本發明專利技術公開了一種木板全自動開槽裝置，包括工作臺（1）、開槽機（11）和PLC可編程控制器，工作臺（1）上設置有用于定位木板的后側止位面（2）、向左頂料板（4）、向后頂料板（5）和左側限位板（6），向左頂料板（4）、向后頂料板（5）和左側限位板（6）均由對應的氣缸驅動運動，開槽機（11）在步進電機（21）的驅動下沿水平導軌（18）運動。本發明專利技術的有益效果是：自動化程度高，木板從入料定位到開槽、出料的全過程是連續的，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，定位精度高，同時提高了加工效率和成品率。
【技術實現步驟摘要】
一種木板全自動開槽裝置及其加工方法
本專利技術涉及木材加工
，具體地，涉及一種木板全自動開槽裝置及其加工方法。
技術介紹
目前，在對木板進行開槽加工時，主要采用人工操作進行，對于每一塊木板都需要依次進行測量、畫線、定位，然后再進行開槽加工，完成開槽加工后更換木板進行下一塊木板的開槽加工，操作人員勞動強度大，加工效率低，并且由于采用人工手工測量、加工，加工誤差大，次品率高，進一步導致加工效率下降。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、提高了加工效率的木板全自動開槽裝置及其加工方法。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：一種木板全自動開槽裝置，包括工作臺、開槽機和PLC可編程控制器，工作臺上表面的后側設置有垂直于工作臺上表面且位于上表面上部的后側止位面，后側止位面用于對工作臺上的木板的后端限位，位于后側止位面的前側的工作臺的上表面上設置有入料導料輥、向左頂料板、向后頂料板和左側限位板；入料導料輥和向左頂料板均設置于工作臺的右側，且入料導料輥的高度高于向左頂料板，以便于向左頂料板能從入料導料輥的下方自由通過，位于入料導料輥左側的工作臺上設置有一個接近開關，向后頂料板設置于工作臺的前側，工作臺上還設置有驅動向左頂料板水平左右運動的驅動氣缸A和驅動向后頂料板水平前后運動的驅動氣缸B；左側限位板設置于工作臺的左側，工作臺上設置有用于容置左側限位板的安裝槽，左側限位板的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸的活塞連接，當垂直氣缸驅動左側限位板向上運動到極限位置時，左側限位板超出工作臺的上表面，從而形成對工作臺上的木板的左端限位，當垂直氣缸驅動左側限位板向下運動到極限位置時，左側限位板整體位于工作臺的上表面的下部，從而便于為板材向右運動讓位；所述的開槽機包括支座，支座上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑動安裝有滑塊，滑塊上固定安裝驅動電機，驅動電機的電機軸的端部安裝切輪，支座上還固定安裝有驅動滑塊沿垂直導軌上下運動的液壓缸，位于后側止位面后側的工作臺上設置有左右方向延伸的水平導軌和驅動支座沿水平導軌滑動的絲桿，支座滑動安裝于水平導軌上，水平導軌的兩端均安裝有一個用于安裝絲桿的支架，絲桿的兩端均通過軸承旋轉安裝于對應的支架上，絲桿的一端與步進電機的電機軸連接，支架固定安裝于工作平臺上，步進電機固定安裝于支架或工作平臺上，支座上設置有與絲桿相配合的螺紋孔，絲桿從支座的螺紋孔穿過；從而由步進電機帶動絲桿旋轉，絲桿通過螺紋驅動支座沿水平導軌滑動；位于左側限位板左側的工作臺上設置有木板輸送裝置；PLC可編程控制器通過線路分別連接接近開關、驅動氣缸A、驅動氣缸B、垂直氣缸、驅動電機、液壓缸和步進電機。所述的向左頂料板和向后頂料板均由一體成型的垂直板和水平板構成，水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊，水平板的下表面貼合于工作臺的上表面，垂直板垂直于工作臺的上表面，向左頂料板的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后頂料板的垂直板和水平板沿左右方向延伸，向左頂料板的水平板位于垂直板的右側，向后頂料板的水平板位于垂直板的前側，驅動氣缸A的活塞桿與向左頂料板的垂直板的右側面連接固定，驅動氣缸B的活塞桿與向后頂料板的垂直板的前側面連接固定。該垂直板和水平板的組合結構能夠使得水平板與工作臺的上表面，保證垂直板在運行過程中始終保持垂直并且可以保證頂料板運動中的平穩。所述的木板輸送裝置包括相對設置的多個上送料輥和多個下送料輥，上送料輥和下送料輥通過傳動裝置與驅動裝置連接，由驅動裝置驅動上送料輥和下送料輥繞各自的主軸旋轉，從而將進入上送料輥和下送料輥之間的物料向左傳輸。所述的一種木板全自動開槽裝置的加工方法，包括以下步驟：S1、初始狀態時，PLC可編程控制器通過控制驅動氣缸A、驅動氣缸B和垂直氣缸，使向左頂料板位于最右位置處、向后頂料板位于最前位置處、左側限位板位于最上位置處；S2、木板的進料與自動定位，木板從入料導料輥上部導入，木板沿向左的方向逐漸輸送，當木板輸送一段長度后，木板左端在重力的作用下向下傾斜，但該木板位于入料導料輥附近的部分由于入料導料滾的支撐，并未接近接近開關，不會觸發接近開關，只有當木板右端脫離入料導料輥、自由下落至工作臺時，木板右端才會觸發接近開關，接近開關閉合后，PLC可編程控制器接收到接近開關閉合的信號，然后PLC可編程控制器控制驅動氣缸A和驅動氣缸B動作，驅動氣缸A驅動向左頂料板向左運動，推動木板的左端抵壓于左側限位板上，驅動氣缸B驅動向后頂料板向后運動，推動木板的后端抵壓于后側止位面上，如此便完成了木板的定位；S3、木板開槽，PLC可編程控制器控制步進電機旋轉，從而實現對開槽機在水平導軌上的位置的調節，當開槽機到達設定位置后，PLC可編程控制器控制步進電機停止旋轉，控制驅動電機開始工作，驅動切輪旋轉，同時PLC可編程控制器控制液壓缸動作，帶動滑塊向下滑動，從而由切輪對位于切輪下部的木板進行開槽加工；液壓缸到達極限位置后，切輪開槽至設定深度，然后PLC可編程控制器控制步進電機旋轉，從而驅動開槽機沿水平導軌移動，進而由切輪沿該方向繼續開槽，當開槽長度達到設定長度后，PLC可編程控制器控制步進電機停止旋轉，液壓缸的活塞桿回復至初始位置，控制驅動電機停止工作，從而完成開槽加工；S4、完成開槽加工后，PLC可編程控制器控制垂直氣缸動作將左頂料板移動至最下位置處、控制驅動氣缸B動作將向后頂料板移動至最前位置處、控制驅動氣缸A動作將向左頂料板繼續向左移動，從而推動木板向左運動至木板輸送裝置內，由木板輸送裝置帶動開好槽的木板輸送出去；當驅動氣缸A帶動向左頂料板移動到最左位置處后，PLC可編程控制器控制驅動氣缸A動作，帶動向左頂料板回復至最右位置處，然后PLC可編程控制器控制垂直氣缸動作，帶動左側限位板移動至最上位置處，從而使得裝置回復至初始狀態，等待下一次加工。綜上，本專利技術的有益效果是：1、木板一次入料即可由PLC可編程控制器控制自動完成定位、開槽、出料三個工作步驟，自動化程度高，木板從入料定位到開槽、出料的全過程是連續的，消除了手工操作時測量定位和更換工件的時間，并且本專利技術的定位是以左側限位板和后側止位面為定位基準，通過氣缸驅動頂料板完成木板的定位，定位精度高，同時提高了加工效率和成品率，產品規格統一，加工質量高。2、本專利技術可應用于木板的加工生產線中，從而更好的利用本專利技術的自動導入木板和自動導出木板的功能，使生產連續，進一步提高生產加工的自動化程度和效率。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的工作臺的俯視結構示意圖；圖3是本專利技術完成對木板定位后工作臺的俯視結構示意圖；圖4是本專利技術完成開槽后木板進入木板輸送裝置后工作臺的俯視結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱：1-工作臺，2-后側止位面，3-入料導料輥，4-向左頂料板，5-向后頂料板，6-左側限位板，7-接近開關，8-驅動氣缸A，9-驅動氣缸B，10-垂直氣缸，11-開槽機，12-木板輸送裝置，13-支座，14-滑塊，15-液壓缸，16-驅動電機，17-切輪，18-水平導軌，19-絲桿，20-支架，21-步進電機。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本專利技術作進一步地的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例：如圖1、圖2所示，一種木板全自動開槽裝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種木板全自動開槽裝置，其特征在于，包括工作臺（1）、開槽機（11）和PLC可編程控制器，工作臺（1）上表面的后側設置有垂直于工作臺（1）上表面且位于上表面上部的后側止位面（2），后側止位面（2）用于對工作臺（1）上的木板的后端限位，位于后側止位面（2）的前側的工作臺（1）的上表面上設置有入料導料輥（3）、向左頂料板（4）、向后頂料板（5）和左側限位板（6）；入料導料輥（3）和向左頂料板（4）均設置于工作臺（1）的右側，且入料導料輥（3）的高度高于向左頂料板（4），位于入料導料輥（3）左側的工作臺（1）上設置有一個接近開關（7），向后頂料板（5）設置于工作臺（1）的前側，工作臺（1）上還設置有驅動向左頂料板（4）水平左右運動的驅動氣缸A（8）和驅動向后頂料板（5）水平前后運動的驅動氣缸B（9）；左側限位板（6）設置于工作臺（1）的左側，工作臺（1）上設置有用于容置左側限位板（6）的安裝槽，左側限位板（6）的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸（10）的活塞連接，當垂直氣缸（10）驅動左側限位板（6）向上運動到極限位置時，左側限位板（6）超出工作臺（1）的上表面，當垂直氣缸（10）驅動左側限位板（6）向下運動到極限位置時，左側限位板（6）整體位于工作臺（1）的上表面的下部；所述的開槽機（11）包括支座（13），支座（13）上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑動安裝有滑塊（14），滑塊（14）上固定安裝驅動電機（16），驅動電機（16）的電機軸的端部安裝切輪（17），支座（13）上還固定安裝有驅動滑塊（14）沿垂直導軌上下運動的液壓缸（15），位于后側止位面（2）后側的工作臺（1）上設置有左右方向延伸的水平導軌（18）和驅動支座（13）沿水平導軌（18）滑動的絲桿（19），支座（13）滑動安裝于水平導軌（18）上，水平導軌（18）的兩端均安裝有一個用于安裝絲桿（19）的支架（20），絲桿（19）的兩端均通過軸承旋轉安裝于對應的支架（20）上，絲桿（19）的一端與步進電機（21）的電機軸連接，支架（20）固定安裝于工作平臺上，步進電機（21）固定安裝于支架（20）或工作平臺上，支座（13）上設置有與絲桿（19）相配合的螺紋孔，絲桿（19）從支座（13）的螺紋孔穿過；從而由步進電機（21）帶動絲桿（19）旋轉，絲桿（19）通過螺紋驅動支座（13）沿水平導軌（18）滑動；位于左側限位板（6）左側的工作臺（1）上設置有木板輸送裝置（12）；PLC可編程控制器通過線路分別連接接近開關（7）、驅動氣缸A（8）、驅動氣缸B（9）、垂直氣缸（10）、驅動電機（16）、液壓缸（15）和步進電機（21）。...
【技術特征摘要】
1.一種木板全自動開槽裝置，其特征在于，包括工作臺（1）、開槽機（11）和PLC可編程控制器，工作臺（1）上表面的后側設置有垂直于工作臺（1）上表面且位于上表面上部的后側止位面（2），后側止位面（2）用于對工作臺（1）上的木板的后端限位，位于后側止位面（2）的前側的工作臺（1）的上表面上設置有入料導料輥（3）、向左頂料板（4）、向后頂料板（5）和左側限位板（6）；入料導料輥（3）和向左頂料板（4）均設置于工作臺（1）的右側，且入料導料輥（3）的高度高于向左頂料板（4），位于入料導料輥（3）左側的工作臺（1）上設置有一個接近開關（7），向后頂料板（5）設置于工作臺（1）的前側，工作臺（1）上還設置有驅動向左頂料板（4）水平左右運動的驅動氣缸A（8）和驅動向后頂料板（5）水平前后運動的驅動氣缸B（9）；左側限位板（6）設置于工作臺（1）的左側，工作臺（1）上設置有用于容置左側限位板（6）的安裝槽，左側限位板（6）的底部與驅動其上下運動的垂直氣缸（10）的活塞連接，當垂直氣缸（10）驅動左側限位板（6）向上運動到極限位置時，左側限位板（6）超出工作臺（1）的上表面，當垂直氣缸（10）驅動左側限位板（6）向下運動到極限位置時，左側限位板（6）整體位于工作臺（1）的上表面的下部；所述的開槽機（11）包括支座（13），支座（13）上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑動安裝有滑塊（14），滑塊（14）上固定安裝驅動電機（16），驅動電機（16）的電機軸的端部安裝切輪（17），支座（13）上還固定安裝有驅動滑塊（14）沿垂直導軌上下運動的液壓缸（15），位于后側止位面（2）后側的工作臺（1）上設置有左右方向延伸的水平導軌（18）和驅動支座（13）沿水平導軌（18）滑動的絲桿（19），支座（13）滑動安裝于水平導軌（18）上，水平導軌（18）的兩端均安裝有一個用于安裝絲桿（19）的支架（20），絲桿（19）的兩端均通過軸承旋轉安裝于對應的支架（20）上，絲桿（19）的一端與步進電機（21）的電機軸連接，支架（20）固定安裝于工作平臺上，步進電機（21）固定安裝于支架（20）或工作平臺上，支座（13）上設置有與絲桿（19）相配合的螺紋孔，絲桿（19）從支座（13）的螺紋孔穿過；從而由步進電機（21）帶動絲桿（19）旋轉，絲桿（19）通過螺紋驅動支座（13）沿水平導軌（18）滑動；位于左側限位板（6）左側的工作臺（1）上設置有木板輸送裝置（12）；PLC可編程控制器通過線路分別連接接近開關（7）、驅動氣缸A（8）、驅動氣缸B（9）、垂直氣缸（10）、驅動電機（16）、液壓缸（15）和步進電機（21）；所述的向左頂料板（4）和向后頂料板（5）均由一體成型的垂直板和水平板構成，水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊，水平板的下表面貼合于工作臺（1）的上表面，垂直板垂直于工作臺（1）的上表面，向左頂料板（4）的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后頂料板（5）的垂直板和水平板沿左右方向延伸，向左頂料板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉開亮，
申請(專利權)人：成都陶瑪斯衛浴有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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