一種干餾工藝用加熱爐的熱風閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種干餾工藝用加熱爐的熱風閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實現閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設置有循環水冷卻裝置。本實用新型專利技術取消了傳統的液封結構，采用封閉式循環水冷降溫系統，有效的減少了高溫含腐蝕性雜質氣體對閥體各部件的腐蝕，提高了閥門的使用壽命。另外，閥體采用豎直結構，解決了不停產情況下，對閥門進行清掃。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種干餾爐的閥門裝置，尤其涉及一種油頁巖干餾爐、煤制氣干餾爐等干餾爐的閥門裝置。
技術介紹
目前國內很多含腐蝕性雜質的瓦斯氣和煤氣的切斷閥都采用圖1所示結構，為了保證密閉性，都采用液封結構，即在閥芯和閥體結合處采用水封裝置。該結構是通過循環水水封封閉上下空間，防止竄漏，這個是國內大部分液封閥的結構。經過長期運行考驗，該結構缺點比較明顯:首先，閥桿、閥板及耐材一直處于高溫環境下，瓦斯氣體中的焦油加之因高溫而從循環水蒸發出來的水氣，會對閥桿、閥板和耐材表面造成嚴重的腐蝕，或者加快了腐蝕的速度，減弱了各接觸面部位的強度，尤其是閥桿本身為帶負荷運行的構件，在受到腐蝕和荷載的作用下，極易造成閥桿扭曲、變形和斷裂。同時，在閥桿提升過程中，處于與熱瓦斯同樣的高溫狀態，加之閥桿與密封填充物間的磨擦作用，在填充物與閥桿接觸部位會產生瞬間高溫，極易燒掉部分填充物，致使其密封效果不好，造成易燃、易爆、具有危害性的瓦斯氣泄漏，極易造成人員中毒、爆炸、火災等工業事故。其次，因循環水液面與熱瓦斯直接接觸，水體易吸附瓦斯未去除的含腐蝕性雜質(特別是在瓦斯除塵系統處理效果不好或者出現問題時)，如礦粉等顆粒物，而隨著被吸附到水體中的顆粒物增多，形成堆積，最后造成水槽內水流通道堵塞，進而讓其失去水封效果，另一方面，因該閥門結構過于復雜，水封部位處于封閉環境下，維修和清理的難度較大，不利于檢修和清理。如圖1，只有關閉該閥門的前后檢修閥，才能對內部的積存的含腐蝕性雜質進行清理，或者進行維修和更換，這勢必造成停產，而該閥門屬于連續作業設備，清理又屬于長期周期性工作，這就給順產帶來很大的影響。再次，因水封液面與高溫(500~900°C )熱載體直接接觸，必然造成水分大量蒸發甚至達到沸點，在封閉情況下，蒸發出來的水份必然進入瓦斯內，無形中增加了熱載體中的非工藝設計條件下水分含量，破壞了整個系統的熱工藝平衡，而瓦斯氣中的水份含量過高會對后面的干餾爐生產造成了不利的影響。最后，由于瓦斯氣與液封循環水直接接觸，瓦斯氣中含焦油等腐蝕性的雜質與水發生溶解等化學反應，使循環水變成含酸性有機化合物的腐蝕性液體，對整個循環水管系造成腐蝕，使管壁變薄、閥門墊片老化松動，造成滲漏或者泄漏，而且，該水為受污染水，不能允許直接排放，需要進行處理，因此，增加了后面設備的維護和投資費用。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種具有封閉循環水冷系統的閥門，該閥門采用封閉式水冷系統，降低閥桿、閥蓋、密封的運行溫度，降低腐蝕性物質對鋼構的腐蝕，消除閥桿提拉時因溫度升高而造成的上密封損壞。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下:一種干餾工藝用熱風爐的熱風閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實現閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設置有循環水冷卻裝置。所述閥桿和閥板的循環水冷卻裝置為:閥桿整體采用腔體結構，腔內為循環水通道，整個腔體分為左右兩半，水由進口處進入經過腔體向下流動，到達閥桿底部經過閥板后，由另一側腔體向上流出，達到循環目的。所述閥蓋的循環水冷卻裝置包括設置在閥蓋周圍的環形冷卻水通道和設置在環形水冷通道兩側的入水口和出水口。所述閥體的循環水冷卻裝置包括閥體周圍的環形水冷通道和設置在環形水冷通道上的入水口和出水口。所述閥板支架的循環水冷卻裝置為:閥板支架為環形空腔結構，循環水由左側進入繞過半圈后，由右側流出。所述閥體采用豎直結構。所述閥體的底部側面設置有工人檢修孔。本專利技術具有如下的技術效果:1、通過對閥門各部件包括閥蓋、閥桿、閥體、閥板、閥板支架等循環水冷系統，達到降溫的目的，進而達到保護鋼材材質結構延長使用壽命的作用。降低了高溫含腐蝕性雜質的氣體載體對閥門構件的腐蝕，減少了事故的發生率。、通過閥門的豎直的重力沉降結構，和下部的收集空間，來收集和積存瓦斯中的顆粒型雜質，進而減少沉積物對閥門工作的影響，通過對閥板和閥板支架水冷系統，創造出適宜工人操作的常溫工作場所，達到可以在不停產的情況下清理閥門的結構。【附圖說明】以下將結合附圖對本專利技術的具體實施例作進一步詳細的描述，其中:圖1是本技術
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中描述的現有切斷閥的結構示意圖；圖2是本技術閥門的整體結構示意圖；圖3是圖2中I處的詳圖；圖4是圖2中II處的詳圖；圖5是圖2中III處的詳圖；圖6是圖2中IV處的詳圖；圖7是圖2中V處的詳圖；圖8是圖5中的A-A截面圖。圖9為檢修閥門示意圖。【具體實施方式】實施例1如圖2所示，一種干餾工藝用熱風爐的熱風閥，包括閥桿1、閥體4、閥蓋5、閥板2和閥板支架3，閥蓋5設置在閥體4的上端，閥桿I穿過閥蓋5和閥體4，閥桿I的底部固定有閥板2，閥體4中部設置有閥板支架3，閥板2與閥板支架3接合后實現熱風閥閥門的封閉。閥桿1、閥體4、閥蓋5、閥板2和閥板支架3都采用循環水冷卻，具體的冷卻結構為:如圖3和6，閥桿整體采用腔體結構，腔內為循環水通道，整個腔體分為左右兩半，水由進口處進入經過腔體向下流動，到達閥桿底部經過閥板后，由另一側腔體向上流出，達到循環目的。如圖4，閥蓋的循環水冷卻結構，包括設置在閥蓋周圍的環形冷卻水通道和設置在兩側的入水口和出水口，陰影部位為循環水所處空間，呈環形結構，處于閥蓋的中間部位，閥蓋為鑄鐵具有很好的導熱性能，閥在運行和閥桿提拉時產生的熱量完全被循環水帶走，進而達到降溫的作用。如圖5、8，閥體的循環水冷卻結構，其結構與閥蓋的冷卻水結構相似，包括設置在閥體周圍的環形水冷通道和設置在環形水冷通道上的入水口和出水口。如圖7為閥板支架的循環水冷卻結構，閥板支架為環形空腔結構，循環水有左側進入，分兩側，繞過半圈后，由右側流出。進一步的，閥體4采用豎直結構，這樣，閥門在開啟和關閉過程中所產生的堆積物會自然落在閥門下方。如圖9所示，在人所在位置設立檢修孔，在需要清理閥門內部沉積物和檢修閥門時，將閥板放至圖中所示位置，閥板會截斷上下氣體的聯通，熱瓦斯不會滲漏到下部。而因閥體采用豎直結構，在生產過程中，氣體中的含腐蝕性雜質會在該處下方囤積，在清理堆積物時，可以直接方便從下部清理出。另外，因閥板和閥板支架都采用水冷降溫，因此，在清理閥門內部沉積物時，不會產生過高的溫度，清理者只需要在常溫下操作即可。本領域技術人員將會認識到，在不偏離本專利技術的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創性思想的范圍之內的。【主權項】1.一種干餾工藝用加熱爐的熱風閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實現閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設置有循環水冷卻裝置。2.如權利要求1所述的一種干餾工藝用加熱爐的熱風閥，其特征在于，所述閥桿和閥板的循環水冷卻裝置為:閥桿整體采用腔體結構，腔內為循環水通道，整個腔體分為左右兩半，水由進口處進入經過腔體向下流動，到達閥桿底部經過閥板后，由另一側腔體向上流出，達到循環目的。3.如權利要求1所述的一種干餾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干餾工藝用加熱爐的熱風閥，包括閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架，閥蓋設置在閥體的上端，閥桿穿過閥蓋和閥體，閥桿的底部固定有閥板，閥體中部設置有閥板支架，閥板與閥板支架接合后實現閥門的封閉，其特征在于，閥桿、閥體、閥蓋、閥板和閥板支架上都設置有循環水冷卻裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薩伯丁·安東，
申請(專利權)人：薩伯丁·安東，王長春，賈冰，
類型：新型
國別省市：俄羅斯;RU