一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種定位夾具，尤其涉及一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具，包括基座和定位夾，基座包括底板，底板上設有長條形方槽，長條形方槽的一端設有擋板，長條形方槽靠近擋板一端設有第一凹口；定位夾的底部形狀、規格與長條形方槽相配，定位夾底部嵌入長條形方槽內時，定位夾上與第一凹口相對應處設有第二凹口，定位夾頂部靠近第二凹口一端設有刃部夾持部，其另一端設有溝槽，刃部夾持部內設有第三定位孔，第三定位孔的中軸線與溝槽的中軸線重合；本實用新型專利技術通過限定柄部和刃部孔徑尺寸，實現無需調試，即可控制同軸度；且同軸機構部分可更換，可對不同刃徑的鉆頭進行焊接，當因長時間使用而導致其磨損后可進行更換。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種定位夾具，尤其涉及一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具。
技術介紹
PCB，中文名稱為印制電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。在PCB的制作過程中需要用到一種微鉆，目前，業界采用的PCB微鉆主要有兩種工藝，其中一種為焊接工藝，而采用焊接工藝的焊接設備有兩種，一種為立式焊接設備，一種為臥式焊接設備，在平焊和立焊的焊接過程中，如不進行柄和刃部的同軸度管控，易造成焊接的脫焊報廢和后工序的加工不良。而業界通常所采用的臥式設備對同軸度在作業中的調試較難控制。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具。為解決上述技術問題，本技術提供了一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具，包括基座和定位夾，定位夾活動連接在基座上；基座包括底板，底板上設有長條形方槽，長條形方槽的一端設有擋板，長條形方槽靠近擋板一端設有第一凹口，底板上第一凹口處靠近擋板一端設有定位孔；定位夾的底部形狀、規格與長條形方槽相配，定位夾底部嵌入長條形方槽內時，定位夾上與第一凹口相對應處設有第二凹口，與定位孔相對應處設有定位孔，定位夾頂部靠近第二凹口一端設有刃部夾持部，其另一端設有溝槽，刃部夾持部一端與定位夾頂部一端重合，另一端延伸至定位孔的上端，刃部夾持部內設有定位孔，定位孔的中軸線與溝槽的中軸線重合，定位孔上面設有助焊膏定位孔，側面設有焊絲定位孔，底面設有刃部鎖定孔。長條形方槽兩側壁上均勻分布有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔內部設有與之相配的螺栓。定位夾上與第一定位螺孔相對應位置設有第二定位螺孔，第二定位螺孔內部設有與之相配的螺栓。底板上均勻分布有固定螺孔，固定螺孔內部設有與之相配的螺栓。本專利技術的有益效果:1、本專利技術的柄部和刃部同軸度裝置基于同心原理，通過限定柄部和刃部孔徑尺寸，實現無需調試，即可控制同軸度。降低操作人員及技術人員的調試時間，由原有的調試30-120分鐘，降低為O分鐘。生產效率提升20%，因同軸度不良導致的報廢率降至0%。2、本專利技術的同軸機構部分為可更換，可對不同刃徑的鉆頭進行焊接，當因長時間使用而導致其磨損后可進行更換。【附圖說明】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明:圖1是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例1的結構示意圖；圖2是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例1中基座的結構不意圖；圖3是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例1中定位夾的立體結構示意圖；圖4是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例1中定位夾的立體結構示意圖；圖5是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例2的結構示意圖；圖6是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例2中基座的結構不意圖；圖7是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例2中定位夾的立體結構示意圖；圖8是本技術用于PCB微鉆焊接的同軸度可更換式定位夾具實施例2中定位夾的立體結構示意圖。【具體實施方式】實施例1:如圖1一4所示，一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具，包括基座I和定位夾2，定位夾2活動連接在基座I上；基座I包括底板3，底板3上設有長條形方槽6,長條形方槽6的一端設有擋板8,長條形方槽6靠近擋板8 一端設有第一凹口 7,底板3上第一凹口 7處靠近擋板8 一端設有第一定位孔9 ;定位夾2的底部形狀、規格與長條形方槽6相配，定位夾2底部嵌入長條形方槽6內時，定位夾2上與第一凹口 7相對應處設有第二凹口 10，與第一定位孔9相對應處設有第二定位孔11，定位夾2頂部靠近第二凹口 10 —端設有刃部夾持部12，其另一端設有溝槽13，刃部夾持部12 —端與定位夾2頂部一端重合，另一端延伸至第二定位孔11的上端，刃部夾持部12內設有第三定位孔14，第三定位孔14的中軸線與溝槽13的中軸線重合，第三定位孔14上面設有助焊膏定位孔15，側面設有焊絲定位孔16，底面設有刃部鎖定孔17。長條形方槽6兩側壁上均勻分布有第一定位螺孔5，第一定位螺孔5內部設有與之相配的螺栓。工作原理:以生產刃部直徑1.1mm為例，將可更換式同軸度定位夾具固定在設備上，通過設備上的送料汽缸和限位長度裝置將原料柄送至溝槽13上，且原料柄的焊接端對準刃部定位孔14，此時壓料汽缸壓住原料柄，使其不能晃動，然后通過刃部送料汽缸將原料刃推送至第三定位孔14，設備上的刃部定位汽缸動作，從第二定位孔9和刃部鎖定孔17進入，頂住原料刃，使其不能晃動。此時焊絲送料汽缸開始動作將焊絲通過焊絲定位孔16進入，正處于原料柄和原料刃的中間位置，放在助焊膏定位孔15中的助焊針筒的汽缸向下動作，助焊膏從針筒溢出粘附在原料刃上。同時兩端的送料汽缸進行動作，截斷助焊絲，并送至焊接位置，高頻機進行加熱，動作完成。當生產刃部直徑為1.3_時，采用工具將定位于基座I上的定位夾2部件上的第一定位螺孔5進行拆除，更換新的定位夾2即可。實施例2:如圖5—8所示，一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具，包括基座I和定位夾2，定位夾2活動連接在基座I上；基座I包括底板3，底板3上設有長條形方槽6,長條形方槽6的一端設有擋板8,長條形方槽6靠近擋板8 一端設有第一凹口7，底板3上第一凹口 7處靠近擋板8—端設有第一定位孔9 ;定位夾2的底部形狀、規格與長條形方槽6相配，定位夾2底部嵌入長條形方槽6內時，定位夾2上與第一凹口 7相對應處設有第二凹口 10，與第一定位孔9相對應處設有第二定位孔11，定位夾2頂部靠近第二凹口 10 —端設有刃部夾持部12，其另一端設有溝槽13，刃部夾持部12 —端與定位夾2頂部一端重合，另一端延伸至第二定位孔11的上端，刃部夾持部12內設有第三定位孔14，第三定位孔14的中軸線與溝槽13的中軸線重合，第三定位孔14上面設有助焊膏定位孔15，側面設有焊絲定位孔16，底面設有刃部鎖定孔17。長條形方槽6兩側壁上均勻分布有第一定位螺孔5，第一定位螺孔5內部設有與之相配的螺栓。定位夾2上與第一定位螺孔5相對應位置設有第二定位螺孔18，第二定位螺孔18內部設有與之相配的螺栓。底板上均勻分布有固定螺孔4，固定螺孔4內部設有與之相配的螺栓。工作原理:以生產刃部直徑1.1mm為例，將可更換式同軸度定位夾具固定在設備上，通過設備上的送料汽缸和限位長度裝置將原料柄送至溝槽13上，且原料柄的焊接端對準刃部定位孔14，此時壓料汽缸壓住原料柄，使其不能晃動，然后通過刃部送料汽缸將原料刃推送至第三定位孔14，設備上的刃部定位汽缸動作，從第二定位孔9和刃部鎖定孔17進入，頂住原料刃，使其不能晃動。此時焊絲送料汽缸開始動作將焊絲通過焊絲定位孔16進入，正處于原料柄和原料刃R的中間位置，放在助焊膏定位孔15中的助焊針筒的汽缸向下動作，助焊膏從針筒溢出粘附在原料刃上。同時兩端的送料汽缸進行動作，截斷助焊絲，并送至焊接位置，高頻機進行加熱，動作完成。當生產刃部直徑為1.3_時，采用工具將定位于基座I上的定位夾2部件上的第一定位螺孔5與第二定位螺孔18進行拆除，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于PCB微鉆焊接的可更換式同軸度定位夾具，其特征是：包括基座（1）和定位夾（2），所述定位夾（2）活動連接在所述基座（1）上；所述基座（1）包括底板（3），所述底板（3）上設有長條形方槽（6），所述長條形方槽（6）的一端設有擋板（8），所述長條形方槽（6）靠近擋板（8）一端設有第一凹口（7），所述底板（3）上第一凹口（7）處靠近擋板（8）一端設有第一定位孔（9）；所述定位夾（2）的底部形狀、規格與所述長條形方槽（6）相配，所述定位夾（2）底部嵌入所述長條形方槽（6）內時，所述定位夾（2）上與第一凹口（7）相對應處設有第二凹口（10），與第一定位孔（9）相對應處設有第二定位孔（11），所述定位夾（2）頂部靠近第二凹口（10）一端設有刃部夾持部（12），其另一端設有溝槽（13），所述刃部夾持部（12）一端與所述定位夾（2）頂部一端重合，另一端延伸至所述第二定位孔（11）的上端，所述刃部夾持部（12）內設有第三定位孔（14），所述第三定位孔（14）的中軸線與所述溝槽（13）的中軸線重合，所述第三定位孔（14）上面設有助焊膏定位孔（15），側面設有焊絲定位孔（16），底面設有刃部鎖定孔（17）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊鋒，王雪峰，王曉峰，
申請(專利權)人：新野鼎泰電子精工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41