(guò)濾器、齒輪泵、流量計(jì)、Y型過(guò)濾器和氣動(dòng)電子閥通過(guò)管道順序連接。所述油膨脹箱通過(guò)膨脹箱支撐架安裝在高于固化劑罐體及樹(shù)脂罐體的墻體或支架上。下管路經(jīng)波紋截止閥進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管。固化劑罐體及樹(shù)脂罐體的真空管道口分別與真空管連接，真空管上設(shè)有抽空電子氣動(dòng)閥、真空顯示計(jì)和罐體破空閥。固化劑罐體及樹(shù)脂罐體的進(jìn)料口分別與進(jìn)料管道連接，進(jìn)料管道連接設(shè)立在罐體一側(cè)，進(jìn)料管道上端與進(jìn)料口連接，進(jìn)料管道下端與進(jìn)料手動(dòng)閥連接。本技術(shù)的有益效果在于:1、原材料在罐體內(nèi)通過(guò)導(dǎo)熱油加熱，方便控制罐體里面原材料受熱程度，原材料受熱后粘度降低，有利于齒輪泵的輸送。2、原料采用負(fù)壓法吸入加熱原料罐，送料時(shí)加熱增壓，通過(guò)齒輪泵的輸送，自動(dòng)化程度較高。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，固化劑罐體501，樹(shù)脂罐體901，罐體蓋口 502、902，觀察窗口 503、903，出口接頭504、904，入口接頭505、905，真空管道口 507,907,液位計(jì)508、908，視頻監(jiān)測(cè)口 509、909，進(jìn)料口 510、910，進(jìn)料管道511，進(jìn)料手動(dòng)閥512，下料手動(dòng)閥513，磁性過(guò)濾器514，齒輪泵515，流量計(jì)516，Y型過(guò)濾器517，氣動(dòng)電子閥518，油溫電子氣動(dòng)閥519，抽空電子氣動(dòng)閥520，真空顯示計(jì)521，罐體破空閥522，電子氣動(dòng)閥1301，氣動(dòng)電子球閥1302，電加熱管1303，導(dǎo)熱油齒輪泵1304，Y型過(guò)濾器1305，磁性過(guò)濾器1306，溫度顯示計(jì)1307，導(dǎo)熱油管路1308、1309、1310，油膨脹箱1311，膨脹箱支架1312，上管路1313，下管路1314，波紋截止閥1315。【具體實(shí)施方式】本技術(shù)可以通過(guò)技術(shù)方案中說(shuō)明的技術(shù)具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述，然而，本技術(shù)的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1-2。一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)，它包括固化劑罐體501、樹(shù)脂罐體901、油膨脹箱1311、導(dǎo)熱油加熱裝置及導(dǎo)熱油管路，油膨脹箱1311、導(dǎo)熱油加熱裝置與固化劑罐體501體壁的介質(zhì)加熱層和樹(shù)脂罐體901體壁的介質(zhì)加熱層分別形成單獨(dú)的循環(huán)通道，所述油膨脹箱1311通過(guò)上管路1313與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的出口接頭連通與導(dǎo)熱油管路1310形成加熱回流管路，加熱回流管路即導(dǎo)熱油管路1308再由下管路1314經(jīng)波紋截止閥1315進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管，所述導(dǎo)熱油加熱裝置包括氣動(dòng)電子球閥1302、電加熱管1303、導(dǎo)熱油齒輪泵1304、Y型過(guò)濾器1305、磁性過(guò)濾器1306和溫度顯示計(jì)1307，導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管通過(guò)磁性過(guò)濾器1306和Y型過(guò)濾器1305與導(dǎo)熱油齒輪泵1304的進(jìn)口連接，導(dǎo)熱油齒輪泵1304的出口與電加熱管1303連接并通過(guò)氣動(dòng)電子球閥1302與導(dǎo)熱油加熱裝置的熱流出管連接，溫度顯示計(jì)1307設(shè)在電加熱管1303或熱流出管上。導(dǎo)熱油加熱裝置的熱流出管分別通過(guò)各自的電子氣動(dòng)閥1301及導(dǎo)熱油管路1309與固化劑罐體501和樹(shù)脂罐體901的罐體介質(zhì)加熱層的入口接頭連接。所述固化劑罐體501頂端設(shè)有真空管道口 507、觀察窗口 503、視頻監(jiān)測(cè)口 509、進(jìn)料口 510和罐體蓋口 502 ;固化劑罐體501體壁一側(cè)上端設(shè)有與導(dǎo)熱油管道連接的入口接頭505、出口接頭504及測(cè)量?jī)?nèi)裝原料的液位計(jì)508，體壁一側(cè)下端設(shè)有油溫電子氣動(dòng)閥519 ;固化劑罐體501底端設(shè)有下料手動(dòng)閥513，下料手動(dòng)閥513與磁當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于制備變電設(shè)備澆注料的原料加熱系統(tǒng)，它包括固化劑罐體(501)、樹(shù)脂罐體(901)、油膨脹箱(1311)、導(dǎo)熱油加熱裝置及導(dǎo)熱油管路(1308；1309；1310)，其特征在于，固化劑罐體（501）和樹(shù)脂罐體（901）的體壁分別設(shè)有介質(zhì)加熱層，油膨脹箱（1311）、導(dǎo)熱油加熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱油管路與各罐體介質(zhì)加熱層分別形成循環(huán)通道，所述油膨脹箱（1311）通過(guò)上管路（1313）與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的出口接頭連通形成加熱回流管路，加熱回流管路再由下管路（1314）經(jīng)閥體進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱裝置的回流進(jìn)管，導(dǎo)熱油加熱裝置的熱流出管分別通過(guò)各自的電子氣動(dòng)閥（1301）及導(dǎo)熱油管路與兩個(gè)罐體介質(zhì)加熱層的入口接頭連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊國(guó)飛，董芳，鐘奕珍，超見(jiàn)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江西騰德實(shí)業(yè)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江西;36