本實用新型專利技術(shù)提供一種可提高離型膜烘干效率及質(zhì)量的離型膜烘干裝置；它包括上頂蓋、下底板，在下底板上設(shè)置有凹槽；上頂蓋和下底板的一邊鉸接；在下底板的凹槽中平行設(shè)置有輸送輥，在下底板的左側(cè)邊設(shè)置有進料凹槽，在下底板的右側(cè)邊設(shè)置有出料凹槽；上頂蓋的內(nèi)部具有空腔結(jié)構(gòu)，在上頂蓋的下表面平行設(shè)置有與上頂蓋內(nèi)的空腔連通的條形排風(fēng)口；在上頂蓋內(nèi)的空腔中設(shè)置有與導(dǎo)熱油提供源對應(yīng)連通的蛇形導(dǎo)熱管，在上頂蓋的上表面上開設(shè)有進風(fēng)口，該進風(fēng)口與鼓風(fēng)機對應(yīng)連通；在下底板的至少一個側(cè)邊開設(shè)有排風(fēng)口。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及離型膜烘干
，尤其涉及一種離型膜烘干裝置。
技術(shù)介紹
離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與貼膜材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性，能夠?qū)N膜材料進行有效的保護。現(xiàn)有的離型膜生產(chǎn)中，需要對離型膜進行烘干處理，以增加離型膜之間各個層次的結(jié)合穩(wěn)定性，在現(xiàn)有技術(shù)中，對離型膜進行烘干的方式多種多樣，如有采用烘干機、熱風(fēng)機等設(shè)備進行烘干的，也有采用晾干方式的，而如何提高烘干的效率及質(zhì)量是各個企業(yè)一直探索的方向，也是提高烘干效率及質(zhì)量的關(guān)鍵點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種可提高離型膜烘干效率及質(zhì)量的離型膜烘干裝置。為了實現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:設(shè)計一種離型膜烘干裝置，它包括上頂蓋、下底板，在所述下底板上設(shè)置有凹槽；上頂蓋和下底板的一邊鉸接；在下底板的凹槽中平行設(shè)置有至少兩個輸送輥，在所述下底板的左側(cè)邊設(shè)置有進料凹槽，在下底板的右側(cè)邊設(shè)置有出料凹槽；所述上頂蓋的內(nèi)部具有空腔結(jié)構(gòu)，在上頂蓋的下表面平行設(shè)置有至少一個與上頂蓋內(nèi)的空腔連通的條形排風(fēng)口 ；并在所述上頂蓋內(nèi)的空腔中設(shè)置有與導(dǎo)熱油提供源對應(yīng)連通的蛇形導(dǎo)熱管，在所述上頂蓋的上表面上開設(shè)有至少一個與上頂蓋的內(nèi)部空腔連通的進風(fēng)口，該進風(fēng)口與鼓風(fēng)機對應(yīng)連通；在下底板的至少一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口 ；所述導(dǎo)熱油提供源包括可對導(dǎo)熱油進行加熱的加熱爐，在該加熱爐的儲油槽的側(cè)壁上方設(shè)置有進油口，在該加熱爐的儲油槽的側(cè)壁下方設(shè)置有出油口，進油口經(jīng)由進油泵與蛇形導(dǎo)熱管的進口對應(yīng)連通，出油口經(jīng)由出油泵與蛇形導(dǎo)熱管的出口對應(yīng)連通。所述儲油槽位于加熱爐的上方，在儲油槽下方的加熱爐的內(nèi)部設(shè)置有可對儲油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱的燃燒室。在下底板的對應(yīng)側(cè)邊鉸接有至少一個氣缸，所述氣缸上的伸縮軸的端部與該氣缸上方的上頂蓋的側(cè)邊鉸接。還包括用于對合閉后的上頂蓋和下底板進行密封的密封墊圈，該密封墊圈設(shè)置于上頂蓋下部的四周側(cè)邊或下底板上部的四周側(cè)邊。還包括抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機與所述排風(fēng)口對應(yīng)連通。本技術(shù)的有益效果在于:1.本裝置采用多個條形排風(fēng)口的設(shè)計，烘干效率高、能夠提高離型膜的烘干質(zhì)量。2.本裝置采用氣缸的設(shè)計，可方便的實現(xiàn)上頂蓋和下底板之間的開合或閉合的動作，操作方便。3.本裝置的導(dǎo)熱油可以循環(huán)加熱使用，大大提高的其烘干的效率。【附圖說明】圖1為本裝置的主要立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本裝置中的上頂蓋主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本裝置中的導(dǎo)熱油提供源主要結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖中:1.上頂蓋；2.下底板；3.輸送輥；4、14.排風(fēng)口 ；5.進料凹槽；6.進風(fēng)口7.條形排風(fēng)口 ；8.氣缸；9.伸縮軸的端部與該氣缸上方的上頂蓋的側(cè)邊鉸接點；10.蛇形導(dǎo)熱管；11.加熱爐；12.導(dǎo)熱油；13.出料凹槽；15.伸縮軸；16.上頂蓋和下底板鉸接處；17.出油泵；18.進油泵；19.儲油槽的槽底。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明:實施例1:一種離型膜烘干裝置，參見圖1，圖2 ;它包括上頂蓋1、下底板2，在所述下底板上設(shè)置有凹槽；上頂蓋I和下底板2的一邊鉸接(圖1中16所指處)；在下底板2的凹槽中平行設(shè)置有多個輸送輥3，在所述下底板2的左側(cè)邊設(shè)置有進料凹槽5，在下底板2的右側(cè)邊設(shè)置有出料凹槽13 ;所述上頂蓋I的內(nèi)部具有空腔結(jié)構(gòu)，在上頂蓋I的下表面平行設(shè)置有多個與上頂蓋I內(nèi)的空腔連通的條形排風(fēng)口 7 ;并在所述上頂蓋I內(nèi)的空腔中設(shè)置有與導(dǎo)熱油提供源對應(yīng)連通的蛇形導(dǎo)熱管10，該導(dǎo)熱油提供源包括可對導(dǎo)熱油進行加熱的加熱爐11，在該加熱爐11的儲油槽的側(cè)壁上方設(shè)置有進油口，在該加熱爐的儲油槽的側(cè)壁下方設(shè)置有出油口，進油口經(jīng)由進油泵18與蛇形導(dǎo)熱管10的進口對應(yīng)連通，出油口經(jīng)由出油泵17與蛇形導(dǎo)熱管10的出口對應(yīng)連通。而以上所述的儲油槽位于加熱爐的上方，在儲油槽下方的加熱爐的內(nèi)部設(shè)置有可對儲油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱的燃燒室。在實施中，導(dǎo)熱油被燃燒室中的加熱燃料(可以是煤或燃?xì)?加熱，加熱后的導(dǎo)熱油經(jīng)由進油泵被輸送至蛇形導(dǎo)熱管內(nèi)，其導(dǎo)熱油的熱量通過蛇形導(dǎo)熱管散發(fā)，之后導(dǎo)熱油經(jīng)由出油泵抽出至儲油槽內(nèi)進行再次加熱，之后再進行上述步驟；在所述上頂蓋I的上表面上開設(shè)有一個與上頂蓋的內(nèi)部空腔連通的進風(fēng)口 6，該進風(fēng)口 6與鼓風(fēng)機對應(yīng)連通；在下底板的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一個排風(fēng)口 4、14，兩排風(fēng)口 4、14與抽風(fēng)機對應(yīng)連通。同時，如圖所示，在下底板的對應(yīng)側(cè)邊鉸接有一個氣缸8，所述氣缸8上的伸縮軸15的端部與該氣缸上方的上頂蓋I的側(cè)邊鉸接。進一步的本裝置，還包括用于對合閉后的上頂蓋和下底板進行密封的密封墊圈，該密封墊圈設(shè)置于上頂蓋下部的四周側(cè)邊或下底板上部的四周側(cè)邊。本裝置的應(yīng)用過程如下:圖1為本裝置的上頂蓋和下底板的打開狀態(tài)，在應(yīng)用時，氣缸的伸縮軸收縮，而上頂蓋向下閉合，最終和下定板閉合，而此時的進料凹槽和出料凹槽形成用于離型膜的進料口和離型膜的出料口；同時，蛇形導(dǎo)熱管已經(jīng)經(jīng)由具有高溫的導(dǎo)熱油加熱，鼓風(fēng)機通過進風(fēng)口向上頂蓋的內(nèi)部空腔吹入氣體，熱風(fēng)經(jīng)由條形排風(fēng)口吹在離型膜上進行烘干操作，而離型膜在輸送輥上由圖中的左側(cè)向右側(cè)移動，而下底板左右兩側(cè)的排風(fēng)口經(jīng)由抽風(fēng)機的作用，將對離型膜進行烘干后的熱風(fēng)抽出，最終實現(xiàn)烘干作業(yè)。雖然，本技術(shù)的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本技術(shù)的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本技術(shù)的精神，都在本技術(shù)的保護范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種離型膜烘干裝置，其特征在于:它包括上頂蓋(I)、下底板(2)，在所述下底板(2)上設(shè)置有凹槽；上頂蓋(I)和下底板(2)的一邊鉸接；在下底板(2)的凹槽中平行設(shè)置有至少兩個輸送輥(3)，在所述下底板(2)的左側(cè)邊設(shè)置有進料凹槽(5)，在下底板(2)的右側(cè)邊設(shè)置有出料凹槽(13);所述上頂蓋的內(nèi)部具有空腔結(jié)構(gòu)，在上頂蓋(I)的下表面平行設(shè)置有至少一個與上頂蓋(I)內(nèi)的空腔連通的條形排風(fēng)口(7);并在所述上頂蓋(I)內(nèi)的空腔中設(shè)置有與導(dǎo)熱油提供源對應(yīng)連通的蛇形導(dǎo)熱管(10)，在所述上頂蓋(I)的上表面上開設(shè)有至少一個與上頂蓋(I)的內(nèi)部空腔連通的進風(fēng)口(6)，該進風(fēng)口(6)與鼓風(fēng)機對應(yīng)連通；在下底板(2)的至少一個側(cè)邊設(shè)置有排風(fēng)口(4、14);所述導(dǎo)熱油提供源包括可對導(dǎo)熱油進行加熱的加熱爐(11)，在該加熱爐(11)的儲油槽的側(cè)壁上方設(shè)置有進油口，在該加熱爐(11)的儲油槽的側(cè)壁下方設(shè)置有出油口，進油口經(jīng)由進油泵(17)與蛇形導(dǎo)熱管(10)的進口對應(yīng)連通，出油口經(jīng)由出油泵(18)與蛇形導(dǎo)熱管(10)的出口對應(yīng)連通。2.如權(quán)利要求1所述的離型膜烘干裝置，其特征在于:所述儲油槽位于加熱爐的上方，在儲油槽下方的加熱爐的內(nèi)部設(shè)置有可對儲油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油進行加熱的燃燒室。3.如權(quán)利要求1所述的離型膜烘干裝置，其特征在于:在下底板的對應(yīng)側(cè)邊鉸接有至少一個氣缸(8 )，所述氣缸(8 )上的伸縮軸(15 )的端部與該氣缸(8 )上方的上頂蓋(I)的側(cè)邊鉸接。4.如權(quán)利要求1所述的離型膜烘干裝置，其特征在于:還包括用于對合閉后的上頂蓋和下底板進行密封的密封墊圈，該密封墊圈設(shè)置于上頂蓋下部的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種離型膜烘干裝置，其特征在于：它包括上頂蓋（1）、下底板（2），在所述下底板（2）上設(shè)置有凹槽；上頂蓋（1）和下底板（2）的一邊鉸接；在下底板（2）的凹槽中平行設(shè)置有至少兩個輸送輥（3），在所述下底板（2）的左側(cè)邊設(shè)置有進料凹槽（5），在下底板（2）的右側(cè)邊設(shè)置有出料凹槽（13）；所述上頂蓋的內(nèi)部具有空腔結(jié)構(gòu)，在上頂蓋（1）的下表面平行設(shè)置有至少一個與上頂蓋（1）內(nèi)的空腔連通的條形排風(fēng)口（7）；并在所述上頂蓋（1）內(nèi)的空腔中設(shè)置有與導(dǎo)熱油提供源對應(yīng)連通的蛇形導(dǎo)熱管（10），在所述上頂蓋（1）的上表面上開設(shè)有至少一個與上頂蓋（1）的內(nèi)部空腔連通的進風(fēng)口（6），該進風(fēng)口（6）與鼓風(fēng)機對應(yīng)連通；在下底板（2）的至少一個側(cè)邊設(shè)置有排風(fēng)口（4、14）；所述導(dǎo)熱油提供源包括可對導(dǎo)熱油進行加熱的加熱爐（11），在該加熱爐（11）的儲油槽的側(cè)壁上方設(shè)置有進油口，在該加熱爐（11）的儲油槽的側(cè)壁下方設(shè)置有出油口，進油口經(jīng)由進油泵（17）與蛇形導(dǎo)熱管（10）的進口對應(yīng)連通，出油口經(jīng)由出油泵（18）與蛇形導(dǎo)熱管（10）的出口對應(yīng)連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白有洵，
申請(專利權(quán))人：思立科江西新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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