本實用新型專利技術公開了一種能壓緊的電纜裝置，該電纜裝置包括接線盒、壓盤、金屬墊圈、鋼質堵板、密封圈和聯(lián)通節(jié)，所述接線盒和聯(lián)通節(jié)相連，聯(lián)通節(jié)內(nèi)設置有鋼質堵板和金屬墊圈，所述鋼質堵板和金屬墊圈貼合在一起，鋼質堵板和接線盒之間還設置有密封圈，密封圈和鋼質堵板、接線盒、聯(lián)通節(jié)均相接觸，聯(lián)通節(jié)的右側還連接著壓盤，所述壓盤的尾部為喇叭狀，且壓盤的內(nèi)部設置有平滑層，壓盤的尾部還設置有防電纜滑離裝置。本實用新型專利技術在原來裝置的基礎上增設了防電纜滑離裝置，該裝置通過將螺栓擰緊而將設置在裝置內(nèi)的電纜夾緊，防止電纜滑脫，從而能夠滿足正常使用的需求。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及電氣設備領域，具體地，涉及一種能壓緊的電纜裝置。
技術介紹
電纜引入裝置是將電纜引入電氣設備而不改變該設備防爆型式的裝置，是外電路的電線或電纜進入防爆電氣設備的過渡環(huán)節(jié)，它是防爆電器設備的重要組成部分，但同時也是防爆電氣設備最薄弱的部分。現(xiàn)有的電纜引入裝置的在使用的時候容易發(fā)生電纜脫出的現(xiàn)象，不利于正常使用。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能壓緊的電纜裝置，該電纜裝置在原來裝置的基礎上增設了防電纜滑離裝置，該裝置通過將螺栓擰緊而將設置在裝置內(nèi)的電纜夾緊，防止電纜滑脫，從而能夠滿足正常使用的需求。本技術解決上述問題所采用的技術方案是:能壓緊的電纜裝置，包括接線盒、壓盤、金屬墊圈、鋼質堵板、密封圈和聯(lián)通節(jié)，所述接線盒和聯(lián)通節(jié)相連，聯(lián)通節(jié)內(nèi)設置有鋼質堵板和金屬墊圈，所述鋼質堵板和金屬墊圈貼合在一起，鋼質堵板和接線盒之間還設置有密封圈，密封圈和鋼質堵板、接線盒、聯(lián)通節(jié)均相接觸，聯(lián)通節(jié)的右側還連接著壓盤，所述壓盤的尾部為喇叭狀，且壓盤的內(nèi)部設置有平滑層，壓盤的尾部還設置有防電纜滑離裝置，所述防電纜滑離裝置包括帶螺紋孔的左筒體、帶螺栓a的右筒體，左筒體和右筒體通過螺紋孔和螺栓a連接，所述螺紋孔為2個且軸對稱的分布在左筒體上，螺栓a為2個且軸對稱分布在右筒體上，左筒體、右筒體內(nèi)均設置有帶螺紋的槽。實際應用時，左筒體和右筒體通過螺栓的連接將電纜固定在內(nèi)，而左筒體和右筒體內(nèi)的槽內(nèi)的螺紋設置能夠進一步防止電纜滑離，起到更好的防滑離效果。2個所述螺栓a之間還設置有電纜限位箍，電纜限位箍橫跨左筒體和右筒體組成的圓柱形通道。所述電纜限位箍的兩端為豎直端，中部為具有彈性的弧形部分。電纜限位箍的設置是起到雙重防滑離作用，電纜限位箍的彈性的弧形部分能夠隨著電纜的外徑大小調整固定范圍，能夠更加靈活的進行限位電纜防止滑離。所述密封圈上設置有多個圓柱形的槽。多個所述槽的半徑不相等。密封圈的這種設置能夠適合同時引入的不同直徑的電纜，滿足引入不同電纜的實際需求。所述壓盤尾部的喇叭狀的弧度為75-85°。弧度的設置是為了方便可彎曲的電纜進入的時候，不會被引入口折損，有利于可彎曲電纜的順利進入。所述密封圈為加入抗老化劑的橡膠。密封圈一般由橡膠組成，在長久的使用過程中，因為橡膠的老化現(xiàn)象的發(fā)生，密封圈的彈性會逐漸消失而失去密封作用，進而影響防爆電氣設備的防爆安全性能，給密封圈添加適量的抗老化劑能夠改善密封圈的老化性能，從而提高密封圈的使用性性能。綜上，本技術的有益效果是:本技術在原來裝置的基礎上增設了防電纜滑離裝置，該裝置通過將螺栓擰緊而將設置在裝置內(nèi)的電纜夾緊，防止電纜滑脫，從而能夠滿足正常使用的需求。【附圖說明】圖1是技術的結構圖；圖2是技術的局部圖。附圖中標記及相應的零部件名稱:1、接線盒，2、密封圈，3、鋼質堵板，4、金屬墊圈，5、聯(lián)通節(jié)，7、壓盤，8、防電纜滑離裝置,81、右筒體，82、左筒體，83、螺栓a，84、電纜限位箍。【具體實施方式】下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步地的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例1:如圖1和圖2所示，能壓緊的電纜裝置，包括接線盒1、壓盤7、金屬墊圈4、鋼質堵板3、密封圈2和聯(lián)通節(jié)5，所述接線盒I和聯(lián)通節(jié)5相連，聯(lián)通節(jié)5內(nèi)設置有鋼質堵板3和金屬墊圈4，所述鋼質堵板3和金屬墊圈4貼合在一起，鋼質堵板3和接線盒I之間還設置有密封圈2，密封圈2和鋼質堵板3、接線盒1、聯(lián)通節(jié)5均相接觸，聯(lián)通節(jié)5的右側還連接著壓盤7，所述壓盤7的尾部為喇叭狀，且壓盤7的內(nèi)部設置有平滑層，壓盤7的尾部還設置有防電纜滑離裝置8，所述防電纜滑離裝置8包括帶螺紋孔的左筒體82、帶螺栓a83的右筒體81，左筒體82和右筒體81通過螺紋孔和螺栓a83連接，所述螺紋孔為2個且軸對稱的分布在左筒體82上，螺栓a83為2個且軸對稱分布在右筒體81上，左筒體82、右筒體81內(nèi)均設置有帶螺紋的槽。實際應用時，左筒體82和右筒體81通過螺栓a83的連接將電纜固定在內(nèi)，而左筒體82和右筒體81內(nèi)的槽內(nèi)的螺紋設置能夠進一步防止電纜滑離，起到更好的防滑離效果。實施例2:如圖1和圖2所示，和實施例1類似，區(qū)別在于:2個所述螺栓a83之間還設置有電纜限位箍84，電纜限位箍84橫跨左筒體82和右筒體81組成的圓柱形通道。所述電纜限位箍84的兩端為豎直端，中部為具有彈性的弧形部分。電纜限位箍84的設置是起到雙重防滑離作用，電纜限位箍84的彈性的弧形部分能夠隨著電纜的外徑大小調整固定范圍，能夠更加靈活的進行限位電纜防止滑離。所述密封圈2上設置有多個圓柱形的槽。多個所述槽的半徑不相等。密封圈2的這種設置能夠適合同時引入的不同直徑的電纜，滿足引入不同電纜的實際需求。所述壓盤7尾部的喇叭狀的弧度為75-85°。弧度的設置是為了方便可彎曲的電纜進入的時候，不會被引入口折損，有利于可彎曲電纜的順利進入。所述密封圈2為加入抗老化劑的橡膠。密封圈2 —般由橡膠組成，在長久的使用過程中，因為橡膠的老化現(xiàn)象的發(fā)生，密封圈2的彈性會逐漸消失而失去密封作用，進而影響防爆電氣設備的防爆安全性能，給密封圈2添加適量的抗老能夠改善密封圈的老化性能，從而提高密封圈的使用性性能。如上所述，可較好的實現(xiàn)本技術。【主權項】1.能壓緊的電纜裝置，其特征在于，包括接線盒(I)、壓盤(7)、金屬墊圈(4)、鋼質堵板(3)、密封圈(2)和聯(lián)通節(jié)(5)，所述接線盒(I)和聯(lián)通節(jié)(5)相連，聯(lián)通節(jié)(5)內(nèi)設置有鋼質堵板(3 )和金屬墊圈(4)，所述鋼質堵板(3 )和金屬墊圈(4)貼合在一起，鋼質堵板(3 )和接線盒(I)之間還設置有密封圈(2)，密封圈(2)和鋼質堵板(3)、接線盒(I)、聯(lián)通節(jié)(5)均相接觸，聯(lián)通節(jié)(5)的右側還連接著壓盤(7)，所述壓盤(7)的尾部為喇叭狀，且壓盤(7)的內(nèi)部設置有平滑層，壓盤(7)的尾部還設置有防電纜滑離裝置(8)，所述防電纜滑離裝置(8)包括帶螺紋孔的左筒體(82)、帶螺栓a (83)的右筒體(81 )，左筒體(82 )和右筒體(81)通過螺紋孔和螺栓a (83)連接，所述螺紋孔為2個且軸對稱的分布在左筒體(82)上，螺栓a(83)為2個且軸對稱分布在右筒體(81)上，左筒體(82)、右筒體(81)內(nèi)均設置有帶螺紋的槽。2.根據(jù)權利要求1所述的能壓緊的電纜裝置，其特征在于，2個所述螺栓a(83)之間還設置有電纜限位箍(84)，電纜限位箍(84)橫跨左筒體(82)和右筒體(81)組成的圓柱形通道。3.根據(jù)權利要求2所述的能壓緊的電纜裝置，其特征在于，所述電纜限位箍(84)的兩端為豎直端，中部為具有彈性的弧形部分。4.根據(jù)權利要求1所述的能壓緊的電纜裝置，其特征在于，所述密封圈(2)上設置有多個圓柱形的槽。5.根據(jù)權利要求4所述的能壓緊的電纜裝置，其特征在于，多個所述槽的半徑不相等。6.根據(jù)權利要求1所述的能壓緊的電纜裝置，其特征在于，所述壓盤(7)尾部的喇叭狀的弧度為75-85°。7.根據(jù)權利要求1所述的能壓緊的電纜裝置，其特征在于，所述密封圈(2)為加入抗老化劑的橡膠。【專利摘要】本技術公開了一種能壓緊的電纜裝置，該電纜裝置包括接線盒、壓盤、金屬墊圈、鋼質堵板、密封圈本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
能壓緊的電纜裝置，其特征在于，包括接線盒（1）、壓盤（7）、金屬墊圈（4）、鋼質堵板（3）、密封圈（2）和聯(lián)通節(jié)（5），所述接線盒（1）和聯(lián)通節(jié)（5）相連，聯(lián)通節(jié)（5）內(nèi)設置有鋼質堵板（3）和金屬墊圈（4），所述鋼質堵板（3）和金屬墊圈（4）貼合在一起，鋼質堵板（3）和接線盒（1）之間還設置有密封圈（2），密封圈（2）和鋼質堵板（3）、接線盒（1）、聯(lián)通節(jié)（5）均相接觸，聯(lián)通節(jié)（5）的右側還連接著壓盤（7），所述壓盤（7）的尾部為喇叭狀，且壓盤（7）的內(nèi)部設置有平滑層，壓盤（7）的尾部還設置有防電纜滑離裝置（8），所述防電纜滑離裝置（8）包括帶螺紋孔的左筒體（82）、帶螺栓a（83）的右筒體（81），左筒體（82）和右筒體（81）通過螺紋孔和螺栓a（83）連接，所述螺紋孔為2個且軸對稱的分布在左筒體（82）上，螺栓a（83）為2個且軸對稱分布在右筒體（81）上，左筒體（82）、右筒體（81）內(nèi)均設置有帶螺紋的槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉磊，李海峰，
申請(專利權)人：成都峰達科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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