本實用新型專利技術提供一種用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，包括支架和殼體，還包括儲料倉，儲料倉通過第一提升機與分選倉相連，分選倉頂部設有分選網，分選倉通過第二提升機與殼體的進料口相連，殼體內設有永磁輸送裝置，所述永磁輸送裝置包括驅動裝置、傳送輪和傳送帶，傳送帶下方設有磁性托輥，第二提升機的出料口處設有擋板；在傳送帶的末端設有碎玻璃存儲倉，在傳送帶的底部設有刮板，刮板的正下方設有鐵性雜質儲料倉。本實用新型專利技術中，物料進入通過分選網進行篩選，將大顆粒物料篩除，符合要求的物料被輸送到輸送帶上，磁性區域之后一直處于密封狀態，可以防止粉塵的飛揚，采用永磁輸送裝置進行分選，使得鐵性雜質分選更徹底。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于泡沫玻璃制備
，具體涉及一種用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置。
技術介紹
泡沫玻璃是利用廢棄玻璃為主要原料，添加發泡劑、改性劑、促進劑等經細粉碎和均勻混合成配合料，放置在特定模具中經過750-900°C加熱，使玻璃軟化、發泡、退火形成一種內部充滿無數均勻氣泡的多孔玻璃材料。泡沫玻璃具有密度小、強度高、導熱系數小等物理性質,其不僅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化學腐蝕性和不受蟻鼠侵害等優點，而且與其它建筑材料相比，還具有保溫隔熱、防水防潮、防火、耐酸堿、密度小、機械強度高、吸聲等一系列優越性能。在收購的廢舊玻璃中，難免夾雜有金屬制品，由于金屬和玻璃材料之間膨脹和收縮系數存在差異，因此，如果玻璃碎料中參雜有碎金屬，在退火及日程實用中易產生開裂和破損，嚴重影響泡沫玻璃的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃粉碎裝置。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下:本技術的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，包括支架和殼體，還包括儲料倉，儲料倉通過第一提升機與分選倉相連，分選倉頂部設有分選網，分選倉通過第二提升機與殼體的進料口相連，殼體內設有永磁輸送裝置，所述永磁輸送裝置包括驅動裝置、傳送輪和傳送帶，傳送帶下方設有磁性托輥，第二提升機的出料口處設有擋板；在傳送帶的末端設有碎玻璃存儲倉，在傳送帶的底部設有刮板，刮板的正下方設有鐵性雜質儲料倉。所述磁性托輥包括不銹鋼外殼，不銹鋼外殼兩端設有端蓋，端蓋與轉軸相連，不銹鋼外殼內設有對向設置的永磁體，永磁體兩端設有鐵片，鐵片直徑與不銹鋼外殼相同，鐵片的直徑比永磁體直徑多1mm。所述永磁體為釹鐵硼永磁體，其高徑比為1:1。鐵片的厚度為2mm。相鄰磁性托輥之間的距離是不銹鋼外殼直徑的1~1.5倍。所述殼體上還設有勻料板，防止物料在輸送帶上不均勻，影響分選效果。本技術中，物料進入通過分選網進行篩選，將大顆粒物料篩除，符合要求的物料被輸送到輸送帶上，磁性區域之后一直處于密封狀態，可以防止粉塵的飛揚，采用永磁輸送裝置進行分選，使得鐵性雜質分選更徹底。另外，永磁輸送裝置的磁性托輥表面高斯值較大，吸引力也比較大，分選效果好。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為磁性托輥的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實例中的附圖，對本技術實例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實例僅僅是本技術一部分實例，而不是全部的實例?；诒炯夹g中的實例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實例，都屬于本技術保護的范圍。本技術的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，包括支架和殼體7，還包括儲料倉I，儲料倉I通過第一提升機2與分選倉4相連,分選倉4頂部設有分選網3,分選倉4通過第二提升機5與殼體7的進料口相連，殼體7內設有永磁輸送裝置，所述永磁輸送裝置包括驅動裝置、傳送輪11和傳送帶10，傳送帶10下方設有磁性托輥9，第二提升機5的出料口處設有擋板6 ;在傳送帶的末端設有碎玻璃存儲倉12，在傳送帶的底部設有刮板14，刮板的正下方設有鐵性雜質儲料倉13。本技術中的輸送帶優選為弱磁性的材料或可磁化材料制成，既能吸引鐵性雜質，又不影響在其輸送輪上轉動。本技術工作過程如下:倉體I內的原料經過第一提升機2運送至分選倉4上部，原料落入分選倉4的過程中先經過分選網3，分選網上設有篩孔，較大的塊狀物落在分選網3上無法下落，被粉碎之后再次回到倉體I，而相對小的原料落入分選倉4內，經過第二提升機5后落到永磁輸送裝置上。永磁輸送裝置的進料口設有擋板6，可以保證物料從第二提升機5上直接落在第一永磁輸送裝置上，防止物料滑落。驅動裝置帶動傳送輪11轉動，進而使得皮帶10帶動物料前進，皮帶下方設有磁性托輥9，其中鐵性物質被磁性托輥9吸弓I，從而粘在輸送帶上，當運送到永磁輸送裝置的端部的時候，碎玻璃粉末落入碎玻璃存儲倉12內，而鐵性雜質粘附在粘附在輸送帶上，在刮板14的作用下落入鐵性雜質儲料倉13。要想使得礦物分選徹底，需要磁性托輥9表面高斯值比較大，才能更好的吸引鐵性物質。然而，磁性托輥9內永磁體的價格較昂貴，再加上空間限制，磁性托輥9的體積不能太大。如圖2所示,本技術優選的磁性托輥9包括不銹鋼外殼9-1，不銹鋼外殼9-1兩端設有端蓋9-4，端蓋9-4與轉軸9-5相連，不銹鋼外殼9-1內設有對向設置的永磁體9_2(即相鄰永磁體同極相對設置)，永磁體9-2兩端設有鐵片9-3，鐵片9-3直徑與不銹鋼外殼9-1相同，鐵片9-3的直徑比永磁體9-2直徑多1mm。轉軸9_5設置在支架上，使得磁性托輥9可以轉動。這種結構的磁性托輥9能最大限度的發揮永磁體9-2的磁性，使得物料分選徹底，并且減小了永磁體9-2的體積，降低了設備成本。作為再一步優選，所述永磁體9-2為釹鐵硼永磁體，其高徑比為1: 1，此時磁性托輥9表面的高斯值可以達到最大，磁力也相應的最大。另外，鐵片9-3的厚度為2mm，這樣鐵片能比較好的與永磁體配合，充分發揮永磁體的性能。優選的，相鄰磁性托輥9之間的距離是不銹鋼外殼9-1直徑的1~1.5倍，這樣設置可以最優化的吸引鐵性物質，既可以防止分選不徹底，也可以防止磁性托輥9過于密集導致的成本增加。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.一種用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于:包括支架和殼體(7)，還包括儲料倉(I )，儲料倉(I)通過第一提升機(2 )與分選倉(4)相連，分選倉(4)頂部設有分選網(3),分選倉(4)通過第二提升機(5)與殼體(7)的進料口相連,殼體(7)內設有永磁輸送裝置，所述永磁輸送裝置包括驅動裝置、傳送輪(11)和傳送帶(10)，傳送帶(10)下方設有磁性托輥(9)，第二提升機(5)的出料口處設有擋板(6);在傳送帶的末端設有碎玻璃存儲倉(12 )，在傳送帶的底部設有刮板(14)，刮板的正下方設有鐵性雜質儲料倉(13)。2.根據權利要求1所述的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于:所述磁性托輥(14)包括不銹鋼外殼(9-1)，不銹鋼外殼(9-1)兩端設有端蓋(9-4)，端蓋(9-4)與轉軸(9-5)相連,不銹鋼外殼(9-1)內設有對向設置的永磁體(9-2),永磁體(9-2)兩端設有鐵片(9-3 )，鐵片(9-3 )直徑與不銹鋼外殼(9-1)相同，鐵片(9-3 )的直徑比永磁體(9-2 )直徑多1mm。3.根據權利要求2所述的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于:所述永磁體(9-2)為釹鐵硼永磁體，其高徑比為1:1。4.根據權利要求2所述的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于:鐵片(9-3)的厚度為2mm。5.根據權利要求2所述的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于:相鄰磁性托輥(9)之間的距離是不銹鋼外殼(9-1)直徑的1~1.5倍。6.根據權利要求1所述的用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于:所述殼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于生產泡沫玻璃的廢舊玻璃分選裝置，其特征在于：包括支架和殼體（7），還包括儲料倉（1），儲料倉（1）通過第一提升機（2）與分選倉（4）相連，分選倉（4）頂部設有分選網（3），分選倉（4）通過第二提升機（5）與殼體（7）的進料口相連，殼體（7）內設有永磁輸送裝置，所述永磁輸送裝置包括驅動裝置、傳送輪（11）和傳送帶（10），傳送帶（10）下方設有磁性托輥（9），第二提升機（5）的出料口處設有擋板（6）；在傳送帶的末端設有碎玻璃存儲倉（12），在傳送帶的底部設有刮板（14），刮板的正下方設有鐵性雜質儲料倉（13）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔海濤，肖志清，
申請(專利權)人：鶴壁萬里建材有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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