一種新型瀝青提煉生產(chǎn)線，?涉及瀝青提煉設(shè)備領(lǐng)域，它包括新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)、加熱爐（51）、一對反應(yīng)釜（52）、一組換熱器（53）、分餾塔（54）和一組成品罐（55），新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐（1）、閥（2）、輸油管（3）、緩沖油罐（4）、A泵（5）、油氣收集管（6）、油氣冷凝罐（7）和B泵（8），將油氣回收利用，避免了原料的浪費(fèi)，緩沖油罐的設(shè)計(jì)方便在重油轉(zhuǎn)運(yùn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測抽油狀況，方便檢修，將分餾塔中產(chǎn)生的油氣輸送到加熱爐作為其燃料，節(jié)省了能源成本，將廢氣冷凝后的含重油的成分再次裝入重油儲(chǔ)罐，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)出比例。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及浙青提煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型浙青提煉生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有的浙青提煉生產(chǎn)線，重油儲(chǔ)罐，頂部冒出的油氣直接排放或者焚燒，造成了原料的浪費(fèi)，且在底部閥門處直接連接泵將重油抽至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這樣一旦出現(xiàn)故障不方便檢查故障原因，很可能因此造成更大的損失；加熱爐采用另外單獨(dú)供應(yīng)燃料，而在分餾塔頂部的油氣卻白白燒掉，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，而在廢氣處理方面也是處理后沒有把冷凝下來的重油物質(zhì)回收，也造成了浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是針對目前，現(xiàn)有的浙青提煉生產(chǎn)線，重油儲(chǔ)罐，頂部冒出的油氣直接排放或者焚燒，造成了原料的浪費(fèi)，且在底部閥門處直接連接泵將重油抽至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這樣一旦出現(xiàn)故障不方便檢查故障原因，很可能因此造成更大的損失；加熱爐采用另外單獨(dú)供應(yīng)燃料，而在分餾塔頂部的油氣卻白白燒掉，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，而在廢氣處理方面也是處理后沒有把冷凝下來的重油物質(zhì)回收，也造成了浪費(fèi)之不足，而提供一種新型浙青提煉生產(chǎn)線。本技術(shù)包括新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)、加熱爐、一對反應(yīng)釜、一組換熱器、分餾塔和一組成品罐,新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐、閥、輸油管、緩沖油罐、A泵、油氣收集管、油氣冷凝罐和B泵，儲(chǔ)罐上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲(chǔ)罐的入口與進(jìn)油管相通，閥的入口與儲(chǔ)罐的出口相通，緩沖油罐的入口通過輸油管與閥的出口相通，且緩沖油罐4的入口低于儲(chǔ)罐的出口，A泵的入口與緩沖油罐的出口相通，油氣收集管的一端與儲(chǔ)罐的油氣出口相通，油氣冷凝罐的入口與油氣收集管的另一端相通，B泵的入口與油氣冷凝罐的出口相通，B泵的出口與儲(chǔ)罐的回收口相通，加熱爐的進(jìn)料口通過泵與重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)儲(chǔ)罐的出口相通，一對反應(yīng)釜的進(jìn)料口通過管道與加熱爐的出料口相通，一組換熱器的進(jìn)料口分別與一對反應(yīng)釜的出料口相通，分餾塔的進(jìn)料口分別與一組換熱器的出料口相通，且分餾塔的油氣出口通過管道與加熱爐的燃料入口相通，一組成品罐的進(jìn)料口分別通過管道與分餾塔的出料口相通。它還有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的進(jìn)氣口通過管道與加熱爐的廢氣出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通過泵與重油儲(chǔ)罐的進(jìn)料口相通，吸附塔的廢氣入口通過管道與冷凝器的廢氣出口相通，吸附塔的廢氣出口與大氣相通。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是:將油氣回收利用，避免了原料的浪費(fèi)，緩沖油罐的設(shè)計(jì)方便在重油轉(zhuǎn)運(yùn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測抽油狀況，方便檢修，將分餾塔中產(chǎn)生的油氣輸送到加熱爐作為其燃料，節(jié)省了能源成本，將廢氣冷凝后的含重油的成分再次裝入重油儲(chǔ)罐，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)出比例。【附圖說明】圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】如圖1、2所示，本技術(shù)包括新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)、加熱爐51、一對反應(yīng)釜52、一組換熱器53、分餾塔54和一組成品罐55，新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐1、閥2、輸油管3、緩沖油罐4、A泵5、油氣收集管6、油氣冷凝罐7和B泵8，儲(chǔ)罐I上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲(chǔ)罐I的入口與進(jìn)油管相通，閥2的入口與儲(chǔ)罐I的出口相通，緩沖油罐4的入口通過輸油管與閥2的出口相通，且緩沖油罐4的入口低于儲(chǔ)罐I的出口，A泵5的入口與緩沖油罐4的出口相通，油氣收集管6的一端與儲(chǔ)罐I的油氣出口相通，油氣冷凝罐7的入口與油氣收集管6的另一端相通，B泵8的入口與油氣冷凝罐7的出口相通，B泵8的出口與儲(chǔ)罐I的回收口相通，加熱爐51的進(jìn)料口通過泵與重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)儲(chǔ)罐的出口相通，一對反應(yīng)釜52的進(jìn)料口通過管道與加熱爐51的出料口相通，一組換熱器53的進(jìn)料口分別與一對反應(yīng)釜52的出料口相通，分餾塔54的進(jìn)料口分別與一組換熱器53的出料口相通，且分餾塔54的油氣出口通過管道與加熱爐51的燃料入口相通，一組成品罐55的進(jìn)料口分別通過管道與分餾塔54的出料口相通。 它還有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器56和吸附塔57，冷凝器56的進(jìn)氣口通過管道與加熱爐51的廢氣出口相通，且冷凝器56的冷凝液出口通過泵與重油儲(chǔ)罐50的進(jìn)料口相通，吸附塔57的廢氣入口通過管道與冷凝器56的廢氣出口相通，吸附塔57的廢氣出口與大氣相通。工作原理:重油從新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)中通過泵打入加熱爐51中加熱到200°C左右的溫度，將高溫的重油分別通過泵打入一對反應(yīng)釜52中反應(yīng)，反應(yīng)完成后通過泵打入一組換熱器53中，對重油進(jìn)一步加熱到500左右的高溫，再通過泵將高溫反應(yīng)后的重油打入分餾塔54中分餾，不同組分的產(chǎn)品分別通過管道分別流入到一組成品罐55中儲(chǔ)存起來，分餾塔54頂部冒出的油氣通過管道引入加熱爐51的燃燒室中燃燒，燃燒后的廢氣通過管道輸送到冷凝器56中，冷凝下來的冷凝油液通過泵再次打入到重油儲(chǔ)罐50中，而沒有冷凝的廢氣則經(jīng)過吸附塔57將有毒物質(zhì)吸附后直接排向空氣中?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種新型浙青提煉生產(chǎn)線，其特征在于它包括新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)、加熱爐(51)、一對反應(yīng)釜(52)、一組換熱器(53)、分餾塔(54)和一組成品罐(55)，新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐(I)、閥(2)、輸油管(3)、緩沖油罐(4)、A泵(5)、油氣收集管(6)、油氣冷凝罐(7)和B泵(8)，儲(chǔ)罐(I)上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲(chǔ)罐(I)的入口與進(jìn)油管相通，閥(2)的入口與儲(chǔ)罐(I)的出口相通，緩沖油罐(4)的入口通過輸油管與閥(2)的出口相通，且緩沖油罐(4)的入口低于儲(chǔ)罐(I)的出口，A泵(5)的入口與緩沖油罐(4)的出口相通，油氣收集管(6)的一端與儲(chǔ)罐(I)的油氣出口相通，油氣冷凝罐(7)的入口與油氣收集管(6)的另一端相通，B泵(8)的入口與油氣冷凝罐(7)的出口相通，B泵(8)的出口與儲(chǔ)罐(I)的回收口相通,加熱爐(51)的進(jìn)料口通過泵與重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)儲(chǔ)罐的出口相通，一對反應(yīng)釜(52)的進(jìn)料口通過管道與加熱爐(51)的出料口相通，一組換熱器(53)的進(jìn)料口分別與一對反應(yīng)釜(52)的出料口相通，分餾塔(54)的進(jìn)料口分別與一組換熱器(53)的出料口相通，且分餾塔(54)的油氣出口通過管道與加熱爐(51)的燃料入口相通，一組成品罐(55)的進(jìn)料口分別通過管道與分餾塔(54)的出料口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型浙青提煉生產(chǎn)線，其特征在于它還有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括冷凝器(56)和吸附塔(57)，冷凝器(56)的進(jìn)氣口通過管道與加熱爐(51)的廢氣出口相通，且冷凝器(56)的冷凝液出口通過泵與重油儲(chǔ)罐(50)的進(jìn)料口相通，吸附塔(57)的廢氣入口通過管道與冷凝器(56)的廢氣出口相通，吸附塔(57)的廢氣出口與大氣相通。【專利摘要】一種新型瀝青提煉生產(chǎn)線， 涉及瀝青提煉設(shè)備領(lǐng)域，它包括新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)、加熱爐（51）、一對反應(yīng)釜（52）、一組換熱器（53）、分餾塔（54）和一組成品罐（55），新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐（1）、閥（2）、輸油管（3）、緩沖油罐（4）、A泵（5）、油氣收集管（6）、油氣冷凝罐（7）和B泵（8），將油氣回收利用，避免了原料的浪費(fèi)，緩沖油罐的設(shè)計(jì)方便在重油轉(zhuǎn)運(yùn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測抽油狀況，方便檢修，將分餾塔中產(chǎn)生的油氣輸送到加熱爐作為其燃料，節(jié)省了能源成本，將廢氣冷凝后的含重油的成分再次裝入重油儲(chǔ)罐，提高了生本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型瀝青提煉生產(chǎn)線，其特征在于它包括新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)、加熱爐（51）、一對反應(yīng)釜（52）、一組換熱器（53）、分餾塔（54）和一組成品罐（55），新型重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括儲(chǔ)罐（1）、閥（2）、輸油管（3）、緩沖油罐（4）、A泵（5）、油氣收集管（6）、油氣冷凝罐（7）和B泵（8），儲(chǔ)罐（1）上分別設(shè)有入口、出口、油氣出口、回收口、取樣口和溫度檢測口，儲(chǔ)罐（1）的入口與進(jìn)油管相通，閥（2）的入口與儲(chǔ)罐（1）的出口相通，緩沖油罐（4）的入口通過輸油管與閥（2）的出口相通，且緩沖油罐（4）的入口低于儲(chǔ)罐（1）的出口，A泵（5）的入口與緩沖油罐（4）的出口相通，油氣收集管（6）的一端與儲(chǔ)罐（1）的油氣出口相通，油氣冷凝罐（7）的入口與油氣收集管（6）的另一端相通，B泵（8）的入口與油氣冷凝罐（7）的出口相通，B泵（8）的出口與儲(chǔ)罐（1）的回收口相通，加熱爐（51）的進(jìn)料口通過泵與重油儲(chǔ)罐系統(tǒng)儲(chǔ)罐的出口相通，一對反應(yīng)釜（52）的進(jìn)料口通過管道與加熱爐（51）的出料口相通，一組換熱器（53）的進(jìn)料口分別與一對反應(yīng)釜（52）的出料口相通，分餾塔（54）的進(jìn)料口分別與一組換熱器（53）的出料口相通，且分餾塔（54）的油氣出口通過管道與加熱爐（51）的燃料入口相通，一組成品罐（55）的進(jìn)料口分別通過管道與分餾塔（54）的出料口相通。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪飛，
申請(專利權(quán))人：湖北圣通石化有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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