線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種線切割加工薄壁圓管棱錐的裝具，包括基板、軸承套和定位體，基板與軸承套外壁固定，軸承套內(nèi)設(shè)置有軸承、隔墊、隔套，軸承套端面套裝分度盤，分度盤的環(huán)狀凸起與軸承的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷旋過分度盤側(cè)壁處螺孔插入到軸承套的定位孔中，定位體的定位軸依次穿過軸承套、分度盤中心孔與螺母相結(jié)合，裝夾板表面設(shè)置有定位孔和快速夾鉗。一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，包括裝具定位、待加工件固定、線切割加工、旋轉(zhuǎn)角度分別完成棱錐面加工步驟。本發(fā)明專利技術(shù)通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，加工精度高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具
本專利技術(shù)屬于線切割加工領(lǐng)域，具體涉及一種線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具。
技術(shù)介紹
在工業(yè)中所使用的精度較高的金屬材料口部設(shè)置有帶有棱錐的薄壁管件，管件的薄壁厚度在0.1mm左右，加工小尺寸薄壁管件的棱錐需要采用適合可加工3D工件的機械切削機床加工。由于管件壁薄，常會在切口處產(chǎn)生切削毛刺或變形。影響加工精度和生產(chǎn)效率，制做成本較高，不適合大批量的加工生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種線切割加工薄壁管棱錐的方法及裝具。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔與機床固定的基板，基板表面的基板裝配槽與軸承套外圓處的軸承套裝配槽扣合，并通過穿過連接孔的螺釘固定，軸承套的工字型階梯孔大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承和軸承間的隔墊，兩側(cè)的軸承內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套，軸承套端面套裝的分度盤中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷旋過分度盤側(cè)壁處螺孔插入到軸承套的定位螺孔中，定位體的定位軸依次穿過軸承套、分度盤中心孔與螺母相結(jié)合，所述的定位體包括裝夾板、連接環(huán)和定位軸，裝夾板側(cè)面的凸臺(11)中形成定位孔，,側(cè)面設(shè)置快速夾鉗。所述的軸承套外壁處均布有三個定位螺孔。所述的定位孔軸線與定位體回轉(zhuǎn)軸偏置。所述的軸承為向心推力球軸承。一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，包括以下步驟：(ⅰ)將定位體中裝夾板的基準面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行；(ⅱ)將管件插入到裝夾板側(cè)面凸臺的定位孔中，且一端探出定位孔端面，通過快速夾鉗將管件壓緊于裝夾板上，管件軸線與定位體回轉(zhuǎn)軸偏置；(ⅲ)通過線切割的鉬絲對管件進行第一錐面加工；(ⅳ)完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷，將分度盤向左旋轉(zhuǎn)θ角，分度盤帶動定位體轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷，通過線切割的鉬絲對管件進行第二錐面加工；(ⅴ)完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷，將分度盤向右旋轉(zhuǎn)2θ角，分度盤帶動定位體轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷，通過線切割的鉬絲對管件進行第三錐面加工；(ⅵ)完成薄壁管棱錐的加工。本專利技術(shù)通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，被加工管件的轉(zhuǎn)動角度可控性強，能夠保證棱錐面的形位尺寸，加工精度高。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的主視圖；圖2是圖1中的A向視圖；圖3是本專利技術(shù)中定位體的主視圖；圖4是圖3中的B向放大視圖；圖5是本專利技術(shù)中基板的主視圖；圖6是圖5中C-C截面的剖視圖；圖7是本專利技術(shù)中軸承套的主視圖；圖8是本專利技術(shù)中軸承套的左視圖；圖9是圖8中D-D截面的斷面圖；圖10是本專利技術(shù)中切屑棱錐口的工步示意圖。其中：1基板2定位體2a裝夾板2b連接環(huán)2c定位軸3軸承套4隔墊5軸承6隔套7定位螺銷8分度盤9螺母10快速夾鉗11凸臺12螺釘13安裝孔14基板裝配槽15連接孔16階梯孔17定位螺孔18軸承套裝配槽19管件20定位孔。具體實施方式以下，參照附圖和實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明：如圖1～9所示，一種線切割加工薄壁管棱錐的裝具，包括通過安裝孔13與機床固定的基板1，基板1表面的基板裝配槽14與軸承套3外圓處的軸承套裝配槽18扣合，并通過穿過連接孔15的螺釘12固定，軸承套3的工字型階梯孔16大徑孔徑處均設(shè)置有多個軸承5和軸承5間的隔墊4，兩側(cè)的軸承5內(nèi)圈側(cè)面間設(shè)置有隔套6，軸承套3端面套裝的分度盤8中心孔處形成的環(huán)狀凸起與軸承5的內(nèi)圈相貼合，定位螺銷7旋過分度盤8側(cè)壁處螺孔插入到軸承套3的定位螺孔17中，定位體2的定位軸2c依次穿過軸承套3、分度盤8中心孔與螺母9相結(jié)合，所述的定位體2包括裝夾板2a、連接環(huán)2b和定位軸2c，裝夾板2a側(cè)面的凸臺11中形成定位孔20，側(cè)面設(shè)置快速夾鉗10。所述的軸承套3外壁處均布有三個定位螺孔17。所述的定位孔20軸線與定位體2回轉(zhuǎn)軸偏置。所述的軸承5為向心推力球軸承。本專利技術(shù)中基板1呈折線型，基板1中與機床固定的安裝孔13為4個，基板1的基板裝配槽14槽底形成2個連接孔15。軸承套3同側(cè)的大徑內(nèi)壁處設(shè)置有多個軸承5，相鄰的軸承5間設(shè)置有隔墊4，所述的隔墊4與軸承5的外圈相貼合。所述的快速夾鉗10型號為CH-22005。如圖10所示，一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，包括以下步驟：(ⅰ)將定位體2中裝夾板2a的基準面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行；(ⅱ)將管件19插入到裝夾板2a側(cè)面凸臺11的定位孔20中，且一端探出定位孔20端面，通過快速夾鉗10將管件19壓緊于裝夾板2a上，管件19軸線與定位體2回轉(zhuǎn)軸偏置；(ⅲ)通過線切割的鉬絲對管件19進行第一錐面加工；(ⅳ)完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷7，將分度盤8向左旋轉(zhuǎn)θ角，分度盤8帶動定位體2轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷7，通過線切割的鉬絲對管件19進行第二錐面加工；(ⅴ)完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷7，將分度盤8向右旋轉(zhuǎn)2θ角，分度盤8帶動定位體2轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷7，通過線切割的鉬絲對管件19進行第三錐面加工；(ⅵ)完成薄壁管棱錐的加工。步驟(ⅳ)、步驟(ⅴ)中的θ角為40度。本專利技術(shù)通過二維線切割機床加工出三維的棱錐面，通過熔蝕加工機理避免了切削口產(chǎn)生切削毛刺或變形，被加工管件受力小，棱錐面的加工質(zhì)量高，被加工管件的轉(zhuǎn)動角度可控性強，能夠保證棱錐面的形位尺寸，加工精度高。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，其特征在于：包括以下步驟：（ⅰ）將定位體（2）中裝夾板（2a）的基準面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行；（ⅱ）將管件（19）插入到裝夾板（2a）側(cè)面凸臺（11）的定位孔（20）中，且一端探出定位孔（20）端面，通過快速夾鉗（10）將管件（19）壓緊于裝夾板（2a）上，管件（19）軸線與定位體（2）回轉(zhuǎn)軸偏置；（ⅲ）通過線切割的鉬絲對管件（19）進行第一錐面加工；（ⅳ）完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷（7），將分度盤（8）向左旋轉(zhuǎn)θ角，分度盤（8）帶動定位體（2）轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷（7），通過線切割的鉬絲對管件（19）進行第二錐面加工；（ⅴ）完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷（7），將分度盤（8）向右旋轉(zhuǎn)2θ角，分度盤（8）帶動定位體（2）轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷（7），通過線切割的鉬絲對管件（19）進行第三錐面加工；（ⅵ）完成薄壁管棱錐的加工。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種線切割加工薄壁管棱錐的方法，其特征在于：包括以下步驟：（ⅰ）將定位體（2）中裝夾板（2a）的基準面調(diào)整至與線切割機床的導(dǎo)軌平行；（ⅱ）將管件（19）插入到裝夾板（2a）側(cè)面凸臺（11）的定位孔（20）中，且一端探出定位孔（20）端面，通過快速夾鉗（10）將管件（19）壓緊于裝夾板（2a）上，管件（19）軸線與定位體（2）回轉(zhuǎn)軸偏置；（ⅲ）通過線切割的鉬絲對管件（19）進行第一錐面加工；（ⅳ）完成第一錐面加工后，旋出定位螺銷（7），將分度盤（8）向左旋轉(zhuǎn)θ角，分度盤（8）帶動定位體（2）轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷（7），通過線切割的鉬絲對管件（19）進行第二錐面加工；（ⅴ）完成第二錐面加工后，旋出定位螺銷（7），將分度盤（8）向右旋轉(zhuǎn)2θ角，分度盤（8）帶動定位體（2）轉(zhuǎn)動，旋入定位螺銷（7），通過線切割的鉬絲對管件（19）進行第三錐面加工；（ⅵ）完成薄壁管棱錐的加工。2.按照權(quán)利要求1所述的一種線切割加工薄壁管棱錐的方法的裝具，包括通過安裝孔（13）與機床固定的基板（1），其特征在于：基板（1）表面的基板裝配槽（14）與軸承套（3）外圓處的軸承...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周潤鋒，陳瑋，李永璨，
申請(專利權(quán))人：中核天津科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12