一種用于聯合含硫尾氣深度減排的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及含硫尾氣治理及環境保護領域，即一種用于聯合含硫尾氣深度減排的裝置，具體的說是一種用于基于氧化鋅法和雙氧水法的聯合含硫尾氣深度減排的方法的裝置，所述裝置包括預處理裝置、粗脫硫裝置和精脫硫裝置三部分，其中粗脫硫裝置即為實施氧化鋅法脫硫工藝的裝置，在該裝置中去除大部分二氧化硫；精脫硫裝置是實施雙氧水脫硫工藝的裝置，在此處對氧化鋅法脫硫后尾氣進行精脫硫，最終二氧化硫排放指標達到20mg/Nm3以下，實現二氧化硫的深度減排，大大消除環境影響。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼鐵、冶金、有色冶煉、化工等行業與環保
，具體的說是一種用于通過基于氧化鋅法并聯合雙氧水脫硫法的聯合含硫尾氣深度減排的方法的裝置。
技術介紹
二氧化硫是大氣污染物中的主要污染因素，二氧化硫的排放會造成酸雨對水體、農作物、環境、建筑物等造成酸化和腐蝕，造成巨大的經濟損失。我國鋼鐵、冶金、有色冶煉、化工等行業的高速發展，帶來了嚴重的二氧化硫污染，環境負荷難以承受，近幾年各行業的排放標準步步緊縮，給各行業的發展帶來制約，二氧化硫的深度減排迫在眉睫。現有的脫硫工藝種類繁多，均存在一定的局限性，其主要問題是采用某一脫硫工藝技術不能有效的實現高效深度減排，不能保證各行業最新的國家標準和區域性排放標準的要求，且單一脫硫工藝也不能很好的保證經濟性。現有的氧化鋅法脫硫工藝，用于有氧化鋅資源的鉛鋅冶煉企業，采用焙燒產生的含氧化鋅焙砂或煙塵，加水調制成的含氧化鋅料漿與煙氣中的二氧化硫反應，吸收二氧化硫后生成反應物為亞硫酸鋅、硫酸鋅，同時存在部分未反應的氧化鋅。其基本流程是:首先制備好含氧化鋅物料的料漿，含硫尾氣經降溫除塵等預處理達到工藝要求后，進入氧化鋅脫硫塔內，經含氧化鋅料漿噴淋吸收二氧化硫生成亞硫酸鋅和硫酸鋅；循環漿液部分開路經沉降分離出含有亞硫酸鋅、硫酸鋅和氧化鋅的較高濃度的料漿，輸送至酸化浸出工段，通過加入稀硫酸浸出最終得到硫酸鋅料漿；循環液沉降分離的上清液輸送至調漿槽，加入含氧化鋅物料，繼續調制成含氧化鋅料漿，用于補充循環料漿的開路損失，始終維持循環料漿吸收二氧化硫的能力和效率。經過氧化鋅料漿吸收后的尾氣，二氧化硫濃度一般可以控制在不大于400mg/Nm3，經煙筒排空。目前硫酸工業污染物排放標準GB26132-2010中二氧化硫排放限值為一般地區400mg/Nm3，發達地區200mg/Nm3;鉛鋅工業、銅鈷鎳工業污染物排放標準GB25467-2010中二氧化硫排放限值均為400mg/Nm3;鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準GB28662-2012中二氧化硫排放限值均為200mg/Nm3;個別重點區域執行100mg/Nm 3，甚至50mg/Nm3的限值，給企業的環保管理提供嚴格要求。氧化鋅脫硫重要的缺陷是脫硫效率有限，一般來說，即使在深度優化的情況下，也只能達到90%左右的脫硫效率；且脫硫過程中因為是循環的氧化鋅料漿，生成物也是含有亞硫酸鋅等的固液混合物，易造成管道、設備的堵塞問題，繼而又影響到吸收效率和系統的正常運行。脫硫產生的含亞硫酸鋅、硫酸鋅、氧化鋅的料漿需額外加入硫酸進行酸化浸出，增加脫硫消耗成本。在當前環保要求日益嚴格的今天，單純用此種方法總體運行情況和效果欠佳。中國專利申請201110323907.8公開了一種氧化鋅脫硫工藝，在一定程度上解決了管道堵塞的問題，但是仍然沒有解決脫硫效率的問題。雙氧水脫硫是當前新興的另一種脫硫法，原理是利用過氧化氫的強氧化性使二氧化硫直接氧化成硫酸。該反應是強氧化反應，反應迅速而徹底，脫硫效率高。可對氧化鋅脫硫的尾氣進行深度脫硫減排，生成的稀硫酸輸送到到酸化浸出工段作為浸出氧化鋅排放的含亞硫酸鋅、硫酸鋅和氧化鋅的原料，節省大量酸化浸出用硫酸用量，實現綜合利用。且雙氧水法脫硫效率高、效果好，脫硫后煙氣二氧化硫可降低至20mg/Nm3以下。但是在工業煙氣的情況下，由于煙氣量大，硫含量呈氣團分布，而含硫煙氣與雙氧水反應劇烈，所以單純的雙氧水脫硫具有一定的安全性問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于基于氧化鋅法并聯合雙氧水法的含硫尾氣深度減排的方法的裝置，在該方法中，首先對含硫尾氣進行降溫除塵等預處理，然后采用氧化鋅脫硫工藝進行粗脫硫，最后采用雙氧水法脫硫工藝進行精脫硫。經過深度脫硫工藝后，含硫尾氣中二氧化硫含硫可以降低至20mg/Nm3以下，滿足現有各行業國家排放標準限值要求。具體來說，本技術采用的技術方案如下:一種用于聯合含硫尾氣深度減排的裝置，所述裝置包括預處理裝置、粗脫硫裝置和精脫硫裝置，預處理裝置包括除塵器和冷卻器；粗脫硫裝置包括氧化鋅脫硫塔、沉降槽、氧化鋅調漿槽和酸化浸出槽；而精脫硫裝置包括雙氧水脫硫塔和雙氧水槽，其特征在于，氧化鋅脫硫塔的氣體輸出管線直接連接至雙氧水脫硫塔的進料口，氧化鋅脫硫塔的出渣口連接至沉降槽，經過沉降的清液輸出至氧化鋅調漿槽用于補充氧化鋅脫硫塔的氧化鋅吸收料，沉降槽下來的漿狀渣進入酸化浸出槽，在雙氧水脫硫塔和酸化浸出槽之間還具有一條用于將雙氧水脫硫塔中生成的稀硫酸輸送到酸化浸出槽的管線。作為進一步的優選實施方案，所述裝置還在酸化浸出槽后包括一條輸送管線，用于將浸出工段產物經過硫酸鋅回收后所產生的二氧化硫輸送到雙氧水脫硫塔進行氧化或吸收。有益效果:本技術的裝置與現有單純氧化鋅法或雙氧水法的裝置相比，具有脫硫效率高、可實現深度減排、生成的稀硫酸直接用于浸出粗脫硫含鋅、綜合運行成本低等優點。【附圖說明】圖1為本技術的聯合脫硫裝置的示意圖。在圖中:1除塵器；2冷卻器；3氧化鋅脫硫塔；4氧化鋅脫硫泵；5沉降槽；6氧化鋅調漿槽酸化浸出槽；8浸出泵；9雙氧水脫硫泵；10雙氧水脫硫塔；11雙氧水泵；12雙氧水槽；13含硫煙氣；14降溫水；15含硫煙氣；16含氧化鋅焙砂；17 Zn0、ZnS03、ZnS04 ；18鋅電解工段；19稀硫酸；20 S02 ；21尾氣排空；22水；I預處理步驟；11粗脫硫步驟；111精脫硫步驟。【具體實施方式】本技術通過對經過預處理的尾氣采用氧化鋅法粗脫硫和雙氧水法精脫硫聯合工藝，克服現有氧化鋅法脫硫工藝技術中脫硫效率較低、需要補充硫酸浸出排放的含亞硫酸鋅、氧化鋅料漿等問題，將經過氧化鋅法粗脫硫的含硫尾氣再采用雙氧水法脫硫工藝進一步高效脫除，并合理利用自產稀硫酸。本技術裝置所應用的含硫尾氣深度減排的方法包括以下步驟:首先，對含硫尾氣(如鋼鐵、冶金、有色冶煉、化工等行業)首先采取降溫除塵等預處理措施，使其溫度降至小于160°C，含塵量小于50mg/Nm3，滿足氧化鋅法脫硫工藝要求。當含硫尾氣不經處理直接滿足氧化鋅法脫硫工藝要求時，此步驟可省卻。其次，對經過預處理的含硫尾氣采用含氧化鋅料漿為原料，進行吸收處理，氣體中二氧化硫與氧化鋅反應后生成含亞硫酸鋅、硫酸鋅和氧化鋅的料漿，經沉降分離后得到含亞硫酸鋅、硫酸鋅和氧化鋅料漿至酸化浸出工段。氧化鋅法脫硫后尾氣中二氧化硫的含量得到降低。采用本技術的方法，這一步只需要粗脫硫即可，亦即這一步的作用可以看成涉及兩個方面，一方面是脫硫作用，由于有后續的精脫硫作用，這一步不需要達成非常低的含硫量，一般來說，本技術粗脫硫步驟后尾氣中的含硫量能夠達到2000-3000 mg/Nm3即可，優選400-800mg/Nm3，當然也可以控制得更低，例如小于400mg/Nm3。另一方面，由于對這一步的要求大為降低，使得對設備、過程控制以及脫硫用氧化鋅料等各方面的要求都大為降低，運營成本相比于現在的氧化鋅脫硫得到很大的降低。然后，將氧化鋅法脫硫后的低含二氧化硫尾氣，再采用雙氧水對其中的二氧化硫進行吸收，進行再脫硫，脫硫后尾氣二氧化硫小于20mg/Nm3，脫硫產生的稀硫酸輸送用于粗脫硫排放的含亞硫酸鋅、氧化鋅料漿的浸出。在本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于聯合含硫尾氣深度減排的裝置，所述裝置包括預處理裝置、粗脫硫裝置和精脫硫裝置，預處理裝置包括除塵器和冷卻器；粗脫硫裝置包括氧化鋅脫硫塔、沉降槽、氧化鋅調漿槽和酸化浸出槽；而精脫硫裝置包括雙氧水脫硫塔和雙氧水槽，其特征在于，氧化鋅脫硫塔的氣體輸出管線直接連接至雙氧水脫硫塔的進料口，氧化鋅脫硫塔的出渣口連接至沉降槽，經過沉降的清液輸出至氧化鋅調漿槽用于補充氧化鋅脫硫塔的氧化鋅吸收料，沉降槽下來的漿狀渣進入酸化浸出槽，在雙氧水脫硫塔和酸化浸出槽之間還具有一條用于將雙氧水脫硫塔中生成的稀硫酸輸送到酸化浸出槽的管線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：花序，
申請(專利權)人：南京澄天環境科學研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32