一種雙膨脹機中壓液體設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙膨脹機中壓液體設備，包含空氣預冷系統、主換熱器、液氧液氮制造系統、液氬制造系統；所述空氣預冷系統將空氣冷卻降溫送入分子篩純化系統；所述分子篩純化系統將空氣過濾后送入分餾塔；所述分餾塔包括主換熱器、液氧液氮制造系統、液氬制造系統；所述主換熱器將空氣換熱后送入液氧液氮制造系統和液氬制造系統；通過主換熱器與液氧液氮制造系統和液氬制造系統的循環運動，制造出液氧、液氮、液氬；本實用新型專利技術適合用戶制造液氧、液氮、液氬從而減少工人勞動強度，提高了制作效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及深冷空氣分離液化設備領域，特指一種適合用戶制造液氧、液氮、液氬的一種雙膨脹機中壓液體設備。
技術介紹
氧氣是地球上一切有生命的機體賴以生存的物質.它很容易與其他物質發生氧化反應，并放出大量的熱量。因此，氧氣作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機械、國防工業等部門得到廣泛應用。氮氣的化學性質不活潑，在平常的狀態下有很大的惰性，不容易與其它物質發生化學反應。因此，氮氣在冶金、電子化學工業中廣泛地用來保護氣。而低溫液體在存儲與運輸方面具有優越性，因此低溫液氮與液氧的需求越來越多，為此，我們研發了一種適合用戶制造液氧、液氮、液氬的一種雙膨脹機中壓液體設備，從而減少工人勞動強度，提高了制作效率。
技術實現思路
本技術目的是為了克服現有技術的不足而提供一種適合用戶制造液氧、液氮、液氬的一種雙膨脹機中壓液體設備。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是:一種雙膨脹機中壓液體設備，包含空氣預冷系統、主換熱器、液氧液氮制造系統、液氬制造系統；所述空氣預冷系統將空氣冷卻降溫送入分子篩純化系統；所述分子篩純化系統將空氣過濾后送入分餾塔；所述分餾塔包括主換熱器、液氧液氮制造系統、液氬制造系統；所述主換熱器將空氣換熱后送入液氧液氣制造系統和液1?制造系統；通過王換熱器與液氧液氣制造系統和液1?制造系統的循環運動，制造出液氧、液氮、液氬。優選的，所述空氣預冷系統包括空冷塔和冷卻泵；所述空氣預冷系統將空氣壓縮機輸送的空氣進入空冷塔中被冷卻泵冷卻降溫，經水洗滌除去水溶性雜質后進入分子篩純化系統。優選的，所述空氣壓縮機的外部設置有空氣過濾器，所述空氣過濾器用于去除塵埃和機械雜質。優選的，所述分子篩純化系統包括兩臺吸附器和一臺電加熱器；所述分子篩純化系統中兩臺吸附器切換使用；所述第一臺吸附器工作時，第二臺吸附器被分餾塔來的污氮氣經電加熱器加熱再生；所述分子篩純化系統將空氣過濾后分為第一和第二兩路，所述第一路送入分餾塔，第二路送人分餾塔加溫管路、儀表氣系統和自潔式空氣過濾器。優選的，所述吸附器用于去除空氣中的水分、二氧化碳。優選的，所述液氧液氮制造系統包括下塔、上塔、過冷器、熱端膨脹機、冷端膨脹機、循環氮氣壓縮機、冷凝蒸發器；所述主換熱器將分子篩純化系統送入分餾塔的空氣分別與返流的氮氣、氧氣及污氮氣進行換熱；所述空氣冷卻后送入下塔底部參與精餾；所述下塔在精餾后得到富氧液空、氮氣和液氮；所述富氧液空從下塔底部送入過冷器，所述上塔內的污氮氣、氮氣同時進入過冷器，所述過冷器把氣體分為第三和第四兩路，所述第三路氣體節流后作為回流液送入上塔，第四路氣體經節流后送入液氬制造系統換熱后部分進入上塔參與精餾，所述上塔精餾后分別在冷凝蒸發器底部、上塔上部及頂部得到液氧、污氮氣和氮氣；所述液氧從冷凝蒸發器抽出送入過冷器過冷后，送出冷箱進入用戶貯槽；所述冷凝蒸發器設置在上塔和下塔的中間，所述冷凝蒸發器將氣體分為第五和第六兩路，所述第五路液氮和來自主換熱器節流后的液氮一起作為下塔頂部的回流液；第六路液氮進入過冷器，所述過冷器內的液氮被上塔來的污氮氣、氮氣冷卻過冷后分為三部分，第一部分在節流后送入上塔作為上塔頂部的回流液，第二部分在節流后送往液氬制造系統，第三部分作為產品液氮送往用戶貯槽。優選的，所述下塔頂部得到的中壓氮氣分為三部分，所述第一部分在冷凝蒸發器中被液氧冷凝，第二部分送入主換熱器，第三部分送入液氬制造系統；所述主換熱器將中壓氮氣加熱后分別與冷端膨脹機、熱端膨脹機膨脹復熱后的氮氣一起進入氮氣循環壓縮機增壓。所述氮氣循環壓縮機將氮氣壓縮冷卻后分為二部分，所述第一部分氮氣進入主換熱器冷卻到一定溫度后，進入熱端膨脹機膨脹制冷后進入主換熱器進行冷量回收；所述第二部分氮氣進入熱端膨脹機增壓冷卻后，進入冷端膨脹機增壓冷卻后進入主換熱器冷卻到一定溫度后分為三部分，所述第一部分氮氣進入冷端膨脹機，經膨脹制冷后進入主換熱器，第二部分氮氣與下塔內的氮氣混合加熱后進入循環氮氣壓縮機，第三部分氮氣繼續冷卻液化，經節流進入下塔頂部參與精餾。優選的，所述污氮氣從上塔上部抽出進入過冷器，熱交換后進入主換熱器加熱后大部分進入分子篩純化系統，作為吸附器再生，其余送往空冷塔。優選的，所述液氬制造系統包括粗氬冷凝器、精氬冷凝器、精氬蒸發器、第一粗氬塔、第二粗氬塔、氬泵；所述液氧液氮制造系統中上塔下部將氬餾送入第二粗氬塔，所述第二粗IS塔與IS泵輸送的粗液IS加熱后進入第一粗IS塔；所述第一粗IS塔冷源為過冷后的液空，所述第一粗氬塔中氬餾經加熱后，去除氧組分后進入精氬塔，精氬塔頂部及底部分別設置精氬冷凝器和精氬蒸發器；所述精氬蒸發器中被冷凝的液氮經節流后與另一路經節流后的液氮合并送入精氬冷凝器；所述精氬冷凝器中冷、熱源分別為液氮和氬餾分；所述精氬蒸發器中冷、熱源分別為液氬和氮氣，所述粗氬在精氬塔中經過精餾在塔底得到液態精氬，所述液氬經液體量筒計量后送出冷箱進入液氬貯槽。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點:本技術所述的雙膨脹機中壓液體設備適合用戶制造液氧、液氮、液氬；進口氮壓機、增加氮氣循環量；選用先進自動系統從而減少工人勞動強度，提高了制作效率。【附圖說明】下面結合附圖對本技術技術方案作進一步說明:附圖1為本技術所述的雙膨脹機中壓液體設備的示意圖；其中:1、空氣過濾器；2、空氣壓縮機；3、空氣預冷系統；4、空冷塔；5、冷卻泵；6、分子篩純化系統；7、吸附器；8、電加熱器；9、分餾塔；10、主換熱器；11、液氧液氮制造系統；12、下塔；13、上塔；14、過冷器；15、熱端膨脹機；16、冷端膨脹機；17、循環氮氣壓縮機；18、冷凝蒸發器；19、液氬制造系統；20、粗氬冷凝器；21、精氬冷凝器；22、精氬蒸發器；23、第一粗氬塔；24、第二粗氬塔；25、氬泵；26、精氬塔。【具體實施方式】下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。附圖1為本技術所述的雙膨脹機中壓液體設備，包含空氣預冷系統3、主換熱器10、液氧液氮制造系統11、液氬制造系統19 ;所述空氣預冷系統3包括空冷塔4和冷卻泵5 ;所述空氣預冷系統3將空氣壓縮機2輸送的空氣進入空冷塔4中被冷卻泵5冷卻降溫，經水洗滌除去水溶性雜質后進入分子篩純化系統6 ;所述空氣壓縮機2的外部設置有空氣過濾器1，所述空氣過濾器I用于去除塵埃和機械雜質；所述分子篩純化系統6包括兩臺吸附器7和一臺電加熱器8 ;所述分子篩純化系統6中兩臺吸附器7切換使用；所述第一臺吸附器7工作時，第二臺吸附器7被分餾塔來的污氮氣經電加熱器8加熱再生，所述吸附器7用于去除空氣中的水分、二氧化碳；所述分子篩純化系統6將空氣過濾后分為第一和第二兩路，所述第一路送入分餾塔9，第二路送人分餾塔加溫管路、儀表氣系統和自潔式空氣過濾器；所述分餾塔9包括主換熱器10、液氧液氮制造系統11、液氬制造系統19 ;所述液氧液氮制造系統11包括下塔12、上塔13、過冷器14、熱端膨脹機15、冷端膨脹機16、循環氮氣壓縮機17、冷凝蒸發器18 ;所述液氬制造系統19包括粗氬冷凝器20、精氬冷凝器21、精氬蒸發器22、第一粗氬塔23、第二粗氬塔24、氬泵25 ;所述主換熱器10將分子篩純化系統6送入分餾塔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙膨脹機中壓液體設備，其特征在于：包含空氣預冷系統、主換熱器、液氧液氮制造系統、液氬制造系統；所述空氣預冷系統將空氣冷卻降溫送入分子篩純化系統；所述分子篩純化系統將空氣過濾后送入分餾塔；所述分餾塔包括主換熱器、液氧液氮制造系統、液氬制造系統；所述主換熱器將空氣換熱后送入液氧液氮制造系統和液氬制造系統；通過主換熱器與液氧液氮制造系統和液氬制造系統的循環運動，制造出液氧、液氮、液氬。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣彬，
申請(專利權)人：蘇州制氧機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32