電機組件以及永磁同步電機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電機組件以及永磁同步電機，電機組件包括：電機殼體，所述電機殼體限定有容納腔；定子組件，所述定子組件容納在所述容納腔內且所述定子組件的兩個側面中的一個與所述容納腔的底壁接觸，所述底壁上嵌設有多個固定塊；以及軸向緊固件，所述軸向緊固件沿著所述定子組件的軸向方向穿設所述定子組件的一部分，并與所述固定塊可拆卸地緊固連接。本實用新型專利技術的電機組件不僅整體結構強度高，而且連接更穩定、可靠。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電機制造領域，具體而言，涉及一種電機組件和包括該電機組件的永磁同步電機。
技術介紹
在現有例如永磁同步電機通常包括機殼、定子組件，機殼與定子組件之間為間隙配合。通常，機殼內具有軸向限位特征，并設置有多個螺紋孔，定子組件靠螺栓固定在機殼內。但是，在上述結構中，機殼一般采用壓鑄鋁合金制造，其屈服強度和抗拉強度小于鋼材的強度，在實際使用過程中，為了提高生產效率，定子與機殼間一般采用間隙配合，電機扭矩大多通過定子與機殼的配合面傳遞，當電機內部加入增加散熱能力的潤滑油或電機扭矩過大時，就需要采用直徑更大的螺栓。此時，所需的螺栓預緊力也更大，采用鑄鋁材質制造的機殼中的螺紋孔強度不夠。在經受較大的預緊力后，該螺紋孔容易出現滑絲等變形，從而降低了電機的可靠性與安全性。
技術實現思路
本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本技術提出一種整體結構強度高、可靠性好的電機組件。本技術還提出了一種永磁同步電機。根據本技術實施例的電機組件包括:電機殼體，所述電機殼體限定有容納腔；定子組件，所述定子組件容納在所述容納腔內且所述定子組件的兩個側面中的一個與所述容納腔的底壁接觸，所述底壁上嵌設有多個固定塊；以及軸向緊固件，所述軸向緊固件沿著所述定子組件的軸向方向穿設所述定子組件的一部分，并與所述固定塊可拆卸地緊固連接。根據本技術實施例的電機組件不僅整體結構強度高，而且連接更穩定、可靠。優選地，所述固定塊與所述電機殼體一體鑄造形成。優選地，所述軸向緊固件為螺栓且與所述固定塊螺紋連接。優選地，所述多個固定塊沿著所述容納腔的所述底壁的周向方向均勻分布。優選地，所述固定塊包括:本體，所述本體形成有沿著所述軸向方向的螺紋孔；以及分別設置在所述本體的兩端的第一凸緣和第二凸緣。優選地，所述第一凸緣和/或所述第二凸緣的周面設有沿周向均勻分布的齒狀凸起，所述電機殼體上設有與所述齒狀凸起相配合的齒狀環槽。優選地，所述固定塊整體嵌設在所述底壁內，且所述固定塊的鄰近所述本體的一側與所述底壁齊平。優選地，所述電機殼體由鑄鋁形成；所述固定塊由鋼所形成。優選地，所述電機組件用于永磁同步電機。優選地，所述定子組件上設有凸出其外周壁的多個凸耳，多個所述凸耳沿徑向延伸，所述凸耳上設有供所述軸向緊固件穿過的安裝通孔。根據本技術實施例的永磁同步電機包括上述的電機組件。根據本技術實施例的永磁同步電機結構強度好，而且工作效率高。【附圖說明】圖1是根據本技術實施例的電機組件應用在永磁同步電機上的示意圖。圖2是根據本技術實施例的定子組件的示意圖。圖3是沿圖2中線A-A的剖視示意圖。圖4是根據本技術實施例的電機殼體的示意圖。圖5是沿圖4中線D-D的剖視示意圖。圖6是根據本技術實施例的緊固件與固定件配合的示意圖。圖7是根據本技術實施例的緊固件的示意圖。圖8是沿圖7中線C-C的剖視示意圖。附圖標記:電機組件100，永磁同步電機200，電機殼體10，容納腔11，底壁12，定子組件20，側面21，凸耳22，安裝通孔23，固定塊30，螺紋孔31，本體32，第一凸緣33，第二凸緣34，凸起35，軸向緊固件40，螺栓頭41，螺桿42，外螺紋43，墊片50，軸向M，周向N。【具體實施方式】下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。下面參照圖1-8描述根據本技術第一方面實施例的電機組件100.如圖1所示，根據本技術實施例的電機組件100包括:電機殼體10、定子組件20以及軸向緊固件40。電機殼體10限定有容納腔11，定子組件20容納在容納腔11內且定子組件20的兩個側面21中的一個與容納腔11的底壁12接觸。底壁12上嵌設有多個固定塊30，軸向緊固件40沿著定子組件20的軸向M方向穿設定子組件20的一部分，并與固定塊30可拆卸地緊固連接。根據本技術實施例的電機組件100，通過軸向緊固件40穿過定子組件20后與嵌設在容納腔11底壁12上的固定塊30連接，以將定子組件20固定到容納腔11的底壁12上，嵌設在底壁12上的固定塊30不僅增強了電機殼體10的結構強度，使定子組件20與電機殼體10之間的連接穩定可靠，而且進一步增強了電機殼體10的扭矩傳遞能力；同時，軸向緊固件40與固定塊30為可拆卸連接，便于定子組件20的拆裝維修。需要說明的是，容納腔11的底壁12可以是容納腔11的最底端的端面，也可以是容納腔11上鄰近底端的端面，例如，在圖1所示的實施例中，容納腔11的底壁12是指鄰近底端的端面，其中，該底壁12的形狀為環形。此外，軸向M是指沿電機殼體10的中心軸線延伸的方向，周向N是指環繞中心軸線的方向，徑向是指垂直于中心軸線的方向。如圖1所示，在一實施例中，固定塊30與電機殼體10 —體鑄造形成。具體地，電機殼體10內設有容納固定塊30的凹槽，固定塊30位于凹槽內，固定塊30的外表面以及底面為鑄造連接處。鑄造時，將成型的固定塊30放入鑄造模具的相應位置，鑄造模具以及固定塊30共同限定出電機殼體10的成型形狀，向鑄造模具內澆鑄液體，澆鑄完畢且待澆鑄液冷卻成型后，取出鑄造模具，就能得到固定塊30與電機殼體10連接為一體的結構。采用固定塊30與電機殼體10—體鑄造成型，使電機殼體10與固定塊30的連接更加緊固、可靠。本領域普通技術人員可以理解，固定塊30與電機殼體10之間還可以采用焊接、膠接等方式固定。在一優選實施例中，軸向緊固件40為螺栓且與固定塊30螺紋連接。具體地，如圖1、圖2、圖4所示，螺栓的數量可以為多個且沿定子組件20的周向N均布。如圖6所示，螺栓包括螺栓頭41以及螺桿42，螺桿42上設有外螺紋43且固定塊30上設有內螺紋，螺桿42自定子組件20的一側穿入并延伸至定子組件20的另一側后與固定塊30通過螺紋預緊，以使螺栓頭41與容納腔11的底壁12分別與對定子組件20的兩側施以沿相反方向的軸向壓緊，進而實現了定子組件20與電機殼體10的固定。其中，螺栓頭41與定子組件20之間可以增設墊片50。由此，軸向緊固件40采用螺栓，利用螺栓實現定子組件20的固定，不僅便于裝拆，而且可以根據傳遞扭矩數調整螺栓的預緊力，使電機運行平穩、可靠，增強了電機的使用壽命。有利地，參照圖2-3，定子組件20上可設置凸出定子組件20外周壁的多個凸耳22，多個凸耳22沿徑向延伸且沿周向N均布。如圖3所示，凸耳22內設有沿軸向M延伸的安裝通孔23，安裝通孔23與軸向緊固件40為間隙配合，軸向緊固件40穿過安裝通孔23后與固定塊30連接。安裝通孔23的大小與個數可根據實際電機性能調整。采用上述結構，將安裝通孔23設置在凸耳22上，便于安裝固定。如圖4-5所示，在一實施例中，多個固定塊30沿著容納腔11的底壁12的周向N方向均勻分布。相應的，軸向緊固件40沿著定子組件20的周向N方向均勻分布，軸向緊固件40與固定塊30 —一對應。通過設置多個沿周向N均勻分布的固定塊30，增強了電機殼體1當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機組件，其特征在于，包括：電機殼體，所述電機殼體限定有容納腔；定子組件，所述定子組件容納在所述容納腔內且所述定子組件的兩個側面中的一個與所述容納腔的底壁接觸，所述底壁上嵌設有多個固定塊；以及軸向緊固件，所述軸向緊固件沿著所述定子組件的軸向方向穿設所述定子組件的一部分，并與所述固定塊可拆卸地緊固連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林煥煒，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44